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采暖系统技术交底

技术交底记录

工程名称

高新 ·兴花园E区

施工班组

水暖

空气喷嘴

分项工程

采暖

施工图号

相对人签字

一、设计要求

本工程分为一层局部为临街商业网点用房。设计包括采暖、空调及消防排烟系统。

（一）采暖部分

1、热源：本工程采暖热源由城市集中供热管网提供。经小区内换热站换热后，提供55℃-45℃热水为热源。

2、采暖形式

2.1本工程采暖干管采用异程式系统，采暖立管采用同程式系统，采暖干管采用同程系统，采暖干管与二次网主干管连接处设置压差控制器、闸阀及过滤器，对系统实行定流量控制，采暖系统不分区。

2.2本工程住宅内采暖采用分户式地板辐射采暖方式，分配器设置在住宅内厨房内，楼梯间及电梯间采用散热器采暖，楼梯间采用独立立管，楼梯间内采暖立管底部设有控制阀门，以控制楼梯间采暖系统的流量。分配器前采暖支管在住宅内采用埋地敷设方式。

2.3每户住宅的热计量（可预留管段）及锁闭阀设置在水暖管井内，住宅内地热采用手动控制。

2.4采暖干管末端及立管顶部设置自动排气阀。

2.5电梯机房、商业网点内采用散热器采暖方式。

3、管材及设备选型

3.1直埋至地沟内的采暖干管采用焊接钢管，焊接。管道井及热表前支管采用铝合金衬塑复合PPR管，热表后至分集水器间采用热水PPR管，连接楼梯间及电梯机房散热器管道采用铝合金衬塑复合PP-R管，商业网点内连接散热器的管道采用PP-R管，直埋敷设。

3.2地热铺设管材采用耐热聚乙烯管（PE-RT）分配器采用铜质双阀分配器（带泄水阀和放风阀）。分配器前Y型过滤器、调节阀、锁闭阀材质为黄铜。Y型过滤器过滤网规格40目/寸。

3.3大于等于DN25的其他阀门采用铜质球阀；大于DN25且小于DN50的阀门采用铜质闸阀；大于DN50的阀门采用铸钢闸阀。

3.4楼梯间内散热器采用钢制翅片管散热器SL500-6型，电梯机房内散热器采用光管散热器，用无缝钢管制作。商业网点内散热器采用铝合金散热器。

4、管道保温及防腐

4.1采暖干管直埋至地沟部分采用聚氨酯发泡，外层为30㎜黄夹壳。

地沟至管道井部分管道除锈后，刷防锈漆两遍，采用30㎜厚橡塑保温，外缠一层白PVC布。橡塑保温耐火等级为难燃B1级。

4.2管道井内采用30㎜厚橡塑保温，外缠一层白PVC布。

4.3橡塑保温耐火等级为难燃B1级。

二、材料要求：

1、钢管：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮凹凸不平现象，国标焊接钢管。

2、管件：可锻铸铁管件、钢制管件。管件不得有偏扣、方扣断丝，乱扣、丝扣不全、裂纹和角度不准、砂眼等现象。

3、阀门：阀门型号应符合设计要求，应有产品质量证明书。阀门表面铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关严密、丝扣损伤，直度和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。进入施工现场后由专业技术员送市质量检测部门检测合格后，安装前进行强度、严密性试验。阀门的强度试验 ,起切断作用的主控阀门100%试验、其它阀门抽查10%、如试验不合格、退货从新采购、检测试压。

4、它材料：型钢、圆钢、管卡子、电焊条、铅油、焊丝、螺栓、螺母、垫片、石棉垫、石棉绳、机油、麻、石笔、小线、锯条等。

三、机械设备：

1、切断机、套丝机、煨弯器、台钻、电焊机、气焊工具、电动试压泵等。

2、管压力案子、套丝板、扳牙、手锤、手锯、活板手、管钳子等。

3、水平尺、线坠、钢盘尺、角尺、小线、压力表、錾子等。

四、施工条件：

1、干管安装：位于地下室的干管，应在棚顶抹灰前，管道托架、吊架已预制加工、安装完成，并经复查符合安装条件进行，并应注意与其它专业配合施工。位于楼板下及顶层的干管，应在天棚吊顶未封闭前安装，其型钢支架均应安装完毕并经复查符合安装条件。

2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板拆模完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件已安装牢固，位置正确。

3、立管安装应在主体结构安装层拆模完成后管道井砌筑前进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层应有明确的50CM线，必须确定准确的地面标高后进行，立管安装必须在抹墙面后、抹地面前，散热器安装调平调正后核准土建地面标高线后安装。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并设防坠落措施。

4、支管安装应在墙体砌筑抹灰完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

五、施工工艺：

工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

（一）安装准备

1、安装前认真学熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按施工图纸勘测施工现场后，测绘出管路位置、管径、变径、节点、预留口、坡向，卡架、阀门位置等画出施工草图，包括干管起点、末端和拐弯节点、预留口、坐标位置等。

3、多种管道交叉时：冷水让热水，小管让大管。

（二）采暖干管安装：

1、敷设安装管道前，熟悉图纸，管道设计布置意图、各管段的管径、管道标高、走向。各种型号的管材及管件施工班组安装前报请技术员同意使用后，方可安装使用，管材，型钢在进场后使用前必须先除锈，然后刷两遍防锈漆。

2、地下室管道安装：

(1)按照地下室实际空间布置采暖、热水、给水、消防管排列位置，留出保温管道保温层厚度，画出管道及支架布置草图，管道安装前，将管道支，托架进行予制，管卡孔必须用电钻钻孔，表面处理光滑无毛刺，地下室内管道安装按图纸标高，用水平仪或按土建50 CM线定基点定位拉通线坡，安装支架。待水泥砂浆达到强度后再敷设安装管道。

（2）安装支架：按管道间距安装，在墙上超出的水平线准定位坡度线按照管中了心与墙面、柱的距离水平外移，挂线作为卡架的安装的基准线，打眼安装支架，安装前计算好管材的用量，如遇烟道、风道要煨弯绕行，过墙或楼板必须加设套管，立管应加角钢支架U型卡子，水平管在转角处栽设角钢支架U型卡，管道支架必须将角钢端部打磨成圆弧。U型卡子外露部分不得大于螺杆直径的1/2.

（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管。

（4）焊接管道前要先检查氧气表、乙炔表、表面无损坏、开关灵活、无失灵现象，检查氧气带、乙炔带是否完好，有无破损，施焊现场不得有易燃、易爆物品，通风要良好。

(5)安装前必须将各种规格管材选管后并做通光检查，管材进行调直后在支架上按施工草图上排列位置、对口焊接，独立系统的主干管安装完毕后要按照立管甩口中心在主干管上割眼，甩出立支管接头，支管上有阀门量准尺寸，将阀门端套丝，再将另一端焊接在主干管上，做到地面上、立、支管甩口临时堵好保护丝扣。

(6)地下室管道安装及支架安装前刷防锈漆，管道支管甩头安装完毕敞口封堵后，补刷接口处防锈漆，进行水压试验，有漏点马上处理，确保不渗漏，水压试验合格后，将管内水泄净，在盖板和封闭前进行保温，保温材料选用玻璃丝棉管壳、包铝铂。

(7) 刷防锈漆前要先除净管壁上的污物及铁锈，刷防锈漆要严密、无漏刷、无流淌，必须刷两遍。保温时按管道的管径选用岩棉管壳，保温管壳要对口严密，绑扎要紧固，管壳对口要错开。

（8）管道成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分；当管道水平和垂直并行时，要与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯曲部分人曲率半径应一致。管道水平安装坡度应符合设计要求。当设计未注明时，热水采暖及汽水同向流动的蒸汽管道，应采用i＝0.003的坡度。

（9）干管变径应采用偏心变径管，热水干管应顶平偏心连接。变径长度要求：如两管管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，变径长度应不小于大管外径。如两管管径差大于小管径的15％，应将大管端部抽条加工成变径管，变径长度应是5—7倍的大小管径之差。

钢管水平安装的支、吊架间距不得大于下表

放水阀

公称直径（mm）		15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150
支架最大间距（mm）	保温管	2	2．5	2．5	2．5	3	3	4	4	4．5	6	7
支架最大间距（mm）	不保温管	2．5	3	3．5	4	4．5	5	sim卡复制器 6	6	6．5	7	8

(10)制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后点焊、平、正、直后进行拼接施焊，羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等。

(11)管道转弯处，当管径大于32 mm时，采用煨弯制弯管，焊接弯管时，焊口距弯起点不得小于100 mm，弯管范围内不得焊接其它管子，弯管椭圆率不得大于8%，不准有褶皱。

(12)管道焊接时，口要正，管道变径时，收口要保持两种规格管道上表面在同一水平面，管道焊口距支架不得小于50 mm，焊口处不得焊接其它管道，焊接立管挖眼距焊口不得小于100 mm。

(13)安装法兰阀门时，应先将管道一端焊上法兰，然后计算好阀门安装尺寸，将事先上好的带有短管的法兰盘的阀门，安装就位，并加垫紧固法兰螺栓，然后再焊接法兰阀门的另一端。

(14)管道安装后用钢尺、水平尺校对检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后直，调整合格后调整U型卡，使其松紧适度，平正一致，管道敞口处要临时进行封堵。

六、立、支管安装：

1、根据已施工的室内地沟供暖干管上的立管甩头、按照管道井内实际空间布置采暖、热水、给水、消防管排列位置，留出保温管道保温层厚度，画出管道及支架布置草图，管道安装前，将管道支，托架进行予制，管卡孔必须用电钻钻孔，表面处理光滑无毛刺，支架安装完成后必须待水泥砂浆达到强度后再敷设安装管道。经量尺后确定立管安装位置，先在顶层初步定位的楼板预留口上方用线坠向下层楼板吊线，依次确定各层立管中心位置，管道成排安装时，直线部分互相平行。修整楼板眼时，不准切断拉结筋，打眼要吊线直，以顶层干管甩口中心为基准点。然后分层安装套管，套管的内径不超过管子外径的6mm。

2、层高小于5m的每层栽一个立管卡子，大于5m的栽2个立管卡子，立管卡子距地面1.5m，支管长度大于1.5m的加设托钩。

3、管道安装前要进行调直，安装时要及时加套管，厕所厨房的立管用焊接钢管，高出地面50mm，其它套管用镀锌铁皮套管，过楼板的高出楼板20mm，下面与天棚平，过墙套管两端与饰面平。

管道焊接时，口要正，管道变径时，收口要保持两种规格管道上表面在同一水平面，管道焊口距支架不得小于50 mm，焊口处不得焊接其它管道，焊接立管挖眼距焊口不得小于100 mm。

4.安装法兰阀门时，应先将管道一端焊上法兰，然后计算好阀门安装尺寸，将事先上好的带有短管的法兰盘的阀门，安装就位，并加垫紧固法兰螺栓，然后再焊接法兰阀门的另一端。

5.住宅工程最高点设置排汽装置应安排在厨房间，装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风阀门高度不低于2.2米，自动排汽阀不允许设在居室内，门厅和吊顶内。自动排汽阀进水端应装阀门。

管道安装后，在安装好的干管上挖眼，焊接甩口立管接头，焊接丝头时要先在短管丝头上一管箍再带一根1.5米垂吊管段、吊线直，正丝头与干管垂直。

6．管道套丝要涂抹机油，以保持丝头的光滑、完好无损、保护板牙完好，丝头不得有缺丝、断丝，安装连接后丝头外露保持2～3扣，安装时丝头要抹油缠麻。

7.PPR热水管与之同厂的管件应采用热熔连接，专用热熔机具应由管材供应厂商提供或确认。安装部位狭窄处，采用电熔连接。直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。

8.PPR热水管与金属管件或其他管材连接时，应采用螺纹或法兰连接。

9.热熔连接应按下列步骤进行：

（1）热熔机具接通电源，到达工作温度（260±10℃）、指示亮后方能用于接管。

（2）连接前管材端部宜去掉40—50mm，切割管材时，应使端面垂直于轴线。管材切割宜使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。

（3）管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油。

（4）用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不应小于下表要求。

（5）加热时间、加工时间及冷却时间应按热熔机具生产厂家要求进行，如无要求时，可参照下表：

公称外径（mm）	最小承插深度（mm）	加热时间（S）	加工时间（S）	冷却时间（S）
20	11.0	5	4	3
25	12.5	7	4	3
32	14.6	8	4	4
40	17.0	12	6	4
50	20.0	18	6	5

注：本表适用的环境温度为20℃.低于该环境温度，加热时间适当延长，如环境温度低于5℃，加热时间宜延长50％。

（6）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

（7）连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

（8）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

接地电缆（9）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。

10.当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

（1）应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。

（2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出承插尝试，刮除其表皮。

（3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。

（4）电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压。

（5）在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何外力。

11、立管甩口要根据散热器安装高度及支管坡度计算确定。

七、散热器组对安装：

本工程的散热器规格为赤片管散热器器，安装形式为水平串联。托架位置须参照厂家产品规格中支架的位置与具体尺寸进行定位，然后在装饰墙面上量尺定位并画好栽托架的位号，根据散热器的位置和离地高度，拉好水平线，打出托架孔洞，用水冲洗孔洞，用水泥砂浆栽好托架，对散热器各部位的尺寸进行检查核对发现有错误应及时纠正，以利于下道配管工序的进行。安装完毕后用塑料薄膜保护好散热器表面不受污染，散热器内表面距装饰墙表面30mm。

散热器安装允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	散热器背面与墙内表面距离	3	尺量
2	与窗中心线或设计定位尺寸	20	尺量
3	散热器垂直度	3	吊线和尺量

八、质量标准要求

（一）管道及配件安装：

1、管道安装坡度，应符合下列规定:

2、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

3、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰；

4、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

5、方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

7、采暖系统人口装置及分户热计量系统入户安装位置应便于检修、维护和观察。

8、散热器支管采用PPR热水管时，应隔0.4米安装1个管卡防止受热变形。

9、采暖系统的干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

10、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，分支管道在焊接时不得插入干管内。

11、焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

13、采暖管道安装的允许偏差应符合表下表的规定。

红外对射模块

项次	项目					允许偏差	检验方法
1	横管道纵横方向弯曲(mm)		每1 m		管径≦100 mm	1	用水平尺\直尺拉线和尺量检查
					管径＞100 mm	1.5
			全长 (25m以上)		管径≦100 mm	≯13
					隔离桩管径＞100 mm	≯25
2	立管垂直度(mm)		每1m			2	吊线和尺量检查
			全长(5m以上)			≯10
3	弯管	椭园率 DMAX- Dmin DMAX		管径≦100 mm		10%	用外卡尺和尺量检查
				管径＞100 mm		8%
		折皱不平度(mm)		管径≦100 mm		4
				管径＞100 mm		5

注: DMAX, Dmin分别为管子最大外径及最小外径.

（二）系统水压试验及调试

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合下列规定:

1、采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

2、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

试压要求:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15 倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。

3、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫。

冲洗清扫要求:现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水不浑浊为合格。

九、成品保护：

1、安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，禁止登攀。

2、抹灰前，应把管道、支管丝头、阀门和散热器敷盖保护好，以免落上灰浆，脏污管道，增加大量清扫工作，又影响刷油质量。

3、立、支管安装后，将阀门手轮卸下，集中保管，竣工时统一安装。

4、管道搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。

十、安全要求：

1、利用塔吊向楼层运管时，必须扎牢固，以防管子滑脱打人。

2、一垂直面上下交叉作业必须戴安全帽，出入在吊车臂回转范围行走，随时注意有无重物起吊。

3、支托架安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸人。

4、安装立管时，先将楼板周围清理干净，不准向下扔东西，在管井操作时，必须盖好上层井口的防护扳。

5、在地沟内或天棚是操作是时，应用防水电线和12V安全电压照明。天棚口要严加注意防火。焊接地点严禁堆放易燃物，

6、高空作业时带好安全带，严禁登滑或踩探险头板。

交底人签字：

日期：

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