1.钢丝绳计算
采用双联滑轮组
最大静拉力(慢速档)： S=Q/(2m·ηz·η1η2…）S=78055.6N 滑轮组倍率m=6
滑轮组效率ηz=0.9(按滑轮组倍率查表3-2-11)
导向滑轮1效率η1×η2…= 1.000
滑轮效率η1=η2…=1
2.按安全系数n选择钢丝绳直径：
安全系数n=5
钢丝抗拉强度σb=1770N/mm2
纤维芯钢绳破断拉力总和应满足 P绳≥S×n390278N
根据破断拉力选择钢丝绳的直径d=26mm(表3-1-3~20)
钢丝绳型号：6×19W+FC-26-1770-I-乙镀-右交 破
断拉力：394000N
钢丝绳重量Gs=936kg
3. 滑轮直径的确定 D0≥e·d D0=520.0mm 取560mm 轮绳直径比系数e=20
滑轮型号选择：WJ4201
平衡滑轮直径Dp=0.8D0Dp=448mm 取560mm
4.卷筒尺寸的确定
a.卷筒名义直径：D=(e-1)d D=800mm
筒绳直径比e=33
浮油回收机
卷筒计算直径D0=D+d=D0=826.0mm
采用单层绕双联卷筒
卷筒绳槽节距P=(1.1~1.2)d p=29mm
一联钢丝绳总长度l=m.Hmax l=120000mm
一联卷筒有绳槽部分长度：L 0=(H max .m/πD 0+z 1+z 2)P
L 0=1486.1
mm 取
1827mm
51.24圈
钢丝绳安全圈数
z 1=2固定钢丝绳所需长度z 2=3无绳槽端部尺寸L1=40mm 中间光段长度
Lg=80mm 卷筒总长度：L s =2(L 0+L 1)+L g
Ls=
3814
mm 实际取
3813mm
b.卷筒钢丝绳偏角计算中间挡边宽度
Lg=80mm
动滑轮组内侧两滑轮距离
l 1=160mm 动滑轮组在上极限位置，钢丝绳偏角控制在 tan α≤tan3.5° =0.061卷筒中心和动滑轮组中心最小的垂直距离=656mm 取h min =
2640mm 动滑轮组在上极限位置，钢丝绳偏角 α=0.9° ≤3.5°动滑轮组在下极限位置，钢丝绳偏角最大 α=
4.1° ≤3.5°
Ⅰ、钢丝绳受力平衡计算
L 动卷=
800.0
L 定卷=800.0L 平定=420L 平卷=1220.0
H 卷=600H 定=360H 平=355
H 上限=
折流板除雾器26402640
d=26.0D 卷=800D 动大=710D 动小=560D 定=560
D 平=
560tan α1 =(L 动卷-D 动大/2-D 卷/2-d)/H 上限=
0.007 α1=0.007196845
tan α2 =(L 动卷-L 定卷+D 定/2-D 动小/2)/(H 动卷-H 卷+H 定)=
0.000 α2=
tanα3 =(L动卷-L定卷+D动大/2-D定/2)/(H动卷-H卷+H定)=0.134
α3
=0.1331
tanα4 =(L动卷+D动小/2+d/2-L平卷)/(H动卷-H卷+H平)=-0.1
α4
=-0.05297752
S(sinα1+sinα2+sinα3+sinα4)=6789.9
Ⅱ、钢丝绳长度计算
轨上起升高度h g=0mm
总起升高度h max=20000mm5000滑轮组倍率m=66
H上限=26401650
H卷=600
H定=360
H平=355
d=26.024
D卷=800600
D动大=710500
D动小=560
D定=560500
D平=560280
H动卷
=2640
H动定
=2400
H动平
=2395
2H动卷=5280
8H动定=19200
2H动平=4790
π(D动大+d)=
2312平衡滑轮955
π(D动小+d)=
1841.01645
π(D定+d)=
1841.01645
10π(D卷+d)=
259506π(D卷+d)11756钢丝绳总长
l=2mh+2l动卷+8l动定+2l动平+π(D动大+d)+2π(D动小
+d)+2.5π(D定+d)/2+10π(D卷+d)=305m
实际应适当增加长度取365m
c.卷筒强度计算σc=A1A2S/δp'≤[σc]
卷筒壁压应力σc=A1A2S/δp σc=77.6Mpa
应力减小系数A1=0.75
多层卷绕系数A2=1
铸铁卷筒厚度δ=0.02D+(6~10)δ=26mm 实际取mm 铸钢卷筒厚度δ=1.1dδ=28.6mm 实际取26
许用压应力[σc]=σs/2或σb/5 [σc]=157.5Mpa >77.6Mpa d. 卷筒筒壁稳定性计算
长径比Ls/D Ls/D= 4.77
筒径厚度比D/δD/δ=31
查手册(表3-3-5)，不需进行稳定性校核σc=S max/pδ=103.5Mpa
Ⅲ、钢绳在卷筒上的固定
钢绳在固定处的拉力 S A=S max/e uα=17278.4N
钢绳最大静拉力S max=78055.6N
ddtsf>支撑体
钢绳与卷筒绳槽间的摩擦系数，u=0.16
减载圈钢绳与卷筒的包角，α=3π
自然对数的底，e= 2.718
压板为圆形槽时：P=S A/2·μ=3.125SA=53995.0
（二）螺栓强度计算
螺栓合成应力:σ合=[1.3P/(Z×πd12/4)+Pμl/(Z×0.1d13)]·
k=41.8Mpa ≤[σ拉]
螺栓的螺纹内径 d1=42
固定钢绳的总螺栓数 Z=5
螺栓受弯的力臂 l≈d+δ压=76
安全系数 k=1.5~1.8= 1.5
许用应力[σ拉]=0.8σs/1.5=160.0Mpa
若按照SL41-93规范当α=3π
螺栓的螺纹内径 d1=42
螺栓受弯的力臂 l≈d+δ压=76
螺栓拉应力:σ1=S max·(0.869+1.091L/d)/n·d2=25.1Mpa
5、大齿轮和卷筒的联接计算
最大静拉力S max=78055.6N
D卷=826.0mm
最大许用应力[τ]=92.0N/mm2套管外径d1=60mm
套管内径d2=32mm
螺栓直径d=30mm
聚烯烃弹性体
螺栓数量n=6
螺栓剪切距离(套管间的中心圆直径）D=1300mm
卷筒和大齿轮间通过套管传递扭矩，满足如下条件：
M k=S max D卷=64473889Nmm τ计算=8M k/nπ(d12-d22)D=8.17N/mm2
经热处理的45号钢套管τ计算≤[τ]=85 N/mm2
套管传递扭矩部分的长度 L=150mm
挤压应力σcM=2M k/nd1LD= 1.84N/mm2
经热处理的45号钢套管σcM≤[σcM]=280 N/mm2
卷筒和大齿轮间通过铰制孔用螺栓直接传递扭矩，满
足如下条件：
τ计算=8M k/nπd2D=23.39N/mm2
τ计算≤
整流桥堆[τ]=85
N/mm2
5. 卷筒平均转速计算(慢速档) n l=m×v Q/(πD0)=n1= 3.82r/min
(二) 选择电动机
1.满载时：
1) 电动机的静功率 P j=Q.v Q/1000ηPj=29.0kW
机构总效率ηη=0.8
2) 选择电动机功率 P'j=GPj P'j=23.2kW
稳态负载平均系数G=0.8
选择电机 YZ250M-8( S3 ，40%)P=30kW
n=694r/min基准频率f1为30Hz
G电机=462kg
[GD]2d= 1.432kg.m2
电动机转矩的允许过载倍数λm= 2.8
电动机输出轴直径D=70mm
轴伸E=140mm
3) 电动机过载能力效验
Pn≥(H/u×λm)×(QvQ/1000η)=21.7kW
电动机台数u=1
电压降等系数H= 2.1
验算结果#REF!
(三) 选择减速器
总传动比i0=181.91
1. 减速器的传动比
采用开式齿轮传动
第一级开齿 i开=Z1/Z2= 4.526
Z1=86
Z2=19
m=18mm
k1=m×Z1=1548mm
k2=m×Z2=342mm
豫公网安备41160202000603
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