一种回转炉的制作方法

1.本实用新型涉及干馏分离处理装置技术领域，尤其涉及一种回转炉。

背景技术：

2.油基岩屑的分离处理是利用回转炉来采用间接加热的方式将油基岩屑中的石油烃类和水进行无氧蒸馏分离，回转炉的回转筒进行转动以使添加入回转筒中的油基岩屑沿着回转筒的轴向行进，在回转筒的外侧进行加热以使油基岩屑在行进过程中进行蒸馏分离，当油基岩屑的油水含量较大时，随着油、水在回转筒内蒸发和二次冷凝，会出现油基岩屑粘附在回转筒内壁上发生严重糊壁的状况，影响传热效率，降低蒸馏分离的处理效果。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种回转炉，解决目前技术中油基岩屑采用回转炉进行蒸馏分离时容易发生糊壁的状况，影响传热效率，降低蒸馏分离效果的问题。
4.为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种回转炉，包括回转筒和返料通道，所述返料通道为固定在回转筒内壁上的螺旋形通道件，所述返料通道从回转筒的出料端延伸至入料端，并且所述返料通道的走料方向与回转筒的走料方向相反。本实用新型所述的回转炉利用设置在回转筒内壁上的返料通道来实现自动返料，无需设置额外的动力机构，结构简单、紧凑，实施方便成本低，油基岩屑湿料从回转筒的入料端进入到回转筒中，在沿着回转筒的轴向行进的过程中进行无氧蒸馏分离得到包含水和石油烃的蒸馏气体和高温干燥的泥渣，高温干燥的泥渣从回转筒的出料端排出，由于返料通道的存在，其中一部分的高温干燥泥渣从返料通道入料口进入到返料通道中，返料通道随着回转筒同步转动，使得高温干燥泥渣向回转筒的入料端行进，最终高温干燥泥渣从返料通道的出料口排出到回转筒的入料端，进而高温干燥泥渣与刚添加入回转筒的油基岩屑湿料接触并发生混合，高温干燥泥渣与油基岩屑湿料混合能降低整体物料中的水、油比率，也就是降低湿度，从而避免物料粘附在回转筒的外壁上而发生糊壁状况，同时高温干燥泥渣的温度较高，而刚进入回转筒的油基岩屑湿料温度较低，高温干燥泥渣对油基岩屑湿料起到预热的效果，有利于油基岩屑更快达到蒸馏分离温度，提高热能利用效率，降低功耗，提高蒸馏分离效率。
6.进一步的，所述返料通道的入料口和出料口朝向于回转筒的周向，有利于高温干燥的泥渣顺畅进出返料通道，提高返料的可靠性。
7.进一步的，所述返料通道的入料口和出料口的口径大于返料通道的通道截面口径，确保有充足的泥渣能进入返料通道而被返回到回转筒的入料端，保障防糊壁的效果，以及对油基岩屑湿料有效预热。
8.进一步的，所述返料通道的入料口设置有调节阀，根据不同生产工艺的需求灵活调整返料比。
9.进一步的，所述返料通道沿着回转筒的周向上间隔设置有若干个，提高返料的效率和均匀性，返料通道的入料口和出料口沿着回转筒的周向分布，换言之，在回转筒的周向上有多个返料入口和返料出口，使得高温干燥的泥渣能沿着回转筒的周向均匀返料，有利于高温干燥泥渣与油基岩屑湿料更充分均匀的混合，提高防糊壁以及对油基岩屑湿料预热的效果。
10.进一步的，所述返料通道的沿回转筒轴向的两侧分别与回转筒内壁之间设置有导流板，所述导流板倾斜于回转筒的轴向，避免返料通道在回转筒内壁上形成的台阶对油基岩屑在回转筒中从入料端向出料端的行进造成阻碍，避免油基岩屑残留蓄积在台阶处而导致清理困难，利用导流板使油基岩屑能顺畅的从回转筒的入料端向出料端行进。
11.进一步的，所述返料通道在回转筒径向上的高度为回转筒半径的1/10～1/7，避免返料通道在回转筒径向上的高度过高而导致大量油基岩屑向回转筒的入料端返回而阻碍物料的正常行进。
12.与现有技术相比，本实用新型优点在于：
13.本实用新型所述回转炉利用设置在回转筒内壁上的返料通道来实现自动返料，无需设置额外的动力机构，结构简单、紧凑，实施方便成本低，返回至回转筒入料端的高温干燥泥渣与刚添加入回转筒的油基岩屑湿料接触并混合，降低物料湿度而避免物料粘附在回转筒的外壁上而发生糊壁状况，同时高温干燥泥渣对油基岩屑湿料起到预热的效果，使部分油和水在进入回转筒后段的高温区前就进行了蒸发分离，降低高温区的蒸馏负荷，提高热能利用效率，降低功耗，提高蒸馏分离效率。
附图说明
14.图1为回转炉的结构示意图；
15.图2为回转筒的结构示意图；
16.图3为回转筒的剖面结构示意图；
17.图4为回转筒内设置多条返料通道的截面结构示意图；
18.图5为返料通道的外壁上设置导流板的结构示意图。
19.图中：
20.回转筒1、返料通道2、导流板3、外壳4。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例公开的一种回转炉，将回转炉出口端的高温干燥泥渣返回到回转炉入口端，以使高温干燥泥渣与刚进入回转炉的油基岩屑湿料混合，降低回转炉中物料的水含量和油含量，有效改善糊壁状况，保障良好的传热效率，提高蒸馏分离效果。
23.如图1至图3所示，一种回转炉，主要包括回转筒1和返料通道2，回转筒1的外围包围有外壳4，回转筒1转动设置在外壳中，回转筒1与外壳之间具有空间以构成加热腔，加热
腔环绕回转筒1的整个周向，加热腔中设置有加热系统以对回转筒1进行加热，从而实现对添加到回转筒1中的油基岩屑进行间接加热，进而实现油基岩屑的无氧蒸馏分离，回转筒1为两端开口的筒体，其由电机组件驱动绕其轴心线自转，回转筒1的轴线以一定角度倾斜于水平面，其回转筒1较高的一端为入料端，回转筒1较低的一端会出料端，油基岩屑从入料端添加入回转筒1中，在回转筒1的转动作用下，油基岩屑从入料端向出料端行进，最终得到的泥渣从出料端排出回转筒1，所述返料通道2为固定在回转筒1内壁上的螺旋形通道件，所述返料通道2从回转筒1的出料端延伸至入料端，并且所述返料通道2的走料方向与回转筒1的走料方向相反，即，返料通道2的入料口设置在回转筒的出料端，而返料通道2的出料口设置在回转筒的入料端，回转筒1进行转动时，其中一部分泥渣从入料口进入到返料通道2中，然后在螺旋推动作用下从返料通道2的出料口排出到回转筒1的入料端，从而高温干燥的泥渣与油基岩屑湿料在回转筒1的入料端接触并且在回转筒1的转动作用下进行混合，第一，降低整体物料中的水、油比率，从而降低物料的粘附性，避免物料粘附在回转筒1的内壁上而发生糊壁状况，极大的改善糊壁状况，保障传热效率，确保回转筒1中的物料能被有效加热，进而保证蒸馏分离效率和充分性，第二，高温干燥泥渣对刚进入回转筒1的油基岩屑湿料起到预热作用，提高热量利用效率，使得刚进入回转筒的油基岩屑能更快的升温到蒸馏分离温度，使物料还未进入高温区就已开始进行油、水的蒸发，降低高温区的蒸馏分离负荷，提高蒸馏分离效率，降低生产能耗。
24.在本实施例中，所述返料通道2的入料口和出料口朝向于回转筒1的周向，物料是随着回转筒的转动进行螺旋前进的，返料通道2的入料口和出料口朝向于回转筒1的周向能使物料更顺畅的进入返料通道2或是从返料通道2排出，保障返料顺畅、效率，所述返料通道2的横截面呈矩形，换言之，返料通道2为矩形管路，并且返料通道2的入料口和出料口的口径大于返料通道2的通道截面口径，确保泥渣能充分而顺畅的进入到返料通道2并且从返料通道2排出，保障返料效率；还可以是在所述返料通道2的入料口设置调节阀，灵活调整返料比，适应不同生产工艺的需求。
25.为了提高返料的均匀性，所述返料通道2沿着回转筒1的周向上间隔设置有若干个，如图4所示，所述返料通道2具体可设置三条，即在回转筒1的内壁上设置有三条螺旋形通道件，三条返料通道2沿着回转筒的周向间隔分布，具体的，三条返料通道2的入料口在回转筒1出料端处沿着回转筒1的周向均匀间隔分布，并且三条返料通道2的出料口在回转筒1入料端处沿着回转筒1的周向均匀间隔分布，从而使得泥渣能在回转筒的周向上均匀进行返料，提高返料的效率，确保高温干燥的泥渣能与油基岩屑湿料充分而均匀的进行混合，提高防糊壁的效果以及对油基岩屑湿料预热的效果。
26.如图5所示，所述返料通道2的沿回转筒1轴向的两侧分别与回转筒1内壁之间设置有导流板3，所述导流板3倾斜于回转筒1的轴向，使物料沿着回转筒1轴向从入料端至出料端能顺畅行进，避免返料通道2构成台阶而阻碍物料行进，避免物料残留在台阶处而难以清理。所述返料通道2在回转筒1径向上的高度为回转筒1半径的1/10～1/7，避免返料通道在回转筒径向上的高度过高而对本应从入料端至出料端行进的物料产生过大的反向推动作用，确保物料能顺畅从回转筒的出料端排出。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于
本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种回转炉，其特征在于，包括回转筒(1)和返料通道(2)，所述返料通道(2)为固定在回转筒(1)内壁上的螺旋形通道件，所述返料通道(2)从回转筒(1)的出料端延伸至入料端，并且所述返料通道(2)的走料方向与回转筒(1)的走料方向相反。2.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于，所述返料通道(2)的入料口和出料口朝向于回转筒(1)的周向。3.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于，所述返料通道(2)的入料口和出料口的口径大于返料通道(2)的通道截面口径。4.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于，所述返料通道(2)的入料口设置有调节阀。5.根据权利要求1所述的回转炉，其特征在于，所述返料通道(2)沿着回转筒(1)的周向上间隔设置有若干个。6.根据权利要求1至5任一项所述的回转炉，其特征在于，所述返料通道(2)的沿回转筒(1)轴向的两侧分别与回转筒(1)内壁之间设置有导流板(3)，所述导流板(3)倾斜于回转筒(1)的轴向。7.根据权利要求1至5任一项所述的回转炉，其特征在于，所述返料通道(2)在回转筒(1)径向上的高度为回转筒(1)半径的1/10～1/7。

技术总结

本实用新型公开一种回转炉，包括回转筒和返料通道，所述返料通道为固定在回转筒内壁上的螺旋形通道件，所述返料通道从回转筒的出料端延伸至入料端，并且所述返料通道的走料方向与回转筒的走料方向相反。本实用新型所述回转炉利用设置在回转筒内壁上的返料通道来实现自动返料，无需设置额外的动力机构，结构简单、紧凑，实施方便成本低，返回至回转筒入料端的高温干燥泥渣与刚添加入回转筒的油基岩屑湿料接触并混合，降低物料湿度而避免物料粘附在回转筒的外壁上而发生糊壁状况，同时高温干燥泥渣对油基岩屑湿料起到预热的效果，提高热能利用效率，降低功耗，提高蒸馏分离效率。提高蒸馏分离效率。提高蒸馏分离效率。