一种可移动的金属挂具的制作方法



1.本实用新型涉及金属挂具技术领域,尤其涉及一种可移动的金属挂具。


背景技术:



2.挂具是指在电镀及有关操作中,用于悬挂工件并将电流导致工件的框架;市场上的挂具形式很多,有能适用几种常见零件的通用挂具,也有为大批量零件专用的挂具,而对于几何形状复杂的镀件,有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等,用于铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位是要有良好的绝缘层,以及还需要有足够的机械强度和良好的导电性、自身重量轻、装卸也方便、零件与挂具接触牢固。
3.随着科学技术的发展,市场上逐渐出现了各种各样的金属挂具,有的金属挂件是通过在铜条上进行焊接的方式将横向杆固定在该铜条上,而且焊接点是在该横向杆的中心位置;因此,该种金属挂具在挂镀较重的镀品时,该焊接点能够承受较大的重量,但该种横向杆在长时间使用之后容易受损,承受能力会下降,且无法进行调整角度,不便于广泛使用。
4.因此,需要设计出一种能够进行移动的金属挂具,以解决上述存在的问题。


技术实现要素:



5.为克服相关技术中存在的问题,本实用新型提供一种可移动的金属挂具,能够实现对横向杆的移动和调整横向杆的位置,提高金属挂具的灵活能力。
6.为实现上述目的,本实用新型主要采用以下技术方案为一种可移动的金属挂具,包括:
7.滑动基座和铜条;该滑动基座的底面设有若干个万向轮,该滑动基座的表面设有固定套筒,该铜条的底部设置在该固定套筒内,并与该固定套筒卡接;该铜条上设置有若干个横向杆,该横向杆通过移动机构固定连接在该铜条上,该移动机构沿着该铜条纵向滑动。
8.优选地,该移动机构包括有框型套架和移动夹板,该框型套架套在该铜条内,且该移动夹板设置在该框型套架内,用于夹紧该铜条。
9.优选地,该框型套架包括有固定板,该固定板设置有三角通孔,该三角通孔用于设置安装杆,该安装杆的一端设置有横向套筒,另一端设置在该三角通孔内,且该安装杆为三角形状,该横向套筒用于放置该横向杆。
10.优选地,该移动夹板的两端设置有螺孔,该螺孔面向该固定板,该固定板对应该螺孔处还设置有丝杆孔;其中,该移动夹板通过丝杆控制其在该框型套架内的位置。
11.优选地,该横向杆设置在该横向套筒内,通过螺杆将该横向杆的中心与该横向套筒的中心进行可拆式连接。
12.优选地,该固定套筒的周围设置有箍环,该箍环与该固定套筒适配。
13.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果:
14.在本实用新型申请中,通过在金属挂具的滑动基座上分别设置万向轮和固定套
筒,其中将万向轮设置在所述滑动基座上,将固定套筒设置在所述滑动基座的表面(即固定连接在所述滑动基座的表面),使得铜条能够放置在所述固定套筒内,并与固定套筒进行卡接,实现固定铜条;同时,在铜条上设置若干个横向杆,通过移动机构将横向杆固定连接在铜条上,并通过该移动机构将横向杆在铜条上进行纵向滑动,实现对横向杆的移动和调整横向杆的位置,提高金属挂具的灵活能力。
15.应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型。
附图说明
16.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述,本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显,其中,在本实用新型示例性实施方式中,相同的参考标号通常代表相同部件。
17.图1是本实用新型实施例示出的可移动的金属挂具的结构示意图;
18.图2是本实用新型实施例示出的移动机构的结构示意图;
19.图中:滑动基座10,万向轮11,固定套筒12,箍环13,铜条20,横向杆21,移动机构22,框型套架23,移动夹板24,固定板25,三角通孔26,安装杆30,横向套筒31,丝杆40,螺杆50,螺孔a,丝杆孔b。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
21.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
22.需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.应当理解,尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息,但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如,在不脱离本实用新型范围的情况下,第一信息也可以被称为第二信息,类似地,第二信息也可以被称为第一信息。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
26.金属挂件是通过在铜条上进行焊接的方式将横向杆固定在该铜条上,而且焊接点是在该横向杆的中心位置;因此,该种金属挂具在挂镀较重的镀品时,该焊接点能够承受较大的重量,但该种横向杆在长时间使用之后容易受损,承受能力会下降,且无法进行调整角度,不便于广泛使用。
27.针对上述问题,本实用新型实施例提供一种可移动的金属挂具,该金属挂具能够实现对横向杆的横向移动和调整横向杆的纵向位置,提高金属挂具的灵活能力。
28.以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。
29.图1是本实用新型实施例示出的可移动的金属挂具的结构示意图。
30.图2是本实用新型实施例示出的移动机构的结构示意图。
31.参见图1和图2,该可移动的金属挂具,包括:
32.滑动基座10和铜条20;所述滑动基座10的底面设有若干个万向轮11,所述滑动基座10的表面设有固定套筒12,所述铜条20的底部设置在所述固定套筒12内,并与所述固定套筒12卡接;所述铜条20上设置有若干个横向杆21,所述横向杆21通过移动机构22固定连接在所述铜条21上,所述移动机构22沿着所述铜条20纵向滑动。
33.具体地,所述移动机构22包括有框型套架23和移动夹板24,所述框型套架23套在所述铜条20内,且所述移动夹板24设置在所述框型套架23内,用于夹紧所述铜条20。
34.具体地,所述框型套架23包括有固定板25,所述固定板25设置有三角通孔26,所述三角通孔26用于设置安装杆30,所述安装杆30的一端设置有横向套筒31,另一端设置在所述三角通孔26内,且所述安装杆30为三角形状26,所述横向套筒31用于放置所述横向杆21。
35.具体地,所述移动夹板24的两端设置有螺孔a,所述螺孔a面向所述固定板25,所述固定板25对应所述螺孔a处还设置有丝杆孔b;其中,所述移动夹板24通过丝杆40控制其在所述框型套架23内的位置。
36.具体地,所述横向杆21设置在所述横向套筒31内,通过螺杆50将所述横向杆21的中心与所述横向套筒31的中心进行可拆式连接。
37.具体地,所述固定套筒12的周围设置有箍环13,所述箍环13与所述固定套筒12适配。
38.实施例一
39.在本实施例中,为实现能够移动这样的功能,本例通过在金属挂具的滑动基座上分别设置万向轮和固定套筒,其中将万向轮设置在所述滑动基座的底面上,将固定套筒设
置在所述滑动基座的表面(即固定连接在所述滑动基座的表面),使得铜条能够放置在所述固定套筒内,并与固定套筒进行卡接,实现固定铜条;同时,在铜条上设置若干个横向杆,通过移动机构将横向杆固定连接在铜条上,并通过该移动机构将横向杆在铜条上进行纵向滑动,实现对横向杆的移动和调整横向杆的位置,提高金属挂具的灵活能力;使得整个金属挂具在使用时能够灵活移动和灵活地调整位置和角度。
40.应当说明的是,所述移动机构是由框型套架和移动夹板等部件组成的,实际上框型套架是套在铜条上的,通过调整其移动夹板在框型套架内的位置,实现将整个框型套架压紧在所述铜条上,防止其从铜条滑落,无法固定横向杆;另外,还需要说明的是,所述铜条的顶部还设置有一体成型的铜钩,所述横向杆的两端焊接有电镀挂钩,其中所述横向杆是由铜条制成。
41.实施例二
42.在本实施例中,为具体化体现利用移动机构将横向杆固定连接在所述铜条上,并能够实现在该铜条上纵向滑动,本例细节地对移动机构进行进一步的描述;其中,所述移动结构的框型套架是由五块的直板组成的框架,所述框架是由导电金属制成的,其主要作用是套在所述铜条上,将横向杆固定在铜条上;值得注意的是,该框型套架有一块固定板,该固定板上设置有三角通孔,该三角通孔是用于设置安装杆的;另外,该安装杆的一端设置有横向套筒(用于设置横向杆的套筒),另一端设置在所述三角通孔内;为适配该三角通孔使用,本例将所述安装杆设置成三角形状(等边三角形),使得安装杆设置在三角通孔内时,不会发生转动,从而提升稳固能力;而且,通过调整安装杆的设置方位,还能改变安装杆的倾斜角度,实现角度调整;另外,为防止安装杆发生滑移,所述安装杆上还设置有两个限位块,即当安装杆套进所述三角通孔时,通过这两个限位块将安装杆固定在所述固定板上。
43.还应当说明的是,所述移动夹板的两端设置有螺孔,所述螺孔面向所述固定板,所述固定板对应所述螺孔处还设置有丝杆孔;所述移动夹板通过丝杆控制其在所述框型套架内的位置,即通过转动丝杆实现将移动夹板压紧铜条,从而实现将整个框型套架固定在铜条上;另外,值得注意的是,所述横向杆是设置在所述横向套筒内的,具体地,是通过螺杆将所述横向杆的中心与所述横向套筒的中心进行连接,将横向杆固定在所述横向套筒内;在需要拆卸时,转动螺杆将横向杆取出即可,即能够实现可拆式连接。
44.其中,还应当说明的是,所述移动夹板是非导电材料制成的,所述横向套筒是导电材料制成的。
45.实施例三
46.在本实施例中,为具体化实现固定整个铜条,所述滑动基座的固定套筒是刚接在所述滑动基座上的,其中所述固定套筒的尺寸大小与所述铜条的尺寸大小是适配的,即铜条能够完全固定在所述固定套筒内;另外,为增强两者之间的连接强度,本例还在所述固定套筒的周围设置有箍环,所述箍环与所述固定套筒适配,通过箍紧箍环,实现将铜条固定在所述滑动基座上面。
47.其中,为提高其抗剪能力,所述固定套筒的高度至少是所述铜条长度的三分之一,且所述固定套筒是非导电材料制成。
48.上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详细描述的部分,可以参见其他实施例的相关
描述。本领域技术人员也应该知悉,说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外,可以理解,本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减,本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
49.以上已经描述了本实用新型的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

技术特征:


1.一种可移动的金属挂具,其特征在于,包括:滑动基座和铜条;所述滑动基座的底面设有若干个万向轮,所述滑动基座的表面设有固定套筒,所述铜条的底部设置在所述固定套筒内,并与所述固定套筒卡接;所述铜条上设置有若干个横向杆,所述横向杆通过移动机构固定连接在所述铜条上,所述移动机构沿着所述铜条纵向滑动。2.根据权利要求1所述的一种可移动的金属挂具,其特征在于,所述移动机构包括有框型套架和移动夹板,所述框型套架套在所述铜条内,且所述移动夹板设置在所述框型套架内,用于夹紧所述铜条。3.根据权利要求2所述的一种可移动的金属挂具,其特征在于,所述框型套架包括有固定板,所述固定板设置有三角通孔,所述三角通孔用于设置安装杆,所述安装杆的一端设置有横向套筒,另一端设置在所述三角通孔内,且所述安装杆为三角形状,所述横向套筒用于放置所述横向杆。4.根据权利要求3所述的一种可移动的金属挂具,其特征在于,所述移动夹板的两端设置有螺孔,所述螺孔面向所述固定板,所述固定板对应所述螺孔处还设置有丝杆孔;其中,所述移动夹板通过丝杆控制其在所述框型套架内的位置。5.根据权利要求3所述的一种可移动的金属挂具,其特征在于,所述横向杆设置在所述横向套筒内,通过螺杆将所述横向杆的中心与所述横向套筒的中心进行可拆式连接。6.根据权利要求1所述的一种可移动的金属挂具,其特征在于,所述固定套筒的周围设置有箍环,所述箍环与所述固定套筒适配。

技术总结


本实用新型是关于一种可移动的金属挂具,包括:滑动基座和铜条;该滑动基座的底面设有若干个万向轮,该滑动基座的表面设有固定套筒,该铜条的底部设置在该固定套筒内,并与该固定套筒卡接;该铜条上设置有若干个横向杆,该横向杆通过移动机构固定连接在该铜条上,该移动机构沿着该铜条纵向滑动。本实用新型提供的方案,能够实现对横向杆的移动和调整横向杆的位置,提高金属挂具的灵活能力。提高金属挂具的灵活能力。提高金属挂具的灵活能力。


技术研发人员:

黄观强

受保护的技术使用者:

佛山市粤纯钢机电设备工程有限公司

技术研发日:

2022.04.27

技术公布日:

2022/8/19

本文发布于:2024-09-25 12:22:55,感谢您对本站的认可!

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