一种焦化焦油排渣槽的制作方法

1.本实用新型涉及焦化排渣槽领域，具体涉及一种焦化焦油排渣槽。

背景技术：

2.刮板输送机在输送焦油渣及少量的焦油进入渣槽，但是物料在进入到渣槽时会发生焦油外溅，影响周围环境，而且出料时会产生蒸汽向外扩散，浪费水资源。

技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种焦化焦油排渣槽。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种焦化焦油排渣槽，包括输送焦油渣的刮板输送机及其下部设置的敞口的焦油排渣槽，刮板输送机出口设置有延伸到焦油排渣槽的导料管，所述焦油排渣槽顶部设置有覆盖其敞口的罩体，所述罩体顶部两侧通过固定在刮板输送机上的液压缸进行上下高度调节，所述导料管与罩体滑动连接。
6.优选的，所述罩体的底部对应固定有一圈与焦油排渣槽顶部边缘匹配的密封垫。
7.优选的，所述罩体上开有可以穿越导料管的滑动孔。
8.优选的，所述刮板输送机上安装有液压泵，液压泵通过油路管与液压缸连接。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在焦油排渣槽的顶部设置可以上下移动的罩体，从而防止焦油排渣槽的焦油外溅，保护周围环境，而且也不会有蒸汽外散，保护水资源。
附图说明
10.图1是本实用新型所述结构示意图；
11.图中：刮板输送机1、焦油排渣槽2、导料管3、罩体4、密封垫5、液压缸 6、液压泵7。
具体实施方式
12.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
13.如图1所示，一种焦化焦油排渣槽，包括输送焦油渣的刮板输送机1及其下部设置的敞口的焦油排渣槽2，刮板输送机1出口设置有延伸到焦油排渣槽2 的导料管3，所述焦油排渣槽2顶部设置有覆盖其敞口的罩体4，所述罩体4顶部两侧通过固定在刮板输送机1上的液压缸6进行上下高度调节，所述导料管3 与罩体4滑动连接。
14.所述罩体4的底部对应固定有一圈与焦油排渣槽2顶部边缘匹配的密封垫 5。
15.所述罩体4上开有可以穿越导料管3的滑动孔。
16.所述刮板输送机1上安装有液压泵7，液压泵7通过油路管与液压缸6连接。
17.工作原理：刮板输送机1将油渣及残留的焦油输送到焦油排渣槽2内时，启动液压泵7带动液压缸6动作，液压缸6带动设置在焦油排渣槽2顶部的罩体4向下移动，使罩体4底
部的密封垫5与焦油排渣槽2边缘接触实现顶部密封，从而防止焦油排渣槽2的焦油外溅，保护周围环境，而且也不会有蒸汽外散，保护水资源；
18.需要对焦油排渣槽2内部焦油油渣进行观察时，可以反向操作液压缸6带动罩体4上移，便于对焦油排渣槽2内部观察，较为便捷。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种焦化焦油排渣槽，包括输送焦油渣的刮板输送机(1)及其下部设置的敞口的焦油排渣槽(2)，刮板输送机(1)出口设置有延伸到焦油排渣槽(2)的导料管(3)，其特征在于：所述焦油排渣槽(2)顶部设置有覆盖其敞口的罩体(4)，所述罩体(4)顶部两侧通过固定在刮板输送机(1)上的液压缸(6)进行上下高度调节，所述导料管(3)与罩体(4)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种焦化焦油排渣槽，其特征在于：所述罩体(4)的底部对应固定有一圈与焦油排渣槽(2)顶部边缘匹配的密封垫(5)。3.根据权利要求1所述的一种焦化焦油排渣槽，其特征在于：所述罩体(4)上开有可以穿越导料管(3)的滑动孔。4.根据权利要求1所述的一种焦化焦油排渣槽，其特征在于：所述刮板输送机(1)上安装有液压泵(7)，液压泵(7)通过油路管与液压缸(6)连接。

技术总结

本实用新型公开了一种焦化焦油排渣槽，包括输送焦油渣的刮板输送机及其下部设置的敞口的焦油排渣槽，刮板输送机出口设置有延伸到焦油排渣槽的导料管，所述焦油排渣槽顶部设置有覆盖其敞口的罩体，所述罩体顶部两侧通过固定在刮板输送机上的液压缸进行上下高度调节，所述导料管与罩体滑动连接，本实用通过在焦油排渣槽的顶部设置可以上下移动的罩体，从而防止焦油排渣槽的焦油外溅，保护周围环境，而且也不会有蒸汽外散，保护水资源。保护水资源。保护水资源。