洗煤厂知识以及浮选（机）培训知识
选煤、浮选基础知识
一、 选煤概念
1、什么是选煤：选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理―化学性质，在选煤厂内用机械的方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
例如：1）在生活中制米和洗米的过程中，米和草屑的密度不同，以实现分离。利用不同的密度，实现了稻沙分离。 2）在农收时间，有风的时候，利用风力将麦粒与草屑的分离。同样是利用两者的物理性质不同。2、选煤的主要目的：
1） 去除原煤中的杂质，减少灰分和硫，提高煤炭质量。适应用户的需求。2） 将煤炭分为不同质量和规格的产品。
3）煤炭经过洗选，矸石就地废弃，减少无效运输。3、选煤的方法
对接扣件
1） 干法选煤：选煤过程在空气中进行。这叫------A，手选，风选
2）湿法选煤：选煤过程再水、重液、或悬浮液中进行的，叫做------a、重力选煤：依据煤和矸石的密度差别而实现煤与矸石分选的方法。重力选矿又可分为：跳汰选、重介质选、溜槽选、斜槽选等 b、 浮选选煤简称浮选：主要根据煤与矸石表面润湿性的差异分选细（小于0.5mm）煤的一种选煤方法。
1.筛分：使用带孔的筛面，将不同粒径的混合物分为不同粒径。筛分机：用于筛分操作的机器或设备称为筛分机，简称筛子。2.筛选操作类型1）通过筛选方法
a、干法筛分：不借助水的作用，使不同粒度的固体物料进行筛分。
b、 湿法筛分：在水的帮助下，筛分不同粒径的固体材料，以提高筛分效果。
2）按筛分任务划分
可分为制剂筛选、检验筛选、终筛、脱水筛选、脱泥筛选、退浆筛选和选择性筛选。
云母带 a、最终筛分：筛分的各粒级产品是直接供给用户的商品煤。用于分级作业的
这种筛子被称为分级筛子。
b、脱水筛分：因降低入料水分为目的的筛分叫脱水筛分，用作脱水作业的筛
这叫做脱水筛。仿古建筑施工
c、脱泥筛分：用湿法从煤或煤水混合物中以脱除煤泥为目的的筛分叫脱泥筛
要点。
d、脱介筛分：从重介质分选机的产物中已脱除重介质为目的的筛分叫脱介筛
要点。
3、影响筛分效果的因素1）、给料的粒度组成（小于3/4的筛孔尺寸的颗粒为易筛粒；小于筛孔，但大于 筛孔尺寸为3/4的颗粒难以筛分；2） 物料湿度：在一定范围内，随着物料湿度的增加，筛分效率急剧下降。当水分超过这个范围时，水分会促进物料的筛分，筛分效率随着水分的增加而提高。3） 物料含泥量
4)、物料的颗粒形状。球型、立方体、多角形的颗粒筛分效果好于条形、片状、板状。
三、 重介选煤
1、重介质选煤：在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。2、重介选煤的优缺点
1） 优点：分离效率高；选择的粒度范围很宽；生产控制很容易自动化。2） 缺点：工艺复杂；生产成本高；设备磨损快；大量维护
米黄石 3、重介分选机的工作原理：基本原理是阿基米德原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒下沉；密度小于悬浮液，颗粒向上漂浮；密度等于悬浮液的密度，颗粒处于悬浮状态；
四、重介质旋流器
1.工作原理：物料和悬浮液在一定压力下沿切线方向进入旋风分离器，形成强涡流。液体流从入口开始，沿旋风分离器内壁形成一个下降的外旋流；在水力旋流器的轴线附近形成一个上升的内螺旋。因为内部螺旋流具有负压，所以它会吸入空气，并在旋风分离器的轴上形成一个空气柱。进料中的轻产品随着内螺旋向上流动，并从溢流口排出；重产品从底流出口排出，外部涡流向下。2.旋风分离器的结构
1）三产品旋流器的结构
2） 三产品水力旋流器的工作原理：在第一级重介质水力旋流器中，利用离心力有效分离原煤，生产出质量合格的洁净煤，浓缩低密度悬浮液，提高进入第二级水力旋流器的悬浮液密度，从而重新选择进入二级水力旋流器的重产品，选择最终的中煤和脉石产品。这样，低密度悬浮液可用于分离三种合格产品：洁净煤、中煤和煤矸石。5、 暂停
1、重悬浮液：重介质选煤用的重悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物。高密度固体颗粒起加大介质密度的作用，叫重介质。2、悬浮液的性质（与分选指标相关的）
1） 密度：每单位体积加入悬浮液的重量和水的质量之和就是悬浮液的密度。随着悬浮密度的增加，精煤的灰分含量增加。密度降低，精煤灰分含量降低。
2)、悬浮液的稳定性：指悬浮液在分选机内各点的密度在一定时间内保持均匀的能力。稳定性好，悬浮液在旋流器中浓缩作用小，密度界面较为稳定，有利于颗粒的分选。。
为了保持悬浮液的稳定性，通常需要在悬浮液中保持适量的煤泥。3） 悬浮液粘度；当悬浮液流动时，阻碍层间运动的特性称为粘度，测量粘度的量称为粘度。
粘度大，物料在悬浮液中分层所受的阻力大，分层的速度慢，如粘度继续增大，分选将无法进行。
影响悬浮液粘度和稳定性的主要因素有：磁铁矿粉的粒度组成、体积浓度和矿泥含量。磁铁矿粉粒径越细，形状越不规则，体积浓度越高，矿泥含量越高，悬浮液的稳定性越好，但粘度也相应增加。生产中需要中等粘度和高稳定性。检查悬浮液密度的方法
在日常生产中，检查悬浮液密度的方法有两种，一是人工检查，即用浓度壶测定；另一种方法是用仪器自动检测，由这些装z将所获得的一次信号，通过电子仪器转换成电讯号，传输给执行机构，用补加水或补充加重质的方法，使悬浮液的密度维持稳定状态。
六、介质的回收和净化
1、介质的回收净化包括：从产品上脱除悬浮液；从稀悬浮液中回收加重质；
将回收的重量重新配制成合格的悬浮液；去除稀释悬浮液中的粘液和粘土；准备新的称重物质。
2、以我厂为例讲介质的回收净化
分流：浓缩悬浮液的一部分通过转炉设备（分流箱）分流到稀释悬浮液中。经磁选机净化浓缩后，返回搅拌桶（搅拌桶）。集中悬挂的这一部分称为分流。调车功能：增加密度；净化悬浮液（去除粘液）。应注意的是，分流越大，磁铁矿的损失越大。
3、降低介耗的途径1）改善脱介筛的工作效果采用高效脱介筛，加强喷水。
2） 提高磁铁矿回收率。磁选机的工作状态对磁铁矿的回收和损失有很大影响。如果磁选机的效率稍微降低，磁铁矿的损失将增加几十倍。3）. 保持各设备液位平衡，防止堵塞和泄漏事故
各设备出现液位平衡失调和谐、漏等事故，会损失大量磁铁矿。因此，要做到设备、管道、溜槽三不漏，流失介质要尽量汇集回收。4）.严格控制从重介质系统外排煤泥水
除磁选机尾矿水外，其他矿泥水不得排放到厂外。应控制好浓缩设备，并将溢流用作除盐筛的喷水装置。地面冲洗水或设备滴水应循环使用。5）. 保持悬架质量稳定
要尽量减少悬浮液循环量，减少原料带水量，提高原料脱泥效率，以减少分流量和进入稀介质的磁铁矿量。同时，应避免突然增加磁选机入料浓度，降低磁铁矿回收率，造成磁铁矿损失增大。6）.保证磁铁矿粉的粒度要求
磁铁矿粉的制备应符合分离工艺和分离器的要求。如果磁铁矿粉过粗，出于稳定性要求，应增加矿泥含量，这将降低除盐筛和磁选机的效率。重介质旋流器要求小于0.044mm（小于325目）的颗粒含量占90%以上。如果细度不能满足要求，应增加研磨环节。7） 加强磁铁矿粉的管理
应当设z磁铁矿粉贮存库，防止泼散流失。运输和添加方法要适当，减少损失。8.)采用稀介质直接磁选
如果可能，可以使用稀释介质直接磁选。rc延时电路
六、影响旋流器分选效果的因素
1.原料煤性质
重介质选煤过程中，入洗原煤的粒度越大，分层速度越快，分选的效率也越高。因此，重介质选煤都是分级入选，而且对限下率和含泥量有一定限制。2、给煤量
如果煤炭供应量过大，煤炭无法在分拣机中完全分散，甚至导致物料堆积。在分拣之前，它将被排出机器，导致洁净煤的灰分含量增加。进料量小会影响分离器的处理能力。因此，给煤量不应过大或过小、间歇，而应均匀稳定。3.悬浮液密度
防盗机箱
重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1~0.2g/cm3。这是因为在离心力作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。分选密度和悬浮液密度的差值取决于悬浮液中加重质的特性、煤泥含量和旋流器的结构参数。4、循环量
七、浮选的基本概念
1、煤泥：选煤厂通常把粒度在0.5mm以下的湿煤，叫煤泥。煤泥来源：原生煤泥、次生煤泥。
2.在充气煤浆中，煤泥根据颗粒的表面润湿性进行分选，这称为浮选。解释表面润湿性的概念
3、颗粒与气泡相互粘附的形式a、颗粒与气泡相互粘附
1） 颗粒与气泡接触。两者之间的相互联系是它们相互粘着的前提。应在浮选机中搅拌矿浆并填充气体，以产生大量气泡，从而增加两者之间的接触机会。
2）颗粒与气泡间的水化层破裂。两者间的水化层的破裂是选择性粘附的关键。疏水性很强的煤粒，表面水化层很薄，碰撞接触时易于破裂，与气泡粘附。矸石则相反。
3） 粒子和气泡是固定的。颗粒和气泡附着后，附着的颗粒可能会因各种力而脱落，尤其是疏水性和粘附性较弱的颗粒。b、 气体在颗粒表面沉淀
当压力突然降低时，气体就以微泡的形式从水中析离出来。实验表明，微泡最容易在疏水性强的固体表面生成。，煤粒表面聚集微泡后，易于大气泡附着。
八、 气泡矿化
1、气泡的矿化：颗粒附着在气泡上的现象，叫气泡的矿化。在气泡矿化过程中，表面疏水性很强的矿粒优先附着在气泡上，构成气泡―矿粒的联合体。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议