DaC3-xx
使用说明书
北京航天动力研究所
国家特种泵阀工程技术研究中心
北京航天石化技术装备工程公司
2012.07
目 录
一、概述 1
三、控制系统操作程序 3
四、输出输入功能 6
五、动力配线 7
六、系统维护 7
七、控制柜原理图 7
一、概述
该控制系统，专为XXX破渣机设计。它允许安装在环境温度-25℃—40℃、相对湿度不超过90%（20℃时）和环境中存在少量氢气、水煤气的工作现场。控制系统的防爆等级为地暖集分水器deⅡCT6，要求安装在有防雨顶盖、通风良好的环境中。
控制系统集控制、显示为一体，它通过前面板输入控制指令，控制破渣机工作，其最大破渣能力为30800N·m；如遇堵塞，控制系统控制破渣机自动反向旋转以克服阻力，如果正、反向旋转达到3次仍不能消除堵塞，系统自动停机，并通过彩文本显示屏显示故障信息。 控制系统通过铂电阻温度传感器、电加热器可以自动调节液压系统油液的温度并能对系统进行热故障保护。当油温低于5℃时，破渣机不工作；油温低于10℃时启动电加热器；油温上升到15℃时关断电加热器；油温上升至65℃时系统将发出报警信息；油温升到70℃时系统将停机并显示故障信息。 控制系统在破渣机运行过程中自动监测压力开关、液位开关以及温度传感器等元件的状态值。根据不同的状态值，执行相应的运行程序模块。如监测到破渣机运行不正常，会发出相应的报警或故障信息，并在显示屏上逐条轮番显示；而在破渣机正常运转过程中控制系
统文本显示屏显示液压系统的油液温度。
控制系统具有的功能：
★ 命令功能
★ 显示功能
★ 开关功能
★ 自动控制功能
★ 监测功能
★ 输出信号功能
★ 防爆功能
二、指示灯、按钮功能
1、 控制柜前面板指示灯功能
(1) 电机运转指示灯：液压系统电机正常运转时，此指示灯亮。
(2) 自动方式指示灯：控制系统工作于自动方式时，此指示灯亮。
(3) 手动方式指示灯：控制系统工作于手动方式时，此指示灯亮。
(4) 压力高指示灯：液压系统正、反向运转时，系统压力超过压力开关的设定值时，此指示灯亮。
(5) 报警指示灯：控制系统发出报警信息时，此指示灯亮。（其中包括：油位降到最低油位；过滤器堵塞；达到最高油温）。
(6) 故障指示灯：控制系统发出故障信息时，此指示灯亮。（其中包括：动力电掉电故障；油位低于最低油位；补油压太低；破渣机堵塞；超出最高油温；电机过载；加热器过载）。
2、 控制柜前面板按钮功能
(1) 手动、自动选择旋钮：当液压系统准备好后，将此旋钮旋到“自动”位置，破渣机进入自
动运转方式，此时，破渣机为自动正向旋转；如将旋钮旋到“手动”位置，破渣机进入“手动”工作状态，此时通过手动操作，可以控制破渣机的正、反转；当此按钮在中间“停”的位置时，液压系统在准备状态，此时液压马达不转动。
(2) 正向按钮：当破渣机的工作方式选为“手动”时，按下“正向”按钮，液压马达正向转动，将按钮抬起，正向转动停止。从液压马达油管连接端看，逆时针为正向转动。
(3) 反向按钮：当破渣机的工作方式选为“手动”时，按下“反向”按钮，液压马达反向转动，将按钮抬起，反向转动停止。
(4) 电机启动按钮：顺序接通控制系统的动力电源、控制电源、电机电源和电加热器电源，然后按下“电机启动”按钮，此时启动液压系统电机，前面板“电机运转”指示灯亮，显示屏显示“压力建立等待7秒”，7秒钟后显示“液压系统准备好”。
(5) 电机停止按钮：任何时候按下“电机停止”按钮，关断电机电源，前面板“电机运转”指示灯熄灭。
(6) 灯测试按钮：应定期使用此按钮检查指示灯是否完好。在开机前进行灯测试，将“手动
、自动”选择开关放在中间“停”位置，按下“灯测试”按钮，前面板指示灯都应点亮，如有不亮，需更换该指示灯；用“槐木可以做防腐木吗复位”按钮结束灯测试状态；将“手动、自动”选择开关放在“手动”或者“美容枕自动”位置上同样能够复位灯测试状态。
(7) 复位按钮：当“报警”或“故障”指示灯亮时，排除报警或故障源后，按下“复位”按钮，清除报警或故障显示状态。
声音检测电路(8) 急停按钮：当系统出现异常时，及时按下“急停”按钮，关断控制系统。
三、控制系统操作程序
1、 系统上电
打开柜门，顺序将动力电源、控制电源、电机电源、电加热器电源的开关打向“合”一端，此时观察文本显示屏，显示“北京航天石化技术装备工程公司”字样以及破渣机系统PID图，表示系统正常。如PID图底部显示“低于最低油温”，表明液压系统油温低于5℃，这时控制系统自动启动电加热器对液压油进行加热。当油温升到5℃时，“低于最低油温”文本自动消失，表明系统正常，允许进行下一步操作了。
2、 控制系统的启动/停止
首先打开液压系统补油泵(又称供油泵)的吸油管路阀门开关，按压“电机启动”按钮，启动液压系统电机，此时前面板“电机运转”指示灯点亮，文本显示屏显示“压力建立等待7秒”，7秒钟后显示“液压系统准备好”，表示液压马达可以启动。
在液压系统准备好的状态下，将“手动、自动”选择开关打向“自动”位置，启动液压马达，此时前面板“自动方式”水性万能胶指示灯点亮，驱动系统进入自动运行状态，此状态为驱动系统正常工作状态。从液压马达油管连接端看，逆时针为正常工作状态。
在液压系统准备好的状态下，将“手动、自动”选择开关打向“手动”位置，此时前面板“手动方式”指示灯点亮，驱动系统进入手动运行状态；按压“正向”按钮，液压马达正向转动；按压“反向”按钮，液压马达反向转动。从液压马达油管连接端看，逆时针为正向转动。
这里需要注意，手动状态主要是为调整破渣机刀具位置而设，在发现破渣机已经堵塞的情况下，不要长时间按压“正向”、“反向”按扭以期望通过延长破碎时间将堵塞物破碎，否则，控制系统仍会给出“破渣机堵塞”信息。这个时间长度在程序中初始设置值为18秒。
任何时候需要停机，按压“电机停止”按钮，切断电机电源，电机和液压马达停止转动，前面板“电机运转”指示灯熄灭。
视供需双方所签订的合同或技术协议，该控制系统可以接受DCS柜的远程停机控制。需要注意的是，供方提供的仅仅是常开触点，电源由本控制系统提供，由于考虑到远距离传输电缆的抗电干扰问题，系统采用了加大驱动功率的继电器电隔离设计，采用的电源是220VAC而非24VDC，所以请仔细选择常开触点的电气容量和绝缘等级。
3、 自动反向功能
控制系统在以自动方式运行的状态下，具备自动反向功能，其反向自动控制功能是由可编程逻辑控制器（PLC）来实现的。它可保证即使破渣机被堵塞，仍可能通过多次正反向动作将堵塞物排出，以便系统能继续自动连续工作。其工作过程如下：如果破渣机在正向工作时被堵塞，连接液压泵和液压马达的高压液压管线压力将达到最高值（220bar/22MPa），最高压力停留时间为2秒。2秒钟后，其管线上的压力开关动作（动作点设定在210bar/21MPa），自动驱动液压马达反向旋转。反向旋转12秒钟后，自动切回正向工作。如果在72秒内发生三次“正向”、“反向”循环交替动作，控制系统判断破渣机已
堵塞，自动切断驱动系统，点亮前面板“故障”指示灯，并在文本显示屏上显示“破渣机堵塞”信息。
4、 报警与故障的排除
控制系统在出现报警或故障的情况下，报警指示灯或故障指示灯会点亮，同时详细的报警或故障信息显示在文本显示屏上；
当报警或故障信息多于一个时，文本显示屏将轮番显示它们。
系统提供三种报警信息，在报警情况下系统仍能继续工作，报警信息的文本颜为蓝。当报警情况发生时，请按照下列方法消除设备报警点：
★ 油位降到最低油位——向油箱补充液压油到规定值；
★ 过滤器堵塞——更换滤芯；
ccc29★ 达到最高油温——检查水阀是否打开，保证有足够的冷却水流量；
当消除设备报警点后，按下“复位”按钮，文本显示屏报警信息和报警指示灯被清除。
系统提供七种故障信息，在故障情况下系统不能工作，故障信息的文本颜为红。当故障情况发生时，请按照下列方法消除设备故障点：
★ 动力电掉电——动力电源掉电所致，检查三相动力电供电是否正常；
★ 油位低于最低油位——向油箱补充液压油到规定值；
★ 补油压太低——检查充油泵及油路，调高补油压力；
★ 破渣机堵塞——停机，关断所有电源，清除堵塞物；
★ 超出最高油温——检查冷却水流量是否足够，如果不够，增大冷却水流量；
★ 电机过载——查出故障原因予以排除，如需打开防爆控制箱，请务必切断所有电源，45分钟后方可进行；
★ 电加热器过载——查出故障原因予以排除，如需打开防爆控制箱，请务必切断所有电源，45分钟后方可进行；
当消除设备故障点后，按下“复位”按钮，文本显示屏故障信息和故障指示灯被清除。
需要注意的是，系统具有报警和故障锁存功能，即报警或故障事件发生后系统会在相应的程序位置位进行信号锁存，此后即使报警点或故障点被清除，相应的程序位也不会自动清零，需按压“复位”按扭以进行相应的程序位清零复位。
5、 紧急停机功能
在紧急情况下，按下“急停”按钮，关断24VDC供电电源，系统停机。待故障排除后，将“急停”按钮复位，然后重新启动系统。
四、输出输入功能
本设备向用户提供下列输出信号：电机运转、马达正转、马达反转、报警、故障、急停。
视供需双方所签订的合同或技术协议，该控制系统可以接受用户提供的下列输入信号：电机停止，即远程停机功能。具体接法可参考控制柜原理图。
五、动力配线
1、 按动力配电箱端子图配接380V动力电缆，容量要求：3x380VAC/50Hz/100A；
2、 按动力配电箱端子图配接220V控制电缆，容量要求：220VAC/50Hz/5A UPS电源；
3、 所有电器元件及相关设备需要可靠接地，接地电阻≤4Ω。
六、系统维护
控制柜中各防爆箱之间的防爆扰性管每年检查一次，如发现老化脱落，须及时更换。
七、控制柜原理图
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议