一种自带废气处理的炭化机构的制作方法

1.本实用新型涉及生物质炭化技术领域，特别涉及一种自带废气处理的炭化机构。

背景技术：

2.在全球资源日益匮乏，环境污染问题日趋严重的今天，利用废弃生物质制备成具有高附加值的生物质炭材料，不仅避免了废弃生物质可能引起的环境污染问题，提高了碳固存，还实现了废弃资源的绿循环，是一种变废为宝的优选途径。
3.生物质炭材料炭化是生物质资源化利用的新兴技术，生物质炭生产设备不够先进及工艺参数控制精度低已成为制约我国生物质炭产业发展的瓶颈。随着国家对生物质资源综合利用关注的不断升温，生物质炭化产业必将快速发展，研发系统集成度和自动化程度高的炭化设备，提高热解气能源利用效率，设计并配套相应的环保设施，将是今后炭化产业的发展方向。
4.炭化设备是一种用于生物制炭的设备，传统的炭化设备缺少废气和热能回收装置，传统的炭化设备的热能回收需要把烟气分解成焦油和木醋酸再提炼利用，在辅助设备、运输，仓储、人工等方面增加了很大的开支。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种自带废气处理的炭化机构，可有效解决背景技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种自带废气处理的炭化机构，包括炭化箱体和高温燃烧箱，所述炭化箱体包括第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱顶部都设置有接通的烟气排放管道，所述烟气排放管道一端与高温燃烧箱接通。
7.作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱内部都设置有若干炭化管和裂解气排放管，所述裂解气排放管与炭化管接通，且裂解气排放管位于炭化管上方。
8.作为优选，所述第二炭化箱和第三炭化箱中的裂解气排放管上设置有若干排气口。
9.作为优选，所述炭化管内部设置有螺旋送料轴。
10.作为优选，所述第一炭化箱和第二炭化箱之间还设置有热气输送管道。
11.作为优选，所述高温燃烧箱、第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱上都设置有点火器、进气管和若干温感探头，所述点火器位于高温燃烧箱、第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱的任意一外侧壁上，所述进气管都位于高温燃烧箱、第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱的底部，所述温感探头位于高温燃烧箱、第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱内部的任意位置。
12.作为优选，所述高温燃烧箱顶部还设置有尾气排放管道。
13.作为优选，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱都通过落料管道连接在一
起，所述落料管道连接两端都接在炭化管上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型炭化箱体通过烟气排放管道和高温燃烧箱接通，炭化箱体中产生的废气会通过烟气排放管道进入到高温燃烧箱中，为高温燃烧箱的燃烧提供部分可燃气体，通过自身带有的废气处理装置将废气回收利用，不仅解决了废气排放的问题，还在运输，仓储、人工等方面减少了很大的开支。
16.2.本实用新型炭化过程中不产生焦油和木醋酸，把烟气、焦油、木醋酸在高温燃烧箱内进行高温燃烧，100％转换成热能，使热能回收比传统炭化设备高40％以上，而且没有液体污染，高效清洁。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型内部结构示意图；
19.图3是本实用新型局部剖视图；
20.图4是本实用新型侧视图；
21.图5是本实用新型炭化管剖视图。
22.图中：1—炭化箱体、2—高温燃烧箱、3—第一炭化箱、4—第二炭化箱、5—第三炭化箱、6—炭化管、7—裂解气排放管、8—排气口、9—螺旋送料轴、10—热气输送管道、11—点火器、12—进气管、13—尾气排放管道、14—落料管道、15—温感探头、16—烟气排放管道
23.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
26.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本技术。除非另作定义,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个,相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而且可以包括电
性的连接,不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种自带废气处理的炭化机构，包括炭化箱体1和高温燃烧箱2，所述炭化箱体1包括第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5，所述第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5分别为初步炭化场所，主要炭化场所和补充炭化场所，所述第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5顶部都设置有接通的烟气排放管道16，所述烟气排放管道16一端与高温燃烧箱2接通，所述高温燃烧箱2用于废气的回收和处理。
28.本实施例中，所述第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5内部都设置有若干炭化管6和裂解气排放管7，所述裂解气排放管7与炭化管6接通，且裂解气排放管7位于炭化管6上方，所述第二炭化箱4和第三炭化箱5中的裂解气排放管7上设置有若干排气口8，所述炭化管6用于生物质料的运输和炭化，生物质料在炭化管6中持续推进时释放裂解气和产生废气，所述裂解气排放管7用于排放生物质料在炭化管6中推进时所产生的裂解气和废气。
29.本实施例中，所述炭化管6内部设置有螺旋送料轴9，所述螺旋送料轴9用于推送生物质料。
30.本实施例中，所述第一炭化箱3和第二炭化箱4之间还设置有热气输送管道10，所述热气输送管道10用于将第二炭化箱4多余的热量输送到第一炭化箱3中，为第一炭化箱3持续提供热源，使第一炭化箱3内温度始终保持在400℃。
31.本实施例中，所述高温燃烧箱2、第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5上都设置有点火器11、进气管12和若干温感探头15，所述点火器11位于高温燃烧箱2、第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5的任意一外侧壁上，所述点火器11用于对高温燃烧箱2、第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5的点火或者预热，所述进气管12都位于高温燃烧箱2、第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5的底部，所述进气管12用于传输天然气为高温燃烧箱2、第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5提供可燃气体，所述温感探头15能检测各个箱体内部的温度并将温度信息传输给主机电脑。
32.本实施例中，所述高温燃烧箱2顶部还设置有尾气排放管道13，废气在高温燃烧箱中2完全然后干净之后就直接从尾气排放管道13中排出。
33.本实施例中，所述第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5都通过落料管道14连接在一起，所述落料管道14连接两端都接在炭化管6上，具体来说，落料管道14有3组，落料管道14用于落连接第一炭化箱3、第二炭化箱4和第三炭化箱5，进一步说，其中一组落料管14连接第一炭化箱3和第二炭化箱4上层的炭化管6，另一组落料管14连接第二炭化箱4中上下两层的的炭化管6，最后一组落料管14连接第二炭化箱4下层和第三炭化箱5中的炭化管6，需要说明的是，每组落料管道14的数量与第一炭化箱3、第二炭化箱4单层和第三炭化箱5中的炭化管6数量相同。
34.本实施例中，所述烟气排放管道16、热气输送管道10、进气管12和尾气排放管道13上都设置有控制阀门，所述控制阀门都通过电脑主机来控制开启和关闭。
35.本实用新型一种自带废气处理的炭化机构的工作原理为：本技术的设备做好开机
准备工作后，启动设备总电源，开始自检程序，自检完毕后启动点火器11点火对第一炭化箱3和第二炭化箱4进行预热，点火器11燃烧天气做为热源，天然气从进气管12进入到第一炭化箱3和第二炭化箱4中，待第一炭化箱3和第二炭化箱4温度升至400℃左右，温感探头12检测温度并将传输预热完毕信号给设备主机，主机电脑发出开机点火指令，设备炭化系统根据预先设定的炭化指标参数全部运转。
36.然后就可以将相同或者不同的生物质料由进料斗分别同步或者异步推进到第一炭化箱3中的炭化管6内，生物质料在炭化管6的螺杆推进轴9下会向前推进，炭化管6内的生物质料以设定的速度向前推进(每组可从10-120cm/分钟任意调节)，此时第一炭化箱3内的温度是400℃左右，生物质料在推进的过程中会被持续烘烤，生物质料在持续的烘烤下97％以上的水分、少量裂解气和废气等释放出来进入裂解气排放管7中，第一炭化箱3中的裂解气排放管7内的裂解气不在第一炭化箱3内释放，而是进入到烟气排放管道16中，经烟气排放管道16进入高温燃烧箱2中，废气也会跟着裂解气进入到高温燃烧箱2中，裂解气为高温燃烧箱2提供部分可燃气体，废气在高温燃烧箱2会被燃烧净化，当高温燃烧箱2中的温度达到1000℃时，就能对废气进行高温燃烧。
37.若干分钟后分钟后第一炭化箱3中的炭化管6内已烘干的生物质料通过落料管道14进入第二炭化箱4中(第二炭化箱4有多层)，此时第二炭化箱4预热温度为400℃，生物质料在推进的过程受到烘烤持续释放大量的裂解气和废气，裂解气和废气从炭化管6中进入到裂解气排放管7中，然后从第二裂解气排放管7上排气口8直接进入到第二炭化箱4中，裂解气为第二炭化箱4中持续燃烧提供部分可燃气体，待到达预定浓度后裂解气体开始燃烧，第二炭化箱4内部温度瞬间升至800℃，生物质料在800℃的作用下开始厌氧炭化，此时第二炭化箱4点火器11停止点火，同时第二炭化箱4通往第一炭化箱3的热气输送管道10的控制阀门在电脑主机的控制下自动打开，裂解气体燃烧产生的热风从第二炭化箱4中进入第一炭化箱3中，持续为第一炭化箱3提供热源，多余的裂解气和废气会通过烟气排放管道16进入到高温燃烧箱2中，生物质料在第二炭化箱4的内部完全炭化。
38.未完全反应的生物质料和生物质炭通过落料管道14进入到第三炭化箱5中，进行再次炭化，未完全反应的生物质料在推进的过程受到烘烤持续释放大量的裂解气和废气，裂解气从炭化管6中进入到裂解气排放管7中，然后从裂解气排放管7上排气口8直接进入到第三炭化箱5中，为第三炭化箱5中持续燃烧提供部分可燃气体，待到达预定浓度后裂解气体开始燃烧，使得第三炭化箱5温度保持300℃左右，生成的生物炭会被生物炭传输管道输送到储存点存储起来，多余的裂解气和废气进入高温燃烧箱2中，裂解气为高温燃烧箱2提供部分可燃气体，当高温燃烧箱2中的温度达到1000℃以上时，废气就能在高温燃烧箱2中燃烧，燃烧完之后的废气到达排放标准后可以直接从尾气排放管道13排出。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种自带废气处理的炭化机构，包括炭化箱体(1)和高温燃烧箱(2)，其特征在于，所述炭化箱体(1)包括若干第一炭化箱(3)、若干第二炭化箱(4)和若干第三炭化箱(5)，所述第一炭化箱(3)、第二炭化箱(4)和第三炭化箱(5)顶部都设置有接通的烟气排放管道(16)，所述烟气排放管道(16)一端与高温燃烧箱(2)接通。2.根据权利要求1所述的一种自带废气处理的炭化机构，其特征在于，所述第一炭化箱(3)、第二炭化箱(4)和第三炭化箱(5)内部都设置有若干炭化管(6)和裂解气排放管(7)，所述裂解气排放管(7)与炭化管(6)接通，且裂解气排放管(7)位于炭化管(6)上方。3.根据权利要求2所述的一种自带废气处理的炭化机构，其特征在于，所述第二炭化箱(4)和第三炭化箱(5)中的裂解气排放管(7)上设置有若干排气口(8)。4.根据权利要求3所述的一种自带废气处理的炭化机构，其特征在于，所述炭化管(6)内部设置有螺旋送料轴(9)。5.根据权利要求4所述的一种自带废气处理的炭化机构，其特征在于，所述第一炭化箱(3)和第二炭化箱(4)之间还设置有热气输送管道(10)。6.根据权利要求5所述的一种自带废气处理的炭化机构，其特征在于，所述高温燃烧箱(2)、第一炭化箱(3)、第二炭化箱(4)和第三炭化箱(5)上都设置有点火器(11)、进气管(12)和若干温感探头(15)，所述点火器(11)位于高温燃烧箱(2)、第一炭化箱(3)、第二炭化箱(4)和第三炭化箱(5)的任意一外侧壁上，所述进气管(12)都位于高温燃烧箱(2)、第一炭化箱(3)、第二炭化箱(4)和第三炭化箱(5)的底部，所述温感探头(15)位于高温燃烧箱(2)、第一炭化箱(3)、第二炭化箱(4)和第三炭化箱(5)的任意一内侧壁上。7.根据权利要求6所述的一种自带废气处理的炭化机构，其特征在于，所述高温燃烧箱(2)顶部还设置有尾气排放管道(13)。8.根据权利要求7所述的一种自带废气处理的炭化机构，其特征在于，所述第一炭化箱(3)、第二炭化箱(4)和第三炭化箱(5)都通过落料管道(14)连接在一起，所述落料管道(14)的两端都接在炭化管(6)上。

技术总结

本实用新型公开了一种自带废气处理的炭化机构，一种自带废气处理的炭化机构，包括炭化箱体和高温燃烧箱，所述炭化箱体包括第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱，所述第一炭化箱、第二炭化箱和第三炭化箱顶部都设置有接通的烟气排放管道，所述烟气排放管道一端与高温燃烧箱接通，本实用新型炭化箱体通过烟气排放管道和高温燃烧箱接通，炭化箱体中产生的废气会通过烟气排放管道进入到高温燃烧箱中，为高温燃烧箱的燃烧提供部分可燃气体，通过自身带有的废气处理装置将废气回收利用，不仅解决了废气排放的问题，还在运输，仓储、人工等方面减少了很大的开支。少了很大的开支。少了很大的开支。