一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法。

背景技术：

2.输电线路杆塔结构是电力架空线路设施中特殊的支撑结构件，其结构性能直接影响着线路的安全性、经济性和运行可靠性。电力杆塔构件在电镀前需要对其进行前处理，以消除工件被涂物表面上的各种油污、尘埃等，使被涂面洁净后涂装料结合牢固、附着力强，从而使产品获得高品质，并延长产品的使用寿命。
3.在输电线路杆塔构件表面处理过程中会产生排放的电镀废水、清洗废水等，由于实际生产中难以对废水的性质进行有效掌握，无法有效地对其进行环保处理。而电镀废水的产排污废水节点很多，每一个节点排出的废水成分都会由于工艺原材料的不同而不同。目前电镀废水、清洗废水具有高浊度与大量重金属锌离子，所采用的废水综合治理方法有很多，如化学法、离子交换法、电渗析法、电解法等，其中化学法为较常用的方法，但废水处理剂处理电镀废水，用量大，使电镀废水处理工艺流程长，占地多，投资大，能源消耗大，运行管理难度大，工人劳动强度大，运行成本高，还无法保证废水处理稳定地运行。
4.目前国内外已在探索一些新型的处理工艺，如真空蒸馏、高压脉冲电凝法、高级氧化法等。这些方法已经取得了一定的成果，但其中大多数都存在着成本太高、难以广泛使用的问题。因此目前输电线路杆塔构件表面处理废水的处理仍然是工业废水治理领域上的难题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法。
6.一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括如下步骤：
7.(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1-2h，得到预制液；
8.(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：1-5，静置沉积，固液分离，得到净化废水；
9.其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：1-5；壳聚糖絮凝剂为采用壳聚糖与聚乙烯醇复配制得多孔微球载体，然后在多孔微球载体表面接枝左旋半胱氨酸得到。
10.壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比不能超过100：1-5。究其原因，在两者质量比为100：1-5时，腐殖酸可与壳聚糖絮凝剂产生协同作用，两者发生螯合沉淀；但如果两者质量比超过100：1-5，会形成过多的腐殖酸-锌，虽然壳聚糖絮凝剂会竞争部分锌离子，但仍有部分锌离子与腐殖酸以可溶性配合物的形式存在，锌离子的去除率反而降低。
11.优选地，壳聚糖絮凝剂采用如下具体工艺制取：采用壳聚糖与聚乙烯醇复配制得多孔微球载体；将多孔壳聚糖微球载体加入盐酸中搅拌10-20min，加入碳二亚胺盐酸盐继续搅拌1-2h，然后加入左旋半胱氨酸，继续搅拌1-2h，调节体系ph值至4-5，得到壳聚糖絮凝剂。
12.在碳二亚胺盐酸盐的活化作用下，本发明将左旋半胱氨酸接枝在所得多孔微球表面，产物分子链上的巯基和氨基与多孔微球配合，在 ph为4-5时，不仅可有效提高对重金属离子的去除效率，而且内部与表面的多孔结构联通，有效增强壳聚糖的交换效率与吸附能力，同时所得阳离子活性基团可与水中带负电荷的胶体或微粒发生电中和，大大减弱微粒间的斥力，增强体系的聚沉效果。
13.而大吸附容量的多孔结构，在增加吸附容量的同时，也可避免发生现有絮凝剂投加量过大时，因过剩电荷间的静电斥力导致不利于沉降的现象，本发明即使在高投加量下，仍能促使絮体沉降，增强卷扫能力，保持极好的絮凝效果。
14.优选地，多孔壳聚糖微球载体、碳二亚胺盐酸盐、左旋半胱氨酸的质量比为5-10：0.1-1：1-2。
15.优选地，壳聚糖、聚乙烯醇的质量比为2-6：1-2。
16.优选地，采用壳聚糖与聚乙烯醇复配制得多孔微球载体的具体步骤如下：将壳聚糖、聚乙烯醇溶于醋酸水溶液中，除泡得到预溶壳聚糖溶液；将司盘-80溶于石油醚溶液中，搅拌状态下缓慢滴加至预溶壳聚糖溶液中，-5～-15℃冷冻2-4h，浸泡在乙醇水溶液中，调节体系ph值为7.5-8.5，超声处理1-2h，过滤，洗涤，干燥，浸入氯化钙的饱和硼酸溶液中搅拌，静置5-10h，过滤，水洗，干燥得到多孔微球载体。
17.本发明采用壳聚糖与聚乙烯醇复配，乳化成球后经冷冻处理发生相分离，然后在碱性条件下再生形成多孔微球结构，经过化学键合形成三维网状结构，所得多孔微球的尺寸为100-500μm，其表面含有大量孔洞，孔径为1-10μm，而比表面积为20-31.5m2/g。
18.优选地，醋酸水溶液的质量分数为1-1.6％。
19.优选地，冷冻后浸泡在质量分数为40-60％乙醇水溶液中。
20.优选地，氯化钙的饱和硼酸溶液中，氯化钙的质量分数为 0.1-0.5％。
21.优选地，壳聚糖的脱乙酰度≥94.2％，分子量为15-20万。
22.优选地，多孔微球载体的粒径为100-500μm，比表面积为 20-31.5m2/g。
23.本发明的技术效果如下所示：
24.本发明首先对金属表面处理废水进行预处理，采用石灰乳液调节废水ph值，使高含量重金属离子形成氢氧化物沉淀，高效去除高含量重金属离子，再通过压缩空气，其中二氧化碳气体与石灰乳液中钙离子结合生成碳酸钙，在生成过程中包覆悬浮颗粒或胶体物，随后沉淀进一步降低废水中悬浮物浓度，从而提高其后续处理效果，并降低成本和电耗。
25.申请人经过大量试验发现，当锌离子与浊度废水共存时，浊度去除效果明显提升的前提下，锌离子的去除率大大提高，这是由于：本发明可与致浊物的负电荷发生电中和作用，斥力减少，有利于絮凝功能的发生，更加容易聚沉，浊度和zn
2+
可相互促进彼此的去除。
26.本发明经处理后的出水水质稳定优良，达到了gb21900-2008《电镀污染物排放标准》，悬浮物的指标低于70mg/l的标准，使得出水水体清澈见底；而因絮凝效果更好，污泥浓缩时可直接脱水，而且所得污泥含水量低，可用作水泥厂添加剂，本发明废水处理后能满足
生产用水要求，可将处理后的水循环利用。
附图说明
27.图1为采用实施例5和对比例1-2的方法对同时具有高浓度锌离子高浊度废水的对比图。
28.图2为采用实施例5和对比例1-2的方法对锌离子浓度为25mg/l 的废水处理后所得絮体在不同ph条件下锌离子浸出率对比图。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
30.实施例1
31.一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括如下步骤：
32.(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1h，得到预制液；
33.(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：1，静置沉积，固液分离，得到净化废水；
34.其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：1。
35.壳聚糖絮凝剂采用如下具体工艺制取：
36.将2kg壳聚糖、1kg聚乙烯醇溶解于20kg质量分数为1％醋酸水溶液中，除泡得到预溶壳聚糖溶液；将1kg司盘-80溶解于5kg石油醚溶液中，搅拌状态下缓慢滴加至预溶壳聚糖溶液中，高速搅拌1h，搅拌速度为1000r/min，-5℃冷冻2h，浸泡在质量分数为40％乙醇水溶液中，采用氢氧化钠溶液调节体系ph值为7.5-8.5，超声处理1h，过滤，依次采用水、乙醇洗涤，干燥，浸入质量分数为0.1％氯化钙的饱和硼酸溶液中，以50r/min的速度搅拌1h，静置5h，过滤，水洗，干燥得到多孔微球载体；
37.将5kg多孔壳聚糖微球载体加入至20kg浓度为1.2mol/l盐酸中搅拌10min，加入0.1kg碳二亚胺盐酸盐，继续搅拌1h，然后加入1kg 左旋半胱氨酸，继续搅拌1h，采用盐酸/氢氧化钠溶液调节体系ph 为4-5，得到壳聚糖絮凝剂。
38.实施例2
39.一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括如下步骤：
40.(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌2h，得到预制液；
41.(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：5，静置沉积，固液分离，得到净化废水；
42.其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：5。
43.壳聚糖絮凝剂采用如下具体工艺制取：
44.将6kg壳聚糖、2kg聚乙烯醇溶解于50kg质量分数为1.6％醋酸水溶液中，除泡得到预溶壳聚糖溶液；将2kg司盘-80溶解于10kg 石油醚溶液中，搅拌状态下缓慢滴加至预溶壳
聚糖溶液中，高速搅拌 2h，搅拌速度为2000r/min，-15℃冷冻4h，浸泡在质量分数为60％乙醇水溶液中，采用氢氧化钠溶液调节体系ph值为7.5-8.5，超声处理2h，过滤，依次采用水、乙醇洗涤，干燥，浸入质量分数为0.5％氯化钙的饱和硼酸溶液中，以500r/min的速度搅拌2h，静置10h，过滤，水洗，干燥得到多孔微球载体；
45.将10kg多孔壳聚糖微球载体加入至40kg浓度为1.6mol/l盐酸中搅拌20min，加入1kg碳二亚胺盐酸盐，继续搅拌2h，然后加入 2kg左旋半胱氨酸，继续搅拌2h，采用盐酸/氢氧化钠溶液调节体系 ph为4-5，得到壳聚糖絮凝剂。
46.实施例3
47.一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括如下步骤：
48.(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1.3h，得到预制液；
49.(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：4，静置沉积，固液分离，得到净化废水；
50.其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：2。
51.壳聚糖絮凝剂采用如下具体工艺制取：
52.将5kg壳聚糖、1.2kg聚乙烯醇溶解于40kg质量分数为1.2％醋酸水溶液中，除泡得到预溶壳聚糖溶液；将1.7kg司盘-80溶解于6kg 石油醚溶液中，搅拌状态下缓慢滴加至预溶壳聚糖溶液中，高速搅拌 1.7h，搅拌速度为1200r/min，-12℃冷冻2.5h，浸泡在质量分数为55％乙醇水溶液中，采用氢氧化钠溶液调节体系ph值为7.5-8.5，超声处理1.3h，过滤，依次采用水、乙醇洗涤，干燥，浸入质量分数为0.4％氯化钙的饱和硼酸溶液中，以200r/min的速度搅拌1.7h，静置7h，过滤，水洗，干燥得到多孔微球载体；
53.将9kg多孔壳聚糖微球载体加入至25kg浓度为1.5mol/l盐酸中搅拌12min，加入0.7kg碳二亚胺盐酸盐，继续搅拌1.2h，然后加入 1.8kg左旋半胱氨酸，继续搅拌1.3h，采用盐酸/氢氧化钠溶液调节体系ph为4-5，得到壳聚糖絮凝剂。
54.实施例4
55.一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括如下步骤：
56.(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1.7h，得到预制液；
57.(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：2，静置沉积，固液分离，得到净化废水；
58.其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：4。
59.壳聚糖絮凝剂采用如下具体工艺制取：
60.将3kg壳聚糖、1.8kg聚乙烯醇溶解于30kg质量分数为1.4％醋酸水溶液中，除泡得到预溶壳聚糖溶液；将1.3kg司盘-80溶解于8kg 石油醚溶液中，搅拌状态下缓慢滴加至预溶壳聚糖溶液中，高速搅拌 1.3h，搅拌速度为1800r/min，-8℃冷冻3.5h，浸泡在质量分数为45％乙醇水溶液中，采用氢氧化钠溶液调节体系ph值为7.5-8.5，超声处理1.7h，过滤，依次采用水、乙醇洗涤，干燥，浸入质量分数为0.2％氯化钙的饱和硼酸溶液中，以400r/min的
速度搅拌1.3h，静置9h，过滤，水洗，干燥得到多孔微球载体；
61.将7kg多孔壳聚糖微球载体加入至35kg浓度为1.3mol/l盐酸中搅拌18min，加入0.3kg碳二亚胺盐酸盐，继续搅拌1.8h，然后加入 1.4kg左旋半胱氨酸，继续搅拌1.9h，采用盐酸/氢氧化钠溶液调节体系ph为4-5，得到壳聚糖絮凝剂。
62.实施例5
63.一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括如下步骤：
64.(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1.5h，得到预制液；
65.(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：3，静置沉积，固液分离，得到净化废水；
66.其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：3。
67.壳聚糖絮凝剂采用如下具体工艺制取：
68.将4kg壳聚糖、1.5kg聚乙烯醇溶解于35kg质量分数为1.3％醋酸水溶液中，除泡得到预溶壳聚糖溶液；将1.5kg司盘-80溶解于7kg 石油醚溶液中，搅拌状态下缓慢滴加至预溶壳聚糖溶液中，高速搅拌 1.5h，搅拌速度为1500r/min，-10℃冷冻3h，浸泡在质量分数为50％乙醇水溶液中，采用氢氧化钠溶液调节体系ph值为7.5-8.5，超声处理1.5h，过滤，依次采用水、乙醇洗涤，干燥，浸入质量分数为0.3％氯化钙的饱和硼酸溶液中，以300r/min的速度搅拌1.5h，静置8h，过滤，水洗，干燥得到多孔微球载体；
69.将8kg多孔壳聚糖微球载体加入至30kg浓度为1.4mol/l盐酸中搅拌15min，加入0.5kg碳二亚胺盐酸盐，继续搅拌1.5h，然后加入 1.6kg左旋半胱氨酸，继续搅拌1.7h，采用盐酸/氢氧化钠溶液调节体系ph为4-5，得到壳聚糖絮凝剂。
70.对比例1
71.一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括如下步骤：
72.(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1.5h，得到预制液；
73.(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：3，静置沉积，固液分离，得到净化废水；
74.其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：8。
75.壳聚糖絮凝剂采用如下具体工艺制取：
76.将4kg壳聚糖、1.5kg聚乙烯醇溶解于35kg质量分数为1.3％醋酸水溶液中，除泡得到预溶壳聚糖溶液；将1.5kg司盘-80溶解于7kg 石油醚溶液中，搅拌状态下缓慢滴加至预溶壳聚糖溶液中，高速搅拌 1.5h，搅拌速度为1500r/min，-10℃冷冻3h，浸泡在质量分数为50％乙醇水溶液中，采用氢氧化钠溶液调节体系ph值为7.5-8.5，超声处理1.5h，过滤，依次采用水、乙醇洗涤，干燥，浸入质量分数为0.3％氯化钙的饱和硼酸溶液中，以300r/min的速度搅拌1.5h，静置8h，过滤，水洗，干燥得到多孔微球载体；
77.将8kg多孔壳聚糖微球载体加入至30kg浓度为1.4mol/l盐酸中搅拌15min，加入0.5kg碳二亚胺盐酸盐，继续搅拌1.5h，然后加入 1.6kg左旋半胱氨酸，继续搅拌1.7h，采用
盐酸/氢氧化钠溶液调节体系ph为4-5，得到壳聚糖絮凝剂。
78.对比例2
79.一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括如下步骤：
80.(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1.5h，得到预制液；
81.(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：3，静置沉积，固液分离，得到净化废水；
82.其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：3。
83.壳聚糖絮凝剂采用如下具体工艺制取：将8kg壳聚糖加入至30kg 浓度为1.4mol/l盐酸中搅拌15min，加入0.5kg碳二亚胺盐酸盐，继续搅拌1.5h，然后加入1.6kg左旋半胱氨酸，继续搅拌1.7h，采用盐酸/氢氧化钠溶液调节体系ph为4-5，得到壳聚糖絮凝剂。
84.收集江苏某电镀厂生产废水，检索发现其中锌离子浓度为 6.93mg/l，浊度为224ntu。分别采用实施例5和对比例1-2的方法经所收集得到的废水进行处理，对处理后水样进行检测，计算除锌率和除浊率。
85.如图1所示，在同时具有高浓度锌离子的高浊度废水中，实施例 5方法的除锌率和除浊率均为最高。
86.本技术人认为：这是由于壳聚糖絮凝剂具有吸附架桥和电中和的双重作用，分子中的n原子受羰基的影响，导致它与质子的结合能力弱于伯胺基，致使壳聚糖絮凝剂的除浊能力相对较低。而在有zn
2+
存在的条件下，其可与致浊物的负电荷发生电中和作用，使壳聚糖絮凝剂分子链间斥力减小，有利于架桥絮凝作用的发生，絮体得以进一步生长、变大，聚沉更加容易，使浊度得到有效的去除。
87.同时还可看出，在一定浊度及壳聚糖絮凝剂投加范围内，浊度和 zn
2+
可相互促进彼此的去除。
88.而当含锌离子废水中存在腐殖酸时，会对壳聚糖絮凝剂去除锌离子造成一定的影响。低浓度的腐殖酸对壳聚糖絮凝剂去除锌离子有显著的促进作用，随着浓度的加大，促进作用减弱，变为明显的抑制作用。究其原因主要是腐殖酸是一类结构十分复杂的含羟基、羧基等多种官能团的大分子物质。腐殖酸含有丰富的极性基团和很大的比表面积，且具有胶体性质，故其自身具有一定的凝聚作用和较强的吸附能力，可与壳聚糖絮凝剂发生共同螯合沉淀作用，所以一定浓度下腐殖酸的存在表现出一定的促进作用。随着腐殖酸浓度的增加，形成的腐殖酸-锌越来越多，壳聚糖絮凝剂会与腐殖酸中所含的官能团竞争锌离子，将一部分腐殖酸-锌中的锌离子置换出来，但仍有一些腐殖酸
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锌以可溶性配合物的形式存在，导致锌离子的去除率会有所降低。
89.将锌离子浓度为25mg/l的废水样分别采用实施例5和对比例1-2 的方法经所收集得到的废水进行处理，收集絮凝沉淀物，分别置于不同ph值的水中静置30天，测定浸出液的锌离子浓度。
90.如图2所示，当时ph＞4.0时，锌离子浸出率＜30％，可知残渣稳定性较好，不易造成二次污染。而三组进行对比发现，实施例5的锌离子浸出率比对比例更低。
91.本技术人认为：这是由于活性基团中的硫原子半径较大、电负性较小、易极化产生
共价型配合物；另一方面，当壳聚糖絮凝剂与锌离子结合时，通过其结构中的硫原子与锌离子形成空间构型张力较小的螯合物，此螯合物具有较高的稳定性。
92.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1-2h，得到预制液；(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：1-5，静置沉积，固液分离，得到净化废水；其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：1-5；壳聚糖絮凝剂为采用壳聚糖与聚乙烯醇复配制得多孔微球载体，然后在多孔微球载体表面接枝左旋半胱氨酸得到。2.根据权利要求1所述高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，壳聚糖絮凝剂采用如下具体工艺制取：采用壳聚糖与聚乙烯醇复配制得多孔微球载体；将多孔壳聚糖微球载体加入盐酸中搅拌10-20min，加入碳二亚胺盐酸盐继续搅拌1-2h，然后加入左旋半胱氨酸，继续搅拌1-2h，调节体系ph值至4-5，得到壳聚糖絮凝剂。3.根据权利要求2所述高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，多孔壳聚糖微球载体、碳二亚胺盐酸盐、左旋半胱氨酸的质量比为5-10：0.1-1：1-2。4.根据权利要求1所述高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，壳聚糖、聚乙烯醇的质量比为2-6：1-2。5.根据权利要求1所述高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，采用壳聚糖与聚乙烯醇复配制得多孔微球载体的具体步骤如下：将壳聚糖、聚乙烯醇溶于醋酸水溶液中，除泡得到预溶壳聚糖溶液；将司盘-80溶于石油醚溶液中，搅拌状态下缓慢滴加至预溶壳聚糖溶液中，-5～-15℃冷冻2-4h，浸泡在乙醇水溶液中，调节体系ph值为7.5-8.5，超声处理1-2h，过滤，洗涤，干燥，浸入氯化钙的饱和硼酸溶液中搅拌，静置5-10h，过滤，水洗，干燥得到多孔微球载体。6.根据权利要求5所述高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，醋酸水溶液的质量分数为1-1.6％。7.根据权利要求5所述高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，冷冻后浸泡在质量分数为40-60％乙醇水溶液中。8.根据权利要求5所述高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，氯化钙的饱和硼酸溶液中，氯化钙的质量分数为0.1-0.5％。9.根据权利要求1-8任一项所述高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，壳聚糖的脱乙酰度≥94.2％，分子量为15-20万。10.根据权利要求1所述高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，其特征在于，多孔微球载体的粒径为100-500μm，比表面积为20-31.5m2/g。

技术总结

本发明公开了一种高效节能的电力杆塔构件表面处理后废水处理方法，包括：(1)将废水送入初沉池去除大颗粒悬浮物，从初沉池输送至调节池，加入石灰乳液后再通入压缩空气搅拌1-2h，得到预制液；(2)将预制液输送至絮凝反应池中，加入絮凝反应剂絮凝处理，预制液与絮凝反应剂的质量比为1000：1-5，静置沉积，固液分离，得到净化废水；其中，絮凝反应剂包括：壳聚糖絮凝剂与腐殖酸，壳聚糖絮凝剂与腐殖酸的质量比为100：1-5；壳聚糖絮凝剂为采用壳聚糖与聚乙烯醇复配制得多孔微球载体，然后在多孔微球载体表面接枝左旋半胱氨酸得到。多孔壳聚糖微球载体、碳二亚胺盐酸盐、左旋半胱氨酸的质量比为5-10：0.1-1：1-2。2。2。