工程名称:日产15000㎡抛光砖辊道窑生产线
产品规格:800×800 600×600(微粉砖)
燃 料: 天然气
2304、W3.4/L185.6m双层干燥窑(佛山)
该干燥器相比以前的干燥器,改变分风器结构,加大了烟气供热控制范围,使分风更密更均匀,干燥效果好,调节范围广,坯体干燥亦更为均匀。
该双层干燥器采用箱体式结构,双层双通道。总长185.6m,有效内宽3400 mm,整个干燥器采用80个标准模数2.32米的箱体组成,窑体框架采用优质型钢(立柱及横梁为70×50mm方管,辊孔梁为50×50mm方管)精心焊接而成。箱体布置相应的检查口与事故处理孔,使操作和维护极为方便。外侧板全部烤漆。 该干燥器采用45°斜齿轮传动,每三节用一个传动电机,齿轮浸于润滑油中,运行平稳可靠。每层传动利用一台变频器来进行调速,干燥周期具有很大的调节范围,使干燥器能适应不同规格的产品。 干燥热源为窑炉烟气及余热,并备有8支直燃。抽湿设两台Y4-73-75kw风机,变频控制。干燥窑箱体顶部及隔层采用10mm瓷质砖吊顶(所有吊顶瓷质砖由厂方免费提供),80mm岩棉保温;侧墙采用114mm粘土砖及40mm硅酸铝纤维毡保温;底部为67mm轻质砖保温。此结构防落脏,不腐蚀,使用寿命长,干燥效果好。 附表一 干燥窑箱体材料表
位 tmdi-30置 | 厚度(mm) | 结 构(mm) | 备注 |
窑顶 | 100 | 10 | 80 | 10 | |
瓷质砖 | 岩棉 | 瓷质砖 |
窑墙海绵真空吸盘 | 154 | | 40 | 114 | |
| 普通毡 | 保温砖 |
隔层 | 90 | 1.5 | 80 | 10 | |
钢板 | 岩棉 | 瓷质砖 |
窑底 | 67 | | 67 | 1.5 | |
| 保温砖 | 钢板 |
| | | | | |
附表二 CHUANGCI 185.6-3.4型双层干燥器技术指标
序号 | 项 目 | 单位 | 指 标 | 备 注 |
1 | 层数 | | 双层 | 双通道 |
2 | 日产量 | ㎡ | 16500 | 按600×600mm微粉砖68分钟计 |
3 | 长度 | m | 185.6 | |
4 | 标准单元节数 | 节 | 80 | 2320㎜/节 |
5 | 通道宽度 | ㎜ | 3400 | 600mm×600mm×4块 |
6 | 传动电机 | 台 | 26台/层 | 1.1kw/台 |
7 | 变频器数量 | 台 | 2 | 30kw/台 |
8 | 干燥周期 | min | 65-75 | 根据工艺可调 |
6 | 温度检测点 | 个 | 54 | K分度 |
10 | 使用温度 | ℃ | 150-250 | |
11 | 辊棒规格 | ㎜ | Ø65×4050 | 精密无缝钢棒 |
12 | 辊棒间距 | ㎜ | 86淀粉牙签 | |
13 | 辊棒数量 | 支 | 2160×2=4320 | |
14 | 上下层辊棒中心高度 | ㎜ | 2170/1170 | |
15 | 通道净高 | ㎜ | 930 | |
16 | 干燥热源 | | 烧成窑冷却余热+烟气余热+备用烧管 |
17 | 坯体出窑水份 | | ≤1% | 坯体入窑水份≤7% |
18 | 产品合格率 | | ≥98% | |
19 | 排湿风机 | 台 | 2 | Y4-73No.11D-75KW/变频控制 |
| | | | |
2305、双层恒温箱(佛山)
该恒温箱箱体可打开,主要用于调节干燥窑出坯温度,使砖坯适合施釉。其结构同干燥窑(不设保温)。
个人信息系统箱体长度:2320mm
有效宽度: 3300㎜
传动:三段(1.1kw摆线针减速机)
传动方式:45°斜齿轮传动
辊棒:辊棒为φ65,辊距86㎜
2306、干燥器出坯辊台(佛山)
本设备采用国外先进技术和控制程序,由窑炉设备厂制造,用于将干燥后的砖坯连续输送到施釉线。
①上层辊台长度:10500㎜
②下层辊台长度:13500mm
单台辊台传动:五段(0.75KW摆线针减速机,变频控制)
传动方式:45°斜齿轮传动
升降机构:0.55KW电机升降,每个升降机构六条C型带,采用涡轮蜗杆无极调速电机调速,PLC控制。
辊棒:辊棒为φ65,辊距85㎜
光电元件、PLC、变频控制
2307、烧成窑进砖辊台(佛山)
用于烧成窑进砖。
辊台长度: 29200㎜
沙漏灯有效宽度: 2500㎜
辊台传动:八段(0.75KW摆线针电机8台,变频调速)
防喷盒
传动方式:45°斜齿轮传动
升降机构:0.55KW电机升降,每个升降机构六条聚氨酯C型带,采用涡轮蜗杆无极调速电机调速,PLC控制。
⑥辊棒:辊棒为φ65,辊距85㎜
⑦光电元件、PLC、变频控制
2308、W2.5/L366.86m气烧辊道窑(佛山)
该辊道窑是公司最新研究开发的高效、节能、环保型窑炉。具有结构合理、造型美观、性能先进、节能显著、整体设备运行平稳、噪音低、工作环境好等优点,主要经济、技术指标达到和超过国内外同类窑炉。
1、窑体结构
烧成窑全窑有效长度366.86m(内宽2.5m,外宽3.5m)共计166单元。单元模数为2.21m。窑体框架采用优质型钢(高箱立柱为70×50mm方管,横梁为100×50mm方管,辊孔梁为50×50方管)精心焊接而成,箱体布置相应的检查口与事故处理孔,使操作和维护极为方便。窑炉选用喷射角度为60度的烧咀,有利于在燃烧过程中形成相互扰动的湍流场,能有效地均匀同一断面温差,提高产品烧成质量。