线切割的加工工艺：
翻边
在肯定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有打算意义的第一步。 1、对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有打算意义的第一步。以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：
霹雳鞭⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；
燃油调压阀⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件； 琴谱架
⑶非导电材料；
大功率led光源⑷厚度超过丝架跨距的零件；
tokyo hot n0643⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、协作间隙和冲制件厚度等方面认真考虑。
2、编程留意事项：
(1)冲模间隙和过渡圆半径的确定合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际阅历数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。由于线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会慢慢磨去，
是模具间隙渐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特殊是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可依据冲裁材料厚度、模具外形和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具协作间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模协作间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。由于电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆卡斯特。
(2)计算和编写加工程序编程时，要依据配料的状况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处，或在简单将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或削减模具变形为原则，一般应考虑使靠近装夹着一边的图形最终切割为易。
(3)对尺寸精度要求高、凸凹模协作间隙小的模具，必需要用薄料试切，从事切件上可检查其精度和协作间隙。如发觉不符合要求，应准时分析，出问题，修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避开工件报废的一个重要环节。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议