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门机学习培训资料

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培训日期
培训题目：变幅机构的组成及检查
培训内容：
一  变幅机构：变幅电机，制动器，减速箱，变幅制动器，联轴器，齿条，齿轮导向装置，小齿轮，润滑系统，变幅限位，急停开关，变幅极限位缓冲装置，集中润滑系统。
二  变幅机构运行前检查：
    <1> 电机外观完好，电机外罩不松动，地脚螺栓不松动，电机温度正常。
<2> 减速箱运转正常，油位、温度及振动不超限(温度<80 ℃ )，无异常响声，不漏油，地脚螺栓无松动。
<3> 小齿轮和齿条润滑正常，运行无异响。
<4> 制动器制动盘表面清洁、光滑，制动片清洁，磨损正常。电力液压推动器无漏油，限位完好、动作灵活。
<5> 润滑系统正常，无漏油，紧停开关及接线完好。
<6> 极限位缓冲器完好，变幅限位完好、动作灵活。
蒙砂膏三  变幅机构运行中检查：
<1> 电机、减速箱运转正常，温度(温度<80 ℃ )及振动不超限，无异常响声，无异味，油位正常，无漏油
<2> 制动器运转正常，打开时制动片与制动轮无摩擦，电力液压推动器无漏油，限位完好、动作灵活。
<3> 齿条与齿轮运行正常，齿条、齿轮面的磨损情况，齿条、齿轮外观应完整，磨损严重应立即停止运行，并通知检修处理。
<4> 变幅无异响，声光报警装置工作正常。
设备名称是否掌握
检查项目是否掌握
受训人
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培训日期
培训题目：大车行走机构及检查
培训内容：
    一、大车行走机构：驱动电机，电机高速制动器，减速器，驱动轮，行走轮，清轨器，防跑制动器，防爬铁楔，料斗夹轨器，防风系缆，行走锚定，声光报警装置，防撞限位、防撞缓冲器、高压电缆卷盘，水缆卷盘，行走就地操作箱，海陆侧电动集中润滑（各20个润滑点），急停开关。                                     
  二、大车运行前检查：
<1> 轨道两端极限位支架完好；轨道上无杂物，大车行程内无影响大车行走的障碍物；防撞拉杆、缓冲器完好，防撞限位完好，清轨器完好，限位开关完整，动作自如，声光报警装置完好。
<2> 八台电机外观完好，减速箱不漏油，油位正常；电机外罩不松动，地脚螺栓不松动。制动器摩擦衬垫是否清洁，是否因磨损等原因需要更换，制动盘表面是否清洁，光滑。
<3> 防跑制动器组件完好，电动液压推动器不漏油，限位完好、动作灵活。
<4> 行走锚定、防风系缆已解除锚定，并固定好，行走时不会落下或松托；防爬铁楔已离开轨道并挂在台车上，确保行走时不会掉下；夹轨器已抬起并扣在夹轨器槽里。
<5> 电缆（水缆）卷盘完好，电机及卷盘地脚螺栓牢固，电缆（水缆）卷盘槽内无杂物，电缆（水缆）排列整齐；电缆（水缆）卷盘过张力弹簧松紧适度，无破损，导向轮和限位开关完好。
<6> 急停开关、接线完好。
三、大车运行中检查：
<1> 大车行走平稳，不晃动无啃轨现象，大车行走各承载轮运转正常，无异常响声。
<2> 防跑制动器电动液压推动器不漏油，限位完好、动作灵活。
<3> 电缆（水缆）卷盘转运正常，卷盘无破损，过张力弹簧松紧适度。
<4> 电机、风机、减速箱运转正常，温度及震动不超限，无异响，电机高速制动器有无异常声响，异常气味，动作灵活正常，制动盘与制动片间隙是否在正常范围内。释放装置的保留冲程是否足够。
<5> 海陆侧电动集中润滑正常、各油管无漏油。
<6> 声光报警正常工作。
设备名称是否掌握
醚链
检查项目是否掌握
受训人
师傅
培训日期
培训题目：电气室、高压房、司机室组成及检查
培训内容：
    一．电气室包括能量回馈装置、母线柜、总电源柜、起升（行走）、变幅、旋转柜，各控制系统的控制方式为PLC控制。高压电气房配置主、辅变压器，同时配备10KV进线隔离开关和手车断路器及相应的保护装置接地刀闸。低压电气、高压电气配置空调，温度设定25℃。
二．电气室运行前检查：
<1>各电气柜的开关在合闸位置，表计显示正常，电气室及柜内照明正常。
<2>查看触摸屏上有无新的故障。
  三．电气室运行中检查：
<1>电气室无异味，空调制冷运行正常。
<2>电气室各电气柜工作正常，各机构工作电流值在正常范围。
<3>触摸屏无故障报警。
<5>电气室各电气柜排气扇运行正常。
四、司机室（远程操作室）操作盘设置各系统按钮、切换开关、指示灯、电位器、操作手柄、监视计算机。
司机室运行前检查 ；
<1> 操作盘面上各按钮，切换开关，指示灯，操作手柄完好。
<2> 车载对讲机正常工作、监视器正常，无故障报警信息。
<3> 照明及空调运行正常。
五、高压房运行前的检查：
<1> 确认高压电缆及高压电缆卷盘正常。
<2> 放血刀检查高压房三个进线柜的指示灯状态是否处于通电状态（全部显示红状态）,综保仪有无报警信号。
<3> 确认高压房内主变室的空调及高压房风机已开启。
               
设备名称是否掌握
检查项目是否掌握
受训人
师傅
培训日期
培训题目：回转机构的组成及检查
培训内容：
一  回转机构：旋转电机，制动器，联轴器，减速机，回转齿轮，回转锚定，回转声光报警装置。
二  回转机构运行前检查：
    <1> 回转锚定已解除，回转锚定手轮旋到最高。锚定结构正常，限位完好。
<2> 电机外观完好，电机外罩不松动，螺栓不松动。
<3> 制动器及接线外观完好，制动器盘整洁，制动器片磨损正常，无油污。
<4> 回转减速机油位正常，无漏油。
<5> 回转转盘齿轮润滑正常，回转平台、转盘齿轮、无杂物。
三  回转机构运行中检查：
<1> 电机、减速机运转正常，温度(温度<80 ℃ )及振动不超限，无异常响声，无异味，油位正常，无漏油。
<2> 制动器运转正常，打开时制动片与制动轮间隙1毫米，制动器液压杆运行动作自如灵活。
<3> 回转转盘齿轮运行正常，齿轮面的磨损情况，齿轮外观应完整，磨损严重应立即停止运行，并通知检修处理。
<4> 回转无异响。声光报警装置工作正常。
设备名称是否掌握
检查项目是否掌握
受训人
师傅
培训日期
培训题目：交接班及运行日志的填写
培训内容：
一 .接班应进行的工作：交接班要发扬团结互助精神，必须要严肃认真地履行交接班手续，做到交得清、接得明，对交接班时发现地问题要分清责任及时处理，重大问题向值班领导汇报。检查了解门机设备及其范围内所有设备设施的状态；检查门机现场环境和卫生情况；检查各工具是否完整，使用正常；查看门机日志，有疑问处提出询问；了解门机作业情况。
移动电池二. 班中应进行的工作：在班长安排下，根据运行方式，进行作业，并确保操作正确安全；对门机进行维护和检查，发现和处理一般性故障并报告，并做好记录；若有检修工作需在日志中记录清楚；做好司机室、高压室、低压室的卫生清理工作，保管好门机上公用设施及工具。
三 .交班应进行的工作：接班司机到岗后才能离开司机室；在运行时无司机接班不能离开岗位，并向上一级领导汇报直到安排接班司机到岗后才能离开岗位；每次作业后必须做好各场所卫生工作。填写好门机运行日志和交接班工作及特别交代事项及安全注意事项等。
四.运行日志的填写：交接班时间、门机的启停时间、门机运行中出现的故障、检修的处理时间、检修无法处理的须写明原因及临时处理方法并检修签字、特别交代事项及安全注意事项等。
                                     
交接班工作是否掌握
日志填写是否掌握
                           
受训人
师傅
培训日期
培训题目：起升开闭机构及检查
培训内容：
一．起升开闭机构：起升、开闭电机、差动减速箱、钢丝绳卷筒、高速制动器、低速制动器及减速箱稀油润滑系统、卷筒钢丝绳防跳保护、钢丝绳压绳器、压板、卷筒钢丝绳导向轮、钢丝绳、联轴器、低速制动器液压站、起升限位器、超负荷保护装置。
二．起升开闭机构运行前检查：
<1> 减速箱油位在油标可视高度的1/2以上，无漏油现象，油无变质。
<2> 卷筒无异物卡住，轴承座和地脚螺栓无松动。
<3> 卷筒钢丝绳排列整齐，无跳槽，压绳器、压板牢固、螺栓无松动，钢丝绳无断股及磨损。
<4> 制动器磨损正常，清洁、无油污，限位完好、动作灵活。
<5> 电机冷却风扇滤网干净及电机地脚螺栓牢固无松动。
<6> 低速制动器液压系统油位正常和液压元件不漏油，油质正常。
<7> 起升限位器、超负荷保护装置外观及、接线完好。
<8> 各机构（起升、变幅、旋转）空载慢速往返动作二次，确认各部分安全保护装置均处于正常工作状态，方可对门机进行操作。
三．起升开闭机构运行中检查：
<1> 重载试车：第一吊起升0.2——0.3米处静止，确认制动有效（无下滑和刹车良好）
<2> 卷筒运转正常，无异常响声和振动。
<3> 高速制动器运行正常，动作灵敏，电动推动器不漏油、温度正常，制动盘温度正常，手触不发烫（手触必须在暂停作业后进行），无异味。
<4> 电机、减速箱温度（温度<80℃）及振动不超限，无异响，异味。
<5> 低速制动器液压系统运行正常，压力、油温正常，液压元件不漏油。
<6> 卷筒钢丝绳排列整齐，无跳槽，导向轮正常，压绳器、压板牢固螺栓无松动。
设备名称是否掌握
检查项目是否掌握
受训人
师傅
培训日期
培训题目：润滑系统及检查
培训内容：
一．MQ40t/45m裂缝检测门机润滑系统由手动润滑和集中润滑系统两大部分组成，其中手动润滑部分主要分布在门机大车行走机构上；集中润滑设置两个润滑站，分别设置在机房旋转驱动装置旁及转柱平台上。机房旋转驱动装置旁集中润滑站为旋转机构、起升机构、变幅机构、滑轮组、超负荷装置、平衡系统及臂架系统润滑供油。转柱平台上集中润滑站为钢丝绳润滑供油。其中房旋转驱动装置旁集中润滑系统的每个集中润滑点处设有手动润滑油嘴，可以进行手动打油；并对回转外齿圈及变幅齿条采用雾状喷射润滑，齿轮、齿条表面还可以采用涂油的方式进行润滑。
正确的润滑是保证机器正常运转，延长使用寿命的重要措施之一。应保证各运动付必要的润滑条件，要求按规定对润滑部分进行日常检查，对漏油部位及时检修，新加润滑油、润滑脂的型号应符合规定，油脂应保持清洁，纯净而无杂质，容器要加盖，各类油都要分类妥善保管。从油嘴加油需先清洁油嘴。
二．门机运行前润滑情况检查：
检查门机各机械传动装置的油量是否在合理的油位上，包括起升机构、变幅机构、旋转机构、行走机构等。其中起升机构及变幅机构减速箱油位在油标可视高度的1/2以上；旋转机构减速箱油位在油标尺刻度线范围内；行走机构减速箱油位在油标可视高度的1/2以上；低速轴制动器油箱油位在液位计可视高度的2/3。
三．门机运行中润滑情况检查：
旋转机构运行时是否有异响，减速箱是否漏油、异常温升，齿轮表面润滑脂是否充足；起升机构运行是否有异响，减速箱是否漏油、异常温升，低速轴制动器油箱油温是否正常（低于55℃）；变幅机构运行时是否否有异响，减速箱是否漏油、异常温升，齿条表面润滑脂是否充足。
    四．运行集中润滑时检查：
运行集中润滑系统时检查润滑站是否有异响，压力是否有异常，空压机压力是否有异常，管路接头处是否漏油。控制面板指示灯是否正常显示。
设备名称是否掌握
检查项目是否掌握
铜管对流散热器
受训人
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培训日期
培训题目：抓斗及检查
培训内容：
一  抓斗组成：抓斗钢结构，闭合钢丝绳，防转球，楔形块，卸扣，滑轮，润滑点。
二  抓斗使用前的检查：
    <1> 抓斗外观完好，钢结构无异常，闭合处平行无缝隙。
<2> 闭合绳磨损、断丝、断股程度，达到报废标准的必须通知更换，更换前不准运行。
<3> 闭合绳固定端螺栓无松动，插销无脱落。
<4> 抓斗上方卸扣螺栓无松动，或脱落。
三  抓斗运行中检查：
<1> 抓斗运转正常，无异响。
<2> 闭合绳固定端螺栓无松动，插销未脱落。
<3> 钢丝绳尾部的夹绳扣螺栓无松动，或脱落。
设备名称是否掌握
检查项目是否掌握

本文发布于:2024-09-23 06:33:04，感谢您对本站的认可！

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