一种新型的焦炭干熄炉的制作方法

1.本实用新型属于干熄技术领域，具体涉及一种新型的焦炭干熄炉。

背景技术：

2.所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
3.目前，传统的干熄炉由上至下依次由炉顶、预存段、环形气道、斜道、冷却段和卸料锥斗组成，炉顶的顶端炉口处设有炉盖，卸料锥斗内架设有与惰性气体输送管路连通的风帽。但这种传统的干熄炉在实际装料时，往往需要人工手动打开炉盖，操作较为不便且安全性较低。同时，炉盖打开时，预存段的压力受到炉口气体压力波动的影响，易造成炉内含尘高污染物气体从炉口外逸，对外部环境有较大污染。此外，焦炭在干熄炉内向下流动的过程中，受上部焦炭重力的挤压，下部的焦炭易被逐渐夯实而形成结构致密的焦炭层，加上风帽附近的通道较窄，焦炭时常会出现下行局部滞碍，排料不畅，严重堆积后又会导致垮塌现象的发生，使尚未换热的红焦快速向下流动排出，降低了干熄焦的质量，且同样会造成预存段压力的较大波动，进一步促使炉内含尘高污染物气体从炉口外逸，不利于环保，有待改进。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型的焦炭干熄炉，无需人工手动启闭炉盖，可形成氮气气幕以阻止污染气体的外逸，并在炉口处进行有效除尘，还可通过双杆液压缸有效破碎致密的焦炭层，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型的焦炭干熄炉，由上至下依次包括炉顶、预存段、环形气道、斜道、冷却段和卸料锥斗，所述炉顶的顶端炉口处设有炉盖，所述卸料锥斗内架设有风帽，所述炉盖由顶板和同轴设在顶板底部的柱塞组成，所述柱塞插设在炉顶的顶端炉口内且顶板抵接在该炉顶的顶端上，所述顶板底面周侧对应的炉顶外壁上呈圆周间隔均布有若干升降油缸，所述升降油缸的活塞杆朝上并与顶板底面固定连接；所述柱塞上部对应的炉顶侧壁上呈圆周间隔均布有若干吸尘通孔，所述吸尘通孔对应的炉顶外壁上固定套设有一环形吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管连接有除尘器，所述柱塞下方的炉顶内设有一环形氮气管，所述氮气管的内侧呈圆周间隔均布有若干喷嘴、外侧通过伸出炉顶的输送管路连接有氮气罐；所述风帽上部周侧对应的卸料锥斗内壁上呈圆周间隔均布有若干横支板，所述横支板上竖向贯穿设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆同步伸缩、相邻两双杆液压缸的活塞杆交替伸缩，且双杆液压缸的两活塞杆的尾端均设有锥尖。
6.优选的，所述顶板的直径大于炉顶顶端的外径，所述柱塞与炉顶的顶端内径相适配。
7.优选的，所述吸尘管上设有吸尘风机。
8.优选的，所述输送管路上设有气泵。
9.优选的，所述锥尖上设有若干破碎刀片。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过升降油缸的活塞杆的伸缩，可自动带动整个炉盖进行升降，从而配合实现对炉顶的炉口的启闭，无需人工手动控制炉盖的启闭，操作更加简单便捷，安全性更高，且通过柱塞与炉口的插接更能保证对炉口的密封性，不影响干熄炉的正常使用和工作；
11.当控制炉盖上升从而开启炉口进行装料时，运行气泵，便可通过输送管路将氮气罐中的氮气输送给氮气管，并通过喷嘴喷出，从而可在炉顶处形成氮气气幕，在不影响红焦向下流动的同时，能有效阻挡炉内含尘高污染物气体的向上流动，避免其从炉口外逸，更加环保。同时，运行吸尘风机，便可通过吸尘通孔、吸尘罩和吸尘管的设置配合将红焦进料时产生的粉尘收集到除尘器中，从而能有效防止炉口处冒烟，进一步减少炉内污染气体的外泄，更有利于环保和维护工作人员的身体健康；
12.此外，运行各双杆液压缸，使同一个双杆液压缸的两活塞杆同步伸缩、相邻两双杆液压缸的活塞杆交替伸缩，便可在焦炭向下流动的过程中，利用双杆液压缸上部的活塞杆以及活塞杆上的锥尖对致密的焦炭层进行初步破碎松散处理，利用横支板对松散后的焦炭再次破碎，利用双杆液压缸下部的活塞杆进一步打碎松散焦炭，使焦炭难以再次形成致密料层，即通过对焦炭的三重破碎松散处理，可有效避免焦炭卸料时的堵塞堆积甚至垮塌现象，更能保证卸料的顺畅平稳和干熄焦的质量，并进一步有效防止炉内高污染气体的外逸，使整个干熄炉更加环保实用。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是图1中a处的放大结构示意图；
15.图3是图1中b处的放大结构示意图；
16.图4是本实用新型氮气管的俯视结构示意图。
17.图中标号：1为炉顶，2为预存段，3为环形气道，4为斜道，5为冷却段，6为卸料锥斗，7为炉盖，701为顶板，702为柱塞，8为升降油缸，9为吸尘通孔，10为吸尘罩，11为吸尘管，12为吸尘风机，13为除尘器，14为氮气管，15为喷嘴，16为输送管路，17为气泵，18为氮气罐，19为风帽，20为横支板，21为双杆液压缸，22为锥尖，23为破碎刀片。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
19.如图1至4所示，一种新型的焦炭干熄炉，由上至下依次包括炉顶1、预存段2、环形气道3、斜道4、冷却段5和卸料锥斗6，炉顶1的顶端炉口处设有炉盖7，卸料锥斗6内架设有风帽19。炉盖7由顶板701和同轴设在顶板701底部的柱塞702组成，柱塞702插设在炉顶1的顶端炉口内且顶板701抵接在该炉顶1的顶端上。顶板701的底面周侧对应的炉顶1的外壁上呈
圆周间隔均布有若干升降油缸8，升降油缸8的活塞杆朝上并与顶板701的底面固定连接，使得在使用时，通过升降油缸8的活塞杆的伸缩，即可自动带动整个炉盖7进行升降，从而配合实现对炉顶1的炉口的启闭，无需人工手动控制炉盖7的启闭，操作更加简单便捷，安全性更高，且通过柱塞702与炉口的插接更能保证对炉口的密封性，不影响干熄炉的正常使用和工作；
20.柱塞702的上部对应的炉顶1的侧壁上呈圆周间隔均布有若干吸尘通孔9，吸尘通孔9对应的炉顶1的外壁上固定套设有一环形吸尘罩10，吸尘罩10通过吸尘管11连接有除尘器13。柱塞702下方的炉顶1内设有一环形氮气管14，氮气管14的内侧呈圆周间隔均布有若干喷嘴15、外侧通过伸出炉顶1的输送管路16连接有氮气罐18。当控制炉盖7上升从而开启炉口进行装料时，通过输送管路16可将氮气罐18中的氮气输送给氮气管14，并通过喷嘴15喷出，从而可在炉顶1处形成氮气气幕，在不影响红焦向下流动的同时，能有效阻挡炉内含尘高污染物气体的向上流动，避免其从炉口外逸，更加环保。同时，通过吸尘通孔9、吸尘罩10和吸尘管11的设置配合，还可将红焦进料时产生的粉尘收集到除尘器13中，从而能有效防止炉口处冒烟，进一步减少炉内污染气体的外泄，更有利于环保和维护工作人员的身体健康。除尘器13采用现有技术即可；
21.风帽19的上部周侧对应的卸料锥斗6的内壁上呈圆周间隔均布有若干横支板20，横支板20上竖向贯穿设有双杆液压缸21。双杆液压缸21的两活塞杆同步伸缩、相邻两双杆液压缸21的活塞杆交替伸缩，且双杆液压缸21的两活塞杆的尾端均设有锥尖22。使用时，运行各双杆液压缸21，使同一个双杆液压缸21的两活塞杆同步伸缩、相邻两双杆液压缸21的活塞杆交替伸缩，便可在焦炭向下流动的过程中，利用双杆液压缸21上部的活塞杆以及活塞杆上的锥尖22对致密的焦炭层进行初步破碎松散处理，利用横支板20对松散后的焦炭再次破碎，利用双杆液压缸21下部的活塞杆以及活塞杆上的锥尖22进一步打碎松散焦炭，使焦炭难以再次形成致密料层，即通过对焦炭的三重破碎松散处理，可有效避免焦炭卸料时的堵塞堆积甚至垮塌现象，更能保证卸料的顺畅平稳和干熄焦的质量，并进一步有效防止炉内高污染气体的外逸，使整个干熄炉更加环保实用。双杆液压缸21为现有技术，在此不再详述。
22.在本实施例中，顶板701的直径大于炉顶1顶端的外径，柱塞702与炉顶1的顶端内径相适配，以保证整个炉盖7的正常升降启闭和对炉口的密封。
23.在本实施例中，吸尘管11上设有吸尘风机12，以更好地配合进行除尘作业。输送管路16上设有气泵17，以更好的输送氮气。
24.在本实施例中，锥尖22上设有若干破碎刀片23，可进一步增强锥尖22的破碎效果，保证对致密焦炭层的破碎疏通质量。
25.本实用新型的工作原理：使用时，先运行升降油缸8，使其活塞杆伸长，便可带动整个炉盖7上升，使柱塞702从炉口处拔出，便可开启炉口，进行装料操作，即通过升降油缸8的活塞杆的伸缩，可自动带动整个炉盖7进行升降，从而配合实现对炉顶1的炉口的启闭，无需人工手动控制炉盖7的启闭，操作更加简单便捷，安全性更高，且通过柱塞702与炉口的插接更能保证对炉口的密封性，不影响干熄炉的正常使用和工作。
26.装料时，运行气泵17，便可通过输送管路16将氮气罐18中的氮气输送给氮气管14，并通过喷嘴15喷出，从而可在炉顶1处形成氮气气幕，在不影响红焦向下流动的同时，能有
效阻挡炉内含尘高污染物气体的向上流动，避免其从炉口外逸，更加环保。同时，运行吸尘风机12，便可通过吸尘通孔9、吸尘罩10和吸尘管11的设置配合将红焦进料时产生的粉尘收集到除尘器13中，从而能有效防止炉口处冒烟，进一步减少炉内污染气体的外泄，更有利于环保和维护工作人员的身体健康。
27.此外，运行各双杆液压缸21，使同一个双杆液压缸21的两活塞杆同步伸缩、相邻两双杆液压缸21的活塞杆交替伸缩，便可在焦炭向下流动的过程中，利用双杆液压缸21上部的活塞杆以及活塞杆上的锥尖22对致密的焦炭层进行初步破碎松散处理，利用横支板20对松散后的焦炭再次破碎，利用双杆液压缸21下部的活塞杆及其上的锥尖22进一步打碎松散焦炭，使焦炭难以再次形成致密料层，即通过对焦炭的三重破碎松散处理，可有效避免焦炭卸料时的堵塞堆积甚至垮塌现象，更能保证卸料的顺畅平稳和干熄焦的质量，并进一步有效防止炉内高污染气体的外逸，使整个干熄炉更加环保实用。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型的焦炭干熄炉，由上至下依次包括炉顶、预存段、环形气道、斜道、冷却段和卸料锥斗，所述炉顶的顶端炉口处设有炉盖，所述卸料锥斗内架设有风帽，其特征在于，所述炉盖由顶板和同轴设在顶板底部的柱塞组成，所述柱塞插设在炉顶的顶端炉口内且顶板抵接在该炉顶的顶端上，所述顶板底面周侧对应的炉顶外壁上呈圆周间隔均布有若干升降油缸，所述升降油缸的活塞杆朝上并与顶板底面固定连接；所述柱塞上部对应的炉顶侧壁上呈圆周间隔均布有若干吸尘通孔，所述吸尘通孔对应的炉顶外壁上固定套设有一环形吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管连接有除尘器，所述柱塞下方的炉顶内设有一环形氮气管，所述氮气管的内侧呈圆周间隔均布有若干喷嘴、外侧通过伸出炉顶的输送管路连接有氮气罐；所述风帽上部周侧对应的卸料锥斗内壁上呈圆周间隔均布有若干横支板，所述横支板上竖向贯穿设有双杆液压缸，所述双杆液压缸的两活塞杆同步伸缩、相邻两双杆液压缸的活塞杆交替伸缩，且双杆液压缸的两活塞杆的尾端均设有锥尖。2.根据权利要求1所述的新型的焦炭干熄炉，其特征在于，所述顶板的直径大于炉顶顶端的外径，所述柱塞与炉顶的顶端内径相适配。3.根据权利要求1所述的新型的焦炭干熄炉，其特征在于，所述吸尘管上设有吸尘风机。4.根据权利要求1所述的新型的焦炭干熄炉，其特征在于，所述输送管路上设有气泵。5.根据权利要求1所述的新型的焦炭干熄炉，其特征在于，所述锥尖上设有若干破碎刀片。

技术总结

本实用新型涉及一种新型的焦炭干熄炉，包括炉顶、预存段、环形气道、斜道、冷却段和卸料锥斗，炉顶的顶端炉口处设有炉盖，卸料锥斗内设有风帽，炉盖由顶板和柱塞组成，柱塞插设在炉口内且顶板抵接在炉顶的顶端上，炉顶外壁上均布有若干升降油缸，升降油缸的活塞杆朝上并与顶板底面固连，柱塞上部对应的炉顶侧壁均布有若干吸尘通孔，吸尘通孔对应的炉顶外壁上固设有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管连接有除尘器，柱塞下方的炉顶内设有氮气管，氮气管的内侧均布有若干喷嘴、外侧通过输送管路连接有氮气罐。本实用新型无需人工手动启闭炉盖，可形成氮气气幕以阻止污染气体的外逸，并在炉口处进行有效除尘，还可有效破碎致密的焦炭层，更加环保实用。环保实用。环保实用。