第四届全国数控技能⼤赛决赛（实操）试题征集样题
第四届全国数控技能⼤赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、⼑具清单、⼯艺分析与⽅案（关键部位和加⼯难点分析、装卡⽅案、⼑具选择与加⼯参数、加⼯顺序、⾛⼑路线、加⼯时间等）、加⼯程序编制和实物照⽚（经过试切后的零件和装配效果）等⽅⾯的内容。 现根据第⼀届全国数控技能⼤赛实操试题提出参考样式如下：
⼀、题⽬：⼯种、组别实操竞赛试题及其⼯艺⽅案
注：1。请注明⼯种。如数控车⼯、数控铣⼯、加⼯中⼼操作⼯
2．请注明组别。职⼯（学⽣）组
⼆、试题图纸（以数控铣⼯职⼯组XB-11为例）
⼯件加⼯图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析
XB-11是⼀套以铣加⼯为主，并包括孔系加⼯等⼯序内容的试题。材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，⽑坯尺⼨件⼀为180×180×42（长×宽×⾼），件⼆为180×180×19。
n0705
从装配⽰意图中可以看出本套试题由件⼀、件⼆、和两个圆柱销组成，三种零件装配后⾼度尺⼨为48-0.1，技术要求：件⼀和件⼆配合后两个?16h7圆柱销同时插⼊。
件⼀技术要求有两项：未注公差±0.1mm（不含180×180外形）；D向外轮廓曲线形状公差-0.03mm，-0.06mm。
加⼯要素有平⾯、曲线、腔槽和孔类加⼯。主要加⼯项⽬包括上下平⾯、D向视图壁厚
0.88
03
高度规
.0
60.0
-
-mm内外型腔、曲线b内腔槽、曲线c内腔槽、槽深5
50.0
-mm、⼯件⾼度41
50.0
-mm、
螺孔M42×1.5-7H、销孔2-?16
018
.0
+
mm、位置尺⼨150±0.02mm、主视图中腔槽60°上侧
⾄D向外轮廓下侧13
046
30
0.0
+
-mm尺⼨。
件⼆技术要求有⼀项：未注尺⼨允许偏差±0.1mm。（不含180×180外形）。
加⼯要素同件⼀，主要加⼯项⽬包括上下平⾯、⼯件⾼度170
50.0
-mm、2-?16
018
.0
+
mm
销孔、位置尺⼨150±0.02mm、曲线外轮廓170
063
氧化挂具
.0
+
mm、C向视图中的曲线c内腔槽、曲
线b外轮廓，应控制在±0.1mm之内，内腔槽上侧过渡圆弧R3。
四、⼑具清单
五、⼯艺分析与加⼯⽅案
1、关键部位加⼯分析
1）从装配⽰意图技术要求中可以看出，要保证尺⼨480
0.1
-mm，对件⼀和件⼆上下平⾯
加⼯都提出了较⾼要求，即单件要厚度尺⼨应控制在-0.05mm以内。两个?16h7圆柱销同时插⼊，即对孔尺⼨精度和位置精度，都有要求，从现场提供的圆柱销尺⼨为?16-0.01mm， 该项公差配合最⼤间隙0.028mm，最⼩间隙0，为了保证该项配合精度2-?16
018
.0
+
mm销孔，
尺⼨应保证在+0.01~+0.018mm。
2）件⼀是本套试题考核重点，要点如下：
①0.88 mm薄壁，内外轮廓加⼯，为了保证配合精度，外轮廓尺⼨120-0.02
-和84.49
-0.02
0.06
-，
应控制在-0.03～-0.05之间；
②2-?16
018
.
0
+
加⼯关键要控制销孔前留量；
③M42×1.5-7H深18螺纹，加⼯关键是：螺纹加⼯进给⽅向和切削参数的选。本题提供螺纹加⼯⼑具为单刃螺纹镗⼑，机床具备螺旋线插补功能，量具有专⽤螺纹塞规，现场提供的条件可以满⾜螺纹加⼯需求。
2、试题精度考核重点
1）件⼀、件⼆配合和⼆销孔同时插⼊，及尺⼨480
0.1
-mm是精度考核重点。
2）件⼀上下平⾯加⼯尺⼨410
50.0
-mm、薄壁轮廓精度、壁厚0.88～0.06mm、尺⼨
120-0.02
0.06
二次加压供水系统
-mm、84.49
-0.02
0.06
-mm、腔槽中尺⼨13
046
.0
30
0.0
+
-、M42×1.5-7H螺孔、2-?16
018
.0
+
尺⼨和位
置是精度考核重点。
3）件⼆上下平⾯加⼯尺⼨170
50.0
-mm、2-?16
018
.
0
+
尺⼨和位置及过渡圆弧R3是考核重
点。
3、加⼯准备
1）装夹⽅式。平⾯类零件装夹⽅式有两种，即底⾯安装和侧⾯安装。配有两组条形垫铁。垫铁作为平⼝钳平⾯定位使⽤。两组垫铁可以单独使⽤，也可以配合使⽤。正确选择合理使⽤垫铁，是对选⼿的⼀个考查。
2）基准选择。分⽑基准和精基准两种，应采⽤基准重合原则还是采⽤基准统⼀原则，要根据实际加⼯需要确定。是采⽤六点定位，还是采⽤⼀⾯两销定位，要根据⼯件特征确定，本套试题件⼀、件⼆，上下平⾯都要加⼯。基准选择原则是互为基准，即上平⾯为基准加⼯下平⾯。⼯件重新装夹后，已加⼯的下平⾯为基准，再加⼯上平⾯。 ①正：⽤相应的⼯具和量具，确定⼯件与⼑具的正确位置和⾓度过程，称为⼯件正。⽤杠杆表正平⼝钳，⽤杠杆表验证垫铁⾼度⼀致后装⼯件，轻夹⼯件，⽤胶⽊锤，轻敲⼯件上⾯，检查⼯件和垫铁接触状态，确认后终夹紧，再次检查⼯件和垫铁接触状态。确定⽆误后，此时⼯件装夹完成。
②夹紧：⼯件正定位后，将⼯件固定，使其保持正确位置就是⼯件夹紧，为了保证⼯件加⼯质量，在夹紧过程中要注意以下事项：
●⼯件在夹紧过程中，不应改变正定位时的正确位置；
●夹紧⼒要稳定可靠，确保⼯件在加⼯过程中，⼯件不发⽣位移，即夹紧⼒不能过⼤，也不能太⼩；
数字调制器●正确选择夹紧部位及夹压点，使⼯件在夹紧状态下的变形最⼩。
4）坐标零点确定：
①基准⾯推算法，⽤主轴标准检棒或寻边器，利⽤机床位置显⽰功能，确定零点。
②对称法，⽤杠杆表分别测⼯件两侧，利⽤机床位置显⽰功能，确定零点。⽐⽤检棒和寻边器测定更为准确。检棒有振摆误差，寻边器测头中⼼位置有误差，这些误差需要在零点确定过程中，进⾏必要的修正。
注：以上四点主要考查选⼿的操作基本技能。
5）⼑具选择
选择合适的⼑具和加⼯参数，对于⾦属切削加⼯，能取到事半功倍的效果。?12整体合⾦⽴铣⼑为精加⼯⽤⼑具，⼀般情况下不作粗加⼯，如果加⼯中出现尖叫声，或者是连续的冲击声，这种现象表明切削参数选择不合适，充分冷却在整个加⼯过程中必不可少。
32机夹⽴铣⼑应采⽤侧固⼑柄；?25内螺纹孔单刃镗⼑应采⽤侧固⼑柄或强⼒弹簧夹套⼑柄；?20机夹⽴铣⼑应采⽤强⼒弹簧夹套⼑柄；?16H铰⼑应采⽤弹簧夹套⼑柄；?12整体硬质合⾦⽴铣⼑和?8球头⼑可采⽤热装⼑柄；?11钻头应采⽤弹簧夹套⼑柄。
对于⼑具使⽤，要兼顾粗精加⼯分开原则，防⽌精加⼯⼑具过早的磨损。机夹⽴铣⼑，
由于有螺旋升⾓，铣⼑侧刃直线性不好，不适合精加⼯，整体硬质合⾦⼑，侧刃直线性好，精度⾼，适合精加⼯⽤，粗加⼯阶段，尽可能不⽤?12整体硬质合⾦铣⼑，以备精加⼯⽤。
32机夹⽴铣⼑，⽤于平⾯粗精加⼯，外轮廓粗加⼯，M42×1.5螺纹底孔扩孔。
20机夹⽴铣⼑，⽤于内外轮廓半精加⼯，腔槽底⾯精加⼯，M42×1.5螺纹底孔粗扩。
12整体硬质合⾦⽴铣⼑，⽤于内外轮廓精加⼯2-?16
018
.0
+
，铰前精加⼯，M42×1.5
螺纹底孔精加⼯。
8球头⼑，⽤于圆弧⾯加⼯，点钻2-?16
018
.0
+
孔位。
11钻头，⽤于预钻2-?16
018
.0
+
孔和?12孔。
16H7铰⼑，⽤于精铰2-?16
018
.0
超低温制冷机+
孔。
内螺纹孔单刃镗⼑，⽤于M42×1.5孔⼝倒⾓及螺纹加⼯。
6）切削参数选择
推荐切削参数如下：?32机夹⽴铣⼑，端铣V=200~250m/min，单齿进给量0.09~0.15mm/r。?20机夹⽴铣⼑，V=200 m/min，端铣单齿进给量0.08mm/r，侧铣单齿给进量0.07mm/r，?25内螺纹单刃镗⼑，V=70 m/min ，单齿给进量0.035mm/r，?11⾼速钢钻头，V=30 m/min，进给量0.15~0.22mm/r，?20机夹⽴铣⼑，扩孔V=100 m/min，单齿进给量0.08mm/r，?12整体硬质合⾦⽴铣⼑，精铣孔V=150 m/min，单齿进给量0.05mm/r，?16H7铰⼑，V=15 m/min，进给量0.16mm/r，?8球头⼑，V=150
m/min，单齿进给量0.05mm/r。
4、加⼯顺序确定
实操试题评分标准共三部分，即件⼀、件⼆、和配合组件，都有独⽴得分，能在规定时间内完成全部考核项⽬最佳，由于条件限制，有可能不能够完成全部考核项⽬，就需要合理安排，加⼯顺序和加⼯⼯艺。其最终⽬的以获得⾼分为原则。对于⼀般选⼿来讲，应当先加⼯件⼆后加⼯件⼀。从加⼯部位考虑，应先加⼯⾮配合⾯，最后加⼯配合⾯。件⼆对件⼀来讲，⼯作量和难度相对简单⼀些，所需时间要少⼀些。对于选⼿来讲，⽆论是从加⼯难度和⼯作量，都有⼀个逐渐适应过程。从测量⾓度看，件⼆加⼯结束，可以作为件⼀的测量基准，并且件⼆重量较轻，易于操作。⼀旦由于时间限制，件⼀
不能全部完成考核项⽬，只要完成配合部位加⼯，就可以争取到相应的得分。所以合理确定加⼯顺序对提⾼选⼿成绩⾄关重要。
本试题中2-?16
018
.0
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议