何伟斌 郑 雄
摘 要：本文针对VAV空调系统的原理及特性，并结合工程施工实践及教训，从VAV风管系统其中的四个主要组成部 分，阐述了送风系统风管、变风量末端装置、回风管、风口在施工安装方面的蛋白质晶体特殊要求，目的是保证VAV系统 顺利运行调试达到设计预期效果。
关键词：VAV；末端装置；风管；施工
中图分类号:TU83 文献标识码:B 文章编号:1002-3607（2008）12-0024-03
变风量风管系统是指变风量空调系统中送风
管、回风管、新风管、排风管、末端装置及其 上、下游支风管、各种送风静压箱和送、回风口 的总称。 变风量空调系统的风管系统施工看似简单，与 一般空调风管施工相同，其实，施工要求颇高。风 管系统施工的优劣，对变风量空调系统各末端装置 的入口压力平衡、风速检测精度与风量调节有直 接影响。如在施工时忽视了这些重要因素，会使 VAV系统的调试与运行产生许多问题。
1 送风系统风管制作安装要求
变风量送风系统包括送风管、末端装置的上、 下游支风管及各种送风静压箱，一般都是一个中速 中压系统。变风量末端装置的稳定运行需要送风管 内保持一定的静压，且送风管内在运行过程中应保 持风速、风压的稳定，因此，要求送风管的强度和 密封性能要好，以防止风管漏风量大，引起风管系 统静压波动，使自控系统产生错误信息，引起误操 作；以及由于风速较高而要防止风管振动产生有害 的噪声。为此，送风管的制作安装除符合定风量空 调风管要求外，还应注意以下方面：
1.1 主干送风管制作安装
（1）送风管道应尽可能布置成直形，并尽可能
简单，减少各种弯头、管道配件的数量。
（2）VAV系统对风管平衡要求很高，一般建议 采用环状管路。
（3）风管施工前应承对风管施工工艺质量进行 验证，即对样板风管进行强度和严密性工艺测试， 确认施工工艺满足要求后，方可允许VAV风管全面 施工。这一点非常重要且很有必要。
（4）主干送风管施工完毕，应对风管进行漏 风量抽检，风管漏风量合格标准，笔者认为应适 度从严，建议按国标GB50243-2002中压风管允许 漏风量要求。
（5）对于VAV系统采用高速风管，施工中应尽 量减少尖口和突出物的连接，这是减少压力损失和 噪声的重要方法。同时，高风速的风管容易产生共 振，故风管的支吊架应在适当的部位（一般约6～
8m）安装一个减振支架，及按JGJ141-2004《通风 管道技术规程》要求对风管进行加固，以免震动 产生噪声。
1.2 风管配件的制作安装
（1）应尽可能使用全弧弯头，少用带导流叶片 的直角弯头，虽然二者间的压力降相似，但全弧弯 头声学性能较好，而导流叶片产生的紊流在高流速 下易产生噪声。
（2）条件允许的情况下，连续两个分支管道配
通 风 空 调 安 装
INSTALLA硅片清洗TION
件之间的距离应大于风管大边长的4～6倍。
（3）尽量避免出现“十字风帽”的管件安装， 否则将会引起很大的压力损失，并因振动产生强烈 噪音。
（4文件加密存储）见图1，避免在靠近同机的主风管起始管 段上接一支风管并连接一台变风量末端装置。
图1 不允许靠近送风机连接分支风管
感器的变风量末端装置，在其矩形进风口上接驳等
尺寸且长度为2倍长边（2B）的直管(见图2b)。
1.4 末端装置出风支管安装
（1）末端装置出风管到送风口静压箱一般采 用消声软管连接。由于软管摩擦阻力较大，因此 软管布置不宜过长，控制在2米范围内且要求平直 全自动电脑针织机弯曲程度小，当有个别风口离末端装置较远时， 可以先用玻璃纤维复合板风管过渡。软管施工要 点如下：
①尽量避免软管长度过长，水平位移过大，以 免影响送风效果。
②铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连 接方式，插接长度应大于50mm。
90° 圆锥 形接管
主风管
软接头
45° 圆锥 形接管
入口
处设
变径管
分风阀 主风管
入口
处设
软接头
直角连接 挡风板
③当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面
10～15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的 环形凸槽后面。
（正确） （正确） （错误） （错误）
a b c d
图2 末端装置进风支管安装示意图
1.3 末端装置进风支管制作安装
（1）末端装置进风支管制作总的要求是：
①平直光滑、不设变径管、减小涡流、提高风 速检测装置的准确性；②按末端装置入口尺寸确定 进风支管管径。
（2）主风管与支风管连接要求（见图2）：
① 为 减 小 支 风 管 与 主 风 管 连 接 处 的 局 部 阻 力，圆形或矩形均需扩大接驳口（圆
形风管应设 置90°圆锥形接管；矩形风管应设置45°弧形接 管）；②不宜采用分流调节风阀或固定挡风板，因 为它将大大增加主风管阻力，并在主风管内产生涡 流和噪声；③对于采用毕托管式风速传感器的变风 量末端装置(见图3)，由于毕托管压差测速要求气流 稳定且在5m/s以上才较准确，因此末端圆形进风口 需接驳与其等径且长度为≥4D的直管（见图2a）。
十字分布 一字分布
图3 常用的几种毕托管式风速传感器示意图
④对于采用超声波、热线型、小风车等风速传
④铝箔保温软管的安装参照小管径圆形风管的 安装方式进行，吊卡箍用40×4扁钢制作，吊
卡箍可 直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。
⑤软管最大长度不宜超过2米，长度过长时，要 采取加固措施，防止软管变形而影响送风效果。
（2）为了降低风机动力型末端装置内置风机的 出口噪声，较好的方法是在靠近末端装置出风口处 应采用一段由“超级风管（离心玻璃棉板加防霉涂 层）”作内衬的金属风管，起到消声、隔声双重作 用。（注：“超级风管”，这种风管消声较好，但 隔声较差，噪声会穿透风管）
2 变风量末端装置（VAV-BOX）安装要求 每个变风量末端装置一旦选型完毕，产品供应 商必须在生产厂家对每个装置进行末端和控制器的 组合测试，不可将末端和控制装置分别定货，在现
场组装，造成控制失败。
2.1 安装前应严格执行以下几点：
（1）清除变风量末端箱体内外的尘土；
（2）检查箱体外壳是否完好，有无变形等 缺陷；
（3）检查箱体是否出现部件松动现象；
（4）检查箱体表面有无划伤、划花现象；
（5）检查保温隔热层有无脱粘现象；
（6）检查风阀叶片及轴联接是否可靠、转动 是否灵活；
（7）检查箱体是否可靠接地；
（8）检查风量及平衡用支管的连接是否可靠，
有无脱落。
2.2 在变风量末端的安装选位时应符合如下要求：
（1）末端箱体距其他管线要求有5～10cm的距 离，以防止设备受力偏斜。
（2）末端设备接线箱要进行接线、调试及检 修，所以接线箱距其它管线及墙体要有充足的距 离，保证接线箱开启方便。
（3）与末端设备进、出口相连的风管要求有
≥4倍管径长度直管段，以便建立稳定的气流，从 而使流量测定较为准确。
（4）末端装置应与主风管同侧的送风散流器 连接。
（5）末端装置需留检修口调试检修，所以设 备定位时既要考虑检修口的设置方便，又不要影 响装修的效果。
2.3 安装注意事项
（1）变风量末端装置的安装要求水平放置，为 了减少末端设备振动产生附加噪声，末端箱体和吊 架之间设有橡胶减震隔垫。
图4 变风量噪声衰减器结构图
（2淤泥固化）一个VAV未端装置带多个送风口时，要配 多出风口噪音衰减器（其结构见图4），安装时要 单独设置吊架，与变风量箱连接要保持水平。（3）由于变风量末端重心不在中间，设备吊 装时在吊件上下应均备螺母，并进行调节保证末 端设备的水平度。
（4）变风量末端的标准进风口与进风管通过套 接方式连接，安装到位后，用自攻螺钉固定，数量 以4～6个为宜，连接缝处涂胶密封。
（5）变风量末端的出风口采用法兰连接时，与 送风管法兰之间的连接处粘贴密封条，再用螺栓紧 固，两段之间连接不应有松动及漏风现象存在。
（6）因末端装置采用了内保温，所以一、二次 风管保温与末端设备箱体接口处要处理严密，防止 因冷桥现象产生冷凝水。
（7）末端装置由于风量传感器、压力信号传
感器等外露线路较多，搬运和安装时要注意保护，
不能用进出口风管、控制箱、风阀轴的外伸端作为 受力点。
（8）变风量末端装置有保温型也有非保温型， 当采用非保温型末端装置时，该末端装置必须保 温。进行保温时，保温材料不能影响风阀等执行 机构的运行，便于箱体上控制器、执行器的维修 和保养。
2.4 末端装置具体安装如下图所示：
6－吊杆；7－软接管；8－多出风口噪声衰减器；9－出风接口。
图5 VAV末端安装示意图
3 回风管安装要求
VAV系统回风多采用吊顶回风的形式。但是根 据系统调试，采用吊顶回风也存在很大的弊端。总 的来说，吊顶回风较适合大空间的空调系统，适合 空调系统区域广阔的系统，而间隔较多的房间内， 建议增设回风管道。系统最后调试能否达到设计效 果，吊顶回风也同样占据一个很重要的原因。
安 装 时 要 注 意 吊 顶 回 风 道 的 保 温 性 和 密 闭 性。需特别注意的是吊顶回风道安装完毕要清理 干净，保持清洁，避免回风过滤网堵塞影响空调 效果。
4 风口安装要求
4.1 回风口安装
回风口安装位置要与送风散流器保持一定距 离，避免发生气流“短路”现象。
回风口还应与设置在吊平顶静压箱内的变风量 末端装置保持一定距离，避免末端装置箱体的辐射 噪声通过回风口传到人员活动区。
4.2 送风散流器安装
VAV空调系统送风散流器的主要类型为条型或 线型散流器与方型散流器。
条型或线型散流器属于扁平贴附射流，一般 情况下，布置在空调房间较窄一边，以增加射流 流程和回程流程。方型散流器应比较均匀地布置 在吊平顶上。
（下转第37页）
电 气 与 仪 表 安 装
INSTALLATION
部门建立一个文件目录，下发给各施工员。
3 应用效果
本工程利用CAD软件设计综合管线布局图、机 电预留预埋图、设备机房综合大样图、样板间效果 图等内容，最大限度的实现了设计与施工之间的衔 接，实施效果如下：
1）在管线综合平衡技术中统一考虑了各个子系 统的施工空间，施工质量，观感质量等问题，统一 部署施工，达到了鲁班奖验收要求。
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