一种悬挂安装的风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机安装领域，特别涉及一种悬挂安装的风机。

背景技术：

2.轴流风机用作建筑或工业送、排风时，一般将风机安装在水平面上，若是水平面上不具备安装条件，使用者则会是先在垂直墙面上增加托架以搭建一个水平的安装面，整个风机安装在其上，从而使得风机的重心可以落在该水平安装面上，保证安装面对风机的承托，防止风机倾倒变形，但是这样往往会占用更大的空间，而且安装时间长，不利于在核电站、船舶、舰艇等空间极度有限的环境下使用。

技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种悬挂安装的风机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种悬挂安装的风机，其包括安装架和通风装置，所述安装架包括：风筒，其中心轴沿前后方向延伸支撑梁，其两端分别连接于所述风筒内壁的两侧，所述支撑梁朝靠近所述风筒中心轴的方向逐渐突起形成连接部，所述支撑梁具有两个，两个所述支撑梁呈左右间隔设置、并且突起方向相反，两个所述连接部之间相对，所述风筒的中心轴位于两个所述连接部之间；安装平台，其沿水平方向延伸，所述安装平台的左右两侧分别连接两个所述连接部。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：两个支撑梁间隔设置，同时，两个支撑梁的收缩方向相反，确保两个连接部左右相对，风筒的中心轴位于两个连接部之间，使得两个支撑梁的两端均分别自风筒的中心朝四周发散延伸，安装平台的左右两侧分别连接两个连接部，进一步提高两个支撑梁间的强度，并且安装平台水平延伸，方便承托通风装置，本实用新型的风筒一侧安装在竖直墙面上，通风装置位于风筒内并安装在安装平台上，通风装置排出的风灌入到竖直墙面预留的孔洞，支撑梁的结构可以为风筒的四周提供支撑力，保障了风筒的圆度和刚性，减少悬挂安装风机时，因安装架和通风装置安装后整体重心形成的悬臂力矩导致风筒变形的现象，无须在墙面另设托架，节省空间，而且安装方便，适用于核电站、船舶、舰艇等空间极度有限的环境下的使用。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑梁连续折弯形成第一侧翼、所述连接部和第二侧翼，所述第一侧翼沿远离所述安装平台的方向倾斜向上延伸，所述第二侧翼沿远离所述安装平台方向倾斜向下延伸。支撑梁整体连续折弯，形成其中部朝安装平台汇合的效果，提高支撑梁支撑均匀性，而且无焊接工艺制成，方便成型，保障了支撑梁的刚性。
8.作为上述技术方案的进一步改进，两个所述第一侧翼之间至少连接有一个第一连接桥，两个所述第二侧翼之间至少连接有一个第二连接桥。第一侧翼和第二侧翼斜向朝相互远离的方向延伸，使得支撑梁的中部形成有一个朝风筒中心轴凹陷的空间，第一连接桥、
第二连接桥分别对两个支撑梁除连接部的两侧进行拉紧，可以限制两个第一侧翼间、两个第二侧翼间的距离变化，减少两个支撑梁在风机重心作用下竖向压缩的情况，提高了支撑梁的支撑强度，进一步减少风筒变形的现象。
9.作为上述技术方案的另一种改进，所述安装平台的左右两侧均朝下弯折形成定位部，两个所述定位部分别连接于两个所述连接部上，两个所述定位部之间连接有加强梁。安装平台两侧向下折弯形成定位部，保证安装平台和连接部之间具有安装位置，提高连接效果，并且，两个定位部间连接加强梁，加强梁对安装平台进行承托，同时，减少两个连接部之间相互朝安装平台方向挤压的状况，提高安装平台的承托效果以及风筒的抗变形效果，保证驱动装置的安装稳定性，减少叶轮转动时所造成的震动、晃动现象。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部正对所述定位部的位置开设有腰型孔，所述腰型孔沿上下方向延伸，所述腰型孔内穿插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述定位部并配合连接有螺帽。安装平台的定位部通过螺栓和螺帽的配合连接在连接部的腰型孔处，使用者可以调整安装平台的水平高度，方便根据不同叶轮结构选用不同高度和结构的驱动装置。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑梁的宽度延伸方向为前后方向，所述支撑梁的宽度朝靠近所述连接部的方向逐渐增大。支撑梁由板材折弯而成，并且支撑梁的宽度朝连接部的方向逐渐变大，方便安装平台的连接，同时提高支撑梁的中部强度，减少风筒变形现象。
12.作为上述技术方案的另一种改进，两个所述支撑梁呈左右对称结构。对称的支撑梁方便安装，并且保证筒体的受力均匀性，减少筒体扭转、变形现象。
13.作为上述技术方案的另一种改进，所述通风装置包括叶轮和驱动装置，所述驱动装置包括电机、传动带和传动轴，所述电机设置在所述风筒的下方，所述传动轴的中轴线与所述风筒的中心轴相互重合，所述传动轴设置在所述安装平台上，所述传动轴的前端同步连接所述叶轮，所述叶轮位于所述风筒内，所述叶轮的旋转轴线与所述传动轴的中轴线相互重合，所述电机的驱动端驱动连接所述传动带的一侧，所述传动带的另一侧与所述传动轴的后端同步连接。电机安装在风筒外部，并位于风筒的下方，传动轴设置在安装平台上，并且传动轴后端与叶轮同步转动，传动轴的前端通过传动带与电机驱动端联动，无须在风筒内安装电机，可以减少风筒的体积，并且，电机设置在风筒的下方，使得整个风机的重心下移，而且重心低的风机所提供的力臂较短，使得重心形成的悬臂扭矩较小，减少风机形变风险，使得风机整体更稳定。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述风筒的侧壁底部设有避让通孔，所述传动带自所述电机处向上穿过所述避让通孔并与所述传动轴连接。传动带穿过风筒的避让通孔直接连接传动轴，使得风筒内的通道可以进一步缩小，减少风机整体体积，同时，降低重力臂的长度，减少重力矩对风筒的拉扯，提高风机的安装稳定性。
15.作为上述技术方案的另一种改进，所述风筒的前端侧壁上设置有安装法兰，所述风筒的后端侧壁上设置有接管法兰。风机可以通过风筒上的安装法兰直接连接在竖直墙体上，方便安装，风筒后端的接管法兰可以连接到管路或者装置上，使得空气可以从风筒的后端进入并从前端吹出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
17.图1是现有技术中关于风机的安装结构；
18.图2是本实用新型一实施例提供的悬挂安装的风机的结构图，包括风筒、支撑梁和安装平台；
19.图3是本实用新型一实施例提供的悬挂安装的风机的侧视图，其中包括叶轮和驱动结构；
20.图4是本实用新型一实施例提供的悬挂安装的风机的正视图，其中包括叶轮和驱动结构；
21.图5是本实用新型一实施例提供的悬挂安装的风机关于定位部和连接部连接部分的局部放大图。
22.附图中：100-墙体、110-托架、210-风筒、220-支撑梁、221-第一侧翼、222-第二侧翼、223-连接部、230-安装平台、241-第一连接桥、242-第二连接桥、250-避让通孔、260-安装法兰、270-接管法兰、310-叶轮、320-电机、330-传动轴、340-传动带、350-轴承座、510-定位部。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1、图2，悬挂安装的风机包括安装架和通风装置，安装架包括风筒210，其中
心轴沿前后方向延伸支撑梁220，其两端分别连接于风筒210内壁的两侧，支撑梁220朝靠近风筒210中心轴的方向逐渐突起形成连接部223，支撑梁220具有两个，两个支撑梁220分别在风筒210中心轴的左右间隔设置、并且两个支撑梁220突起方向相反，两个连接部223之间相对，风筒210的中心轴位于两个连接部223之间；安装平台230，其沿水平方向延伸并位于两个连接部223之间，安装平台230的左右两侧分别连接两个连接部223。具体的，两个支撑梁220的两端分别自风筒210的中心朝四周发散延伸到风筒210的内壁上，对风筒210的筒身起到支撑的作用，保障风筒210的圆度和刚性，减少风筒210变形，同时，安装平台230连接两个支撑梁220的连接部223，进一步增加了对风筒210的支撑强度，同时，风筒210一侧安装在竖直墙面上，通风装置位于风筒210内并安装在安装平台230上，通风装置排出的风灌入到竖直墙面预留的孔洞，因为风机悬挂安装势必对风机的强度具有一定要求，因此采用本实用新型的支撑梁220为风筒210内部的四周提供支撑力，防止悬挂安装风机时，因风机自身重心形成的悬臂力矩导致风筒210变形，使用者无须事先在墙面上另设托架110即可实现风机的安装，节省空间，而且安装方便，适用于核电站、船舶、舰艇等空间极度有限的环境下的使用。需要说明的是，两个支撑梁220的凸出方向相反，使得两个支撑梁220的弯折开口是反向延伸的，并且两个支撑梁220间隔设置，同时两个支撑梁220的连接部223左右相对，使得两个支撑梁220是沿左右方向之间具有一定的安装夹层，方便安装平台230的安装，同时，风筒210的中心轴位于两个连接部223之间，提高风筒210的受力稳定性，减少风筒210因受力不均而导致的变形。并且，两个支撑梁220的两端均可通过焊接等方式固定在风筒210内，保障了风筒210的圆度和强度。
28.实际应用中，两个支撑梁220呈左右对称结构。对称的支撑梁220可以方便安装，并且保证筒体的受力均匀性，减少筒体扭转、变形现象。另外，支撑梁220也可以是呈不对称的形式，只要可以达到减少风筒210变形的效果即可，本实施例不对此作具体限定。
29.而且，在一些实施例中，本实用新型还包括锁紧件，安装平台的两端分别沿上下方向滑动连接于两个连接部，安装平台和连接部之间可通过锁紧件锁紧，使得使用者可以调整安装平台的水平高度，方便根据不同的叶轮结构选用不同高度和结构的驱动装置。
30.在本实施例中，支撑梁220连续折弯形成第一侧翼221、连接部223和第二侧翼222，所述第一侧翼221沿远离所述安装平台230的方向倾斜向上延伸，所述第二侧翼222沿远离所述安装平台230方向倾斜向下延伸，其中连接部223为竖直延伸的平板。支撑梁220整体由板材连续折弯，形成其中部朝安装平台汇合的效果，方便成型，而且由无焊接工艺制成，保障了支撑梁220的刚性。需要说明的是，支撑梁220也可以是通过一次弯折形成第一侧翼221和第二侧翼222，第一侧翼221和第二侧翼222之间的转折位置为连接部223，另外，支撑梁220也可以为弧形板等等，只要支撑梁220的中部朝靠近风筒210中心的方向收缩，实现两个支撑梁220的两端可以撑起风筒210的四个边角即可，本实施例不对支撑梁220的具体结构做限定。
31.进一步的，两个第一侧翼221之间至少连接有一个第一连接桥241，两个第二侧翼222之间至少连接有一个第二连接桥242。第一侧翼221和第二侧翼222斜向朝相互远离的方向延伸，使得支撑梁220的中部形成有一个朝风筒210中心轴凹陷的空间，第一连接桥241、第二连接桥242分别对两个支撑梁220除连接部223的两侧进行拉紧，可以限制两个第一侧翼221间、两个第二侧翼222间的距离变化，减少两个支撑梁220在风机重心作用下竖向压缩
的情况，提高了支撑梁220的支撑强度，进一步减少风筒210变形的现象。实际上，可以是两个第一侧翼221和安装平台230之间为一体成型的结构，或者两个第二侧翼222和安装平台230为一体成型的结构，这样的话，两个支撑梁220凹陷空间的开口分别是朝上和朝下的，在受力情况下，两个第一侧翼221、两个第二侧翼222分别会具有相互远离的趋势，第一连接桥241和第二连接桥242分别限制两个第一侧翼221间、两个第二侧翼222间的距离变化，同样也能起到减少风筒210变形的作用。
32.而且，参照图5，在本实施例中，安装平台230的左右两侧均朝下弯折形成定位部510，两个定位部510分别连接于两个连接部223上，两个定位部510之间连接有加强梁。安装平台230两侧向下折弯形成定位部510，定位部510是由安装平台230一整块平板折弯成型，无焊接工艺保障了安装平台230的刚性和平面度，定位部510保证安装平台230和连接部223之间具有安装位置，提高连接效果，并且，两个定位部510间连接加强梁，加强梁对安装平台230进行承托，同时，减少两个连接部223之间相互朝安装平台230方向挤压的状况，提高安装平台230的承托效果以及风筒210的抗形变能力，保证驱动装置的安装稳定性，减少叶轮310转动时所造成的震动、晃动现象。
33.而且，连接部223正对定位部510的位置开设有腰型孔，腰型孔沿上下方向延伸，所述腰型孔内穿插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述定位部510并配合连接有螺帽。安装平台230的定位部510通过螺栓螺纹连接在连接部223的腰型孔处，使用者可以调整安装平台230的水平高度，方便根据不同叶轮310结构选用不同高度和结构的传动轴330对应的轴承座350，提高适用范围。此外，连接部223也可以直接焊接在定位部510上。
34.在本实施例中，支撑梁220的宽度延伸方向为前后方向，支撑梁220的宽度朝靠近连接部223的方向逐渐增大。支撑梁220由板材折弯而成，并且支撑梁220的宽度朝连接部223的方向逐渐变大，方便安装平台230的连接，同时提高支撑梁220的中部强度，减少风筒210变形现象，另外也可以根据支撑梁220的重量和体积选取支撑梁220的整体宽度。
35.参照图3和图4，在一些实施例中，通风装置包括叶轮310和驱动装置，驱动装置包括电机320、传动带340和传动轴330，电机320设置在风筒210的下方，传动轴330的中轴线与风筒210的中心轴相互重合，传动轴330设置在安装平台230上，传动轴330的前端同步连接叶轮310，叶轮310位于风筒210内，叶轮310的旋转轴线与传动轴330的中轴线相互重合，风筒210的侧壁底部设有避让通孔250，电机320的驱动端驱动连接传动带340的一侧，传动带340的另一侧向上穿过避让通孔250、并与传动轴330的后端同步连接。电机320安装在风筒210外部，并位于风筒210的下方，传动轴330设置在安装平台230上，并且传动轴330后端与叶轮310同步转动，传动轴330的前端通过传动带340与电机320驱动端联动，无须在风筒210内安装电机320，可以减少风筒210的体积，并且，电机320设置在风筒210的下方，使得整个风机的重心下移，而且重心低的风机所提供的力臂较短，使得重心形成的悬臂扭矩较小，减少风机形变风险，使得风机整体更稳定。
36.实际上，安装平台230沿前后方向间隔设有至少两个轴承座350，使得传动轴330设置在轴承座350上，提高传动轴330转动的稳定性。而且，风筒210的底部设有挂板，电机320通过螺栓连接到挂板上，使得电机320可以挂在风筒210的底下，降低风机整体中心。
37.另外，风筒210的前端侧壁上设置有安装法兰260，风筒210的后端侧壁上设置有接管法兰270。安装法兰260和接管法兰270上具有多个安装孔，方便对风机穿孔连接，风机可
以通过风筒210上的安装法兰260直接连接在竖直墙体100上，方便安装，风筒210后端的接管法兰270可以连接到管路或者装置上，使得空气可以从风筒210的后端进入并从前端吹出。
38.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种悬挂安装的风机，其包括安装架和通风装置，其特征在于：所述安装架包括：风筒(210)，其中心轴沿前后方向延伸；支撑梁(220)，其两端分别连接于所述风筒(210)内壁的两侧，所述支撑梁(220)朝靠近所述风筒(210)中心轴的方向逐渐突起形成连接部(223)，所述支撑梁(220)具有两个，两个所述支撑梁(220)呈左右间隔设置、并且突起方向相反，两个所述连接部(223)之间相对，所述风筒(210)的中心轴位于两个所述连接部(223)之间；安装平台(230)，其沿水平方向延伸，所述安装平台(230)的左右两侧分别连接两个所述连接部(223)。2.根据权利要求1所述的一种悬挂安装的风机，其特征在于：所述支撑梁(220)连续折弯形成第一侧翼(221)、所述连接部(223)和第二侧翼(222)，所述第一侧翼(221)沿远离所述安装平台(230)的方向倾斜向上延伸，所述第二侧翼(222)沿远离所述安装平台(230)方向倾斜向下延伸。3.根据权利要求2所述的一种悬挂安装的风机，其特征在于：两个所述第一侧翼(221)之间至少连接有一个第一连接桥(241)，两个所述第二侧翼(222)之间至少连接有一个第二连接桥(242)。4.根据权利要求1所述的一种悬挂安装的风机，其特征在于：所述安装平台(230)的左右两侧均朝下弯折形成定位部(510)，两个所述定位部(510)分别连接于两个所述连接部(223)上，两个所述定位部(510)之间连接有加强梁。5.根据权利要求4所述的一种悬挂安装的风机，其特征在于：所述连接部(223)正对所述定位部(510)的位置开设有腰型孔，所述腰型孔沿上下方向延伸，所述腰型孔内穿插有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述定位部(510)并配合连接有螺帽。6.根据权利要求1所述的一种悬挂安装的风机，其特征在于：所述支撑梁(220)的宽度延伸方向为前后方向，所述支撑梁(220)的宽度朝靠近所述连接部(223)的方向逐渐增大。7.根据权利要求1所述的一种悬挂安装的风机，其特征在于：两个所述支撑梁(220)呈左右对称结构。8.根据权利要求1所述的一种悬挂安装的风机，其特征在于：所述通风装置包括叶轮(310)和驱动装置，所述驱动装置包括电机(320)、传动带(340)和传动轴(330)，所述电机(320)设置在所述风筒(210)的下方，所述传动轴(330)的中轴线与所述风筒(210)的中心轴相互重合，所述传动轴(330)设置在所述安装平台(230)上，所述传动轴(330)的前端同步连接所述叶轮(310)，所述叶轮(310)位于所述风筒(210)内，所述叶轮(310)的旋转轴线与所述传动轴(330)的中轴线相互重合，所述电机(320)的驱动端驱动连接所述传动带(340)的一侧，所述传动带(340)的另一侧与所述传动轴(330)的后端同步连接。9.根据权利要求8所述的一种悬挂安装的风机，其特征在于：所述风筒(210)的侧壁底部设有避让通孔(250)，所述传动带(340)自所述电机(320)处向上穿过所述避让通孔(250)并与所述传动轴(330)连接。10.根据权利要求1所述的一种悬挂安装的风机，其特征在于：所述风筒(210)的前端侧壁上设置有安装法兰(260)，所述风筒(210)的后端侧壁上设置有接管法兰(270)。

技术总结

本实用新型公开了一种悬挂安装的风机，包括风筒，其中心轴沿前后方向延伸支撑梁，其两端分别连接于风筒内壁的两侧，支撑梁朝靠近风筒中心轴的方向逐渐突起形成连接部，支撑梁具有两个，两个支撑梁呈左右间隔设置、并且突起方向相反，两个连接部之间相对，风筒的中心轴位于两个连接部之间；安装平台，其沿水平方向延伸，安装平台的左右两侧分别连接两个连接部，本实用新型的支撑梁的结构可为风筒的四周各自提供支撑力，保障了风筒的圆度和刚性，减少悬挂安装风机因风机重心形成的悬臂力矩导致风筒变形的现象，无须在墙面另设托架，节省空间，而且安装方便。而且安装方便。而且安装方便。