一、实验目的
1、通过现场讲解和操作，使学生了解数控线切割机床的结构特点、工作原理及工作过程。 进一步与普通机床相比较上述各方面有何不同及特点。
2、通过对典型零件的实际加工操作，进一步了解掌握数控线切割机床的工作原理。掌握数 控编程中零件轮廓刀补计算方法。掌握直线、圆弧、锥度的加工原理、编程方法。
二、实验仪器及设备
DK7750型数控线切割机床一台、DK7740型数控线切割机床一台、耗材若干.
三(实验内容及步骤
DK7750型和DK7740型数控线切割机床结构特点及工作原理简介
DK7740、DK7750主要采用精密滚珠丝杠，Gr15轴承钢导轨、机身及工作台全部进行人工两次热处理及自然时效处理，具有高精度、高效率、大跨距、低能耗等特点。
机床控制柜集计算机、机床电气、脉冲电源为一体控制。主要有单板机，微机二种，微机控制系统可编程与加工控制同时进行，控制系统具有自动中心，结束停机，短路回退，停电记忆恢复加工；图形轨迹跟踪显示，任意角度放置加工等控制功能。 1、加工工艺的确定
1)确定零件的定位、夹紧方法
2)确定对刀点
3)确定走刀路线
4)确定工艺参数(如电参数、进给速度、刀具材料尺寸等)
2、程序编制
1)确定编程坐标系
2)数学处理
3)参阅数控编程代码标准编制加工程序
3、上机操作及加工
1)零件程序的输入
2)程序校验及试切
1
四、思考题
1( 绘制DK7750型数控线切割机床传动系统图;
无线收发
2( DK7750型数控线切割机床与普通机床的区别,
3( 设计一个图形，包括加工圆、圆弧、直线，并编制加工程序。
2
数控车床编程及操作
一、实验目的
1、通过现场讲解和操作，使学生了解数控车床的结构特点、工作原理及工作过程。进一步
与普通车床相比较上述各方面有何不同。
2、通过对典型零件的实际加工操作，进一步了解掌握数控车床的工作原理。掌握数控编程
中零件轮廓的刀位计算方法。掌握直线、圆弧、锥度及螺纹的加工原理、编程方法。
二、实验仪器及设备
CKA6150型数控车床三台、CKA6136型数控车床一台、各类车刀若干、耗材若干
三(实验内容及步骤
CKA6150型和CKA6136型数控车床结构特点及工作原理简介:
CKA6136、CKA6150数控车床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、园锥面、园弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
1、加工工艺的确定
1)确定零件的定位、夹紧方法
2)确定对刀点、换刀点
3)确定走刀路线
4)确定工艺参数(如主轴转速、进给速度、刀具材料尺寸等) 2、程序编制
1)确定编程坐标系
2)数学处理
3)参阅数控编程代码标准编制加工程序
3、上机操作及加工
1)零件程序的输入
2)程序校验及试切
3
四、思考题
1. 数控机床编程的方法有哪几种,
2. 数控机床程序编制的内容和步骤,
3. 轴类车削粗精加工数控编程:
如图所示工件：毛坯为Φ25mm×65mm棒材，材料为45号钢。
1)根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线; 2)选择机床设备;
3)选择刀具;
4)确定切削用量;
5)编写程序(以CKA6136车床为例)
4
紧定衬套
4. 设计一个图形(包括加工外圆柱、外圆锥、外凹圆弧、外凸圆弧、退刀槽、
外螺纹)，标
注相关尺寸并编制加工程序。
5
数控铣床编程与操作
一、实验目的
1. 通过现场讲解和操作，使学生了解数控铣床的结构特点、工作原理及工作
卷帘纱窗过程。
熟悉和掌握数控系统常用指令的使用方法。
2. 通过对典型零件的实际编程，进一步掌握数控编程的步骤与方法。掌握数控编程中零件
轮廓的计算。
3. 掌握数控铣床的基本操作过程。
二、XKA714/5型数控床身铣床系统简介
实验设备:XKA714型数控床身铣床一台，XKA715型数控床身铣床一台，各类铣刀若干，代木。
铝膜气球(一)概述
XKA714/5型数控床身铣床是一种高度自动化的控制式机床，该机床采用日本FANUC 0i-MC数控系统，具有对X、Y、Z三轴的数字式进给控制以及主轴转速直接数字控制功能。
餐具架XKA714/5型数控床身铣床主机由底座、立柱(床身)、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。
主要技术参数如下表:
(二)机床的用途vdisk
适用范围广泛，可以实现三坐标联动，可以进行直线插补、圆弧插补，适用于钻孔及铣削具有复杂曲线轮廓的工件。
(三)机床的工作原理
数控机床加工零件时，首先应编制零件的加工程序，并输入到数控装置作为控制和运算的依据，数据处理后发出脉冲信号，信号经功率放大后驱动伺服系统，使机床按编好程序的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出合格的零件。
工作台无升降运动，故承载较大，也更适合于Z向频繁运动的工件加工，整机外形如图1
6
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