过渡辊擦锡装置的制作方法

1.本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，更具体地说，是涉及一种过渡辊擦锡装置。

背景技术：

2.浮法工艺生产玻璃的过程中，从锡槽出来的玻璃容易粘锡，在经过过渡辊时，玻璃上所粘附的锡粒会粘附在过渡辊上。如果不清理过渡辊上的锡粒，就容易造成玻璃的锡缺陷。现有技术中，过渡辊台一般设有用于擦除辊子上的杂物的擦锡装置，擦锡装置是通过石墨来擦掉粘锡等杂物的，而石墨要想擦掉辊子上的粘锡，石墨和辊子之间需要具有一定的挤压力。
3.但是，现有技术中的石墨产生变形或者被棍子磨损后，石墨和辊子间的挤压力就会产生变化，导致石墨和棍子接触不良甚至脱离接触，对擦锡装置的擦锡效果产生不利影响。

技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种过渡辊擦锡装置，以解决现有技术中存在的擦锡装置的擦锡效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种过渡辊擦锡装置，包括：
6.石墨条；
7.压紧机构，包括直线驱动件，所述石墨条安装于所述直线驱动件的驱动端上且在所述直线驱动件的作用下抵压在过渡辊上；
8.压力传感器，用于检测所述驱动端施加于所述石墨条的压力；以及
9.控制器，分别电连接于所述压力传感器和所述直线驱动件，当所述压力传感器检测的压力小于预设值后，所述控制器控制所述直线驱动件增大所述驱动端施加于所述石墨条的压力至所述预设值；当所述压力传感器检测的压力大于所述预设值后，所述控制器控制所述直线驱动件减小所述驱动端施加于所述石墨条的压力至所述预设值。
10.可选地，所述直线驱动件为气缸，所述压力传感器安装于所述气缸的内部以检测所述气缸内的气压；或者
11.所述直线驱动件为油缸，所述压力传感器安装于所述油缸的内部以检测所述油缸内的油压。
12.可选地，所述压力传感器设置在所述石墨条和所述驱动端之间。
13.可选地，所述压紧机构还包括连接杆，所述连接杆的一端连接于所述驱动端，所述连接杆的另一端连接于所述石墨条，所述压力传感器设置在所述连接杆和所述驱动端之间。
14.可选地，所述压紧机构设有至少两个，所有所述压紧机构沿所述石墨条的长度方
向等间隔排布。
15.可选地，所述过渡辊擦锡装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括固定件和冷却件，所述固定件上设置固定槽，所述固定槽内固定有所述石墨条，所述冷却件上设置有的容置槽，所述容置槽内容置有所述固定件，所述驱动端与所述冷却件背离所述容置槽的侧面连接。
16.可选地，所述冷却件内具有沿所述石墨条的长度方向延伸的冷却通道，所述冷却通道用于流通冷却介质。
17.可选地，所述过渡辊擦锡装置还包括导向件，所述导向件具有导向槽，所述导向槽内容置有所述冷却件，所述驱动端贯穿所述导向件并与所述冷却件连接，所述冷却件能够在所述驱动端的带动下在所述导向槽的槽底和槽口之间滑动。
18.可选地，所述冷却组件还包括隔热件，所述隔热件设于所述冷却件朝向所述过渡辊的侧部。
19.可选地，所述过渡辊擦锡装置还包括横梁，所述导向件固定于所述横梁上。
20.本实用新型实施例提供的过渡辊擦锡装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例提供的过渡辊擦锡装置包括石墨条和用于将石墨条抵压在过渡辊上压紧机构，过渡辊擦锡装置还包括用于检测驱动端施加于石墨条压力的压力传感器和分别电连接于压力传感器和直线驱动件的控制器，当压力传感器检测的压力小于预设值后，控制器控制直线驱动件增大驱动端施加于石墨条的压力至预设值；当压力传感器检测的压力大于预设值后，控制器控制直线驱动件减小驱动端施加于石墨条的压力至预设值，也即在过渡辊擦锡装置工作的过程中，当石墨条与过渡辊间的压力发生变化后，过渡辊擦锡装置能够通过压力传感器和控制器及时地将石墨条与过渡辊间的压力调整到预设值，有效地提高了过渡辊擦锡装置对过渡辊上的粘锡等杂物的擦除效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的过渡辊擦锡装置的主视结构示意图；
23.图2为沿图1中a-a线的剖视结构图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10、石墨条；
26.20、压紧机构；210、直线驱动件；220、连接杆；
27.30、压力传感器；40、控制器；
28.50、冷却组件；510、固定件；520、冷却件；
29.60、导向件；610、导向槽；
30.70、隔热件；80、横梁；
31.100、过渡辊。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.正如背景技术中所记载的，现有技术中，过渡辊台一般设有用于擦除辊子上的杂物的擦锡装置，擦锡装置是通过石墨来擦掉粘锡等杂物的，而石墨要想擦掉辊子上的粘锡，石墨和辊子之间需要具有一定的挤压力。但是，现有技术中的石墨产生变形或者被棍子磨损后，石墨和辊子间的挤压力就会产生变化，导致石墨和棍子接触不良甚至脱离接触，对擦锡装置的擦锡效果产生不利影响。
37.为了解决上述问题，本技术的实施例提供了一种过渡辊擦锡装置，请一并参阅图1和图2，该过渡辊擦锡装置包括石墨条10、压紧机构20、压力传感器 30和控制器40；压紧机构20包括直线驱动件210，石墨条10安装于直线驱动件210的驱动端上且在直线驱动件210的作用下抵压在过渡辊100上；压力传感器30用于检测驱动端施加于石墨条10的压力；控制器40分别电连接于压力传感器30和直线驱动件210，当压力传感器30检测的压力小于预设值后，控制器40控制直线驱动件210增大驱动端施加于石墨条10的压力至预设值；当压力传感器30检测的压力大于预设值后，控制器40控制直线驱动件210减小驱动端施加于石墨条10的压力至预设值。
38.本实用新型实施例中，该过渡辊擦锡装置包括石墨条10和用于将石墨条 10抵压在过渡辊100上压紧机构20，过渡辊擦锡装置还包括用于检测驱动端施加于石墨条10压力的压力传感器30和分别电连接于压力传感器30和直线驱动件210的控制器40，当压力传感器30检测的压力小于预设值后，控制器40控制直线驱动件210增大驱动端施加于石墨条10的压力至预设值；当压力传感器 30检测的压力大于预设值后，控制器40控制直线驱动件210减小驱动端施加于石墨条10的压力至预设值，也即在过渡辊擦锡装置工作的过程中，当石墨条 10与过渡辊100间的压力发生变化后，过渡辊擦锡装置能够通过压力传感器30 和控制器40及时地将石墨条10与过渡辊100间的压力调整到预设值，有效地提高了过渡辊擦锡装置对过渡辊100上的粘锡等杂物的擦除效果。
39.在此需要说明的是，上述的压力的预设值是指能够使石墨条10擦除过渡辊 100上的粘锡等杂物且不影响过渡辊100转动的压力大小，预设值的具体数值在此不做限定。
40.在此还需要说明的是，上述的过渡辊100以及按压在过渡辊100上的石墨条10在工作时，是处于高温(600℃-900℃)环境中的。
41.在一个实施例中，请参阅图2，压力传感器30安装于气缸的内部以检测气缸内的气压；或者直线驱动件210为油缸，压力传感器30安装于油缸的内部以检测油缸内的油压。
42.具体的，气缸和油缸与梯形丝杆、直线电机等其他的直线驱动件210相比，气缸和油缸具有安装及操作简单方便、输出力大、能够适应高温等恶劣环境的优点。
43.而当用户使用气缸或油缸作为直线驱动件210时，可以合理选择压力传感器30的类型，以便于通过检测气缸内部的气压或者油缸内部的油压来间接获得驱动端施加于石墨条10的压力。
44.在另一个实施例中，请参阅图2，压力传感器30设置在石墨条10和驱动端之间。
45.其中，压力传感器30设置在石墨条10和驱动端之间与压力传感器30设置在石墨条10与过渡辊100之间相比，石墨条10和驱动端连接处的温度是低于过渡辊100与石墨条10连接处的温度的。所以，压力传感器30设置在石墨条 10和驱动端之间，可以减小压力传感器30由于高温所受到的不利影响，保证压力传感器30的测量精度。
46.在一个具体的实施例中，请参阅图2，压紧机构20还包括连接杆220，连接杆220的一端连接于驱动端，连接杆220的另一端连接于石墨条10，压力传感器30设置在连接杆220和驱动端之间。
47.如此，本实施例的过渡辊擦锡装置是通过连接杆220来连接驱动端和石墨条10的；如若直接将直线驱动件210的驱动端连接于石墨条10，直线驱动件 210的驱动端难免会受到高温影响，长时间的使用后驱动端甚至会受到磨损，而通过连接杆220来连接驱动端和石墨条10，当连接件磨损后，无需更换整个直线驱动件210，只需更换连接件即可，降低了过渡辊擦锡装置的维护成本。
48.且压力传感器30设置在连接杆220和驱动端之间，可以进一步降低压力传感器30工作时的环境温度，减小压力传感器30由于高温所受到的不利影响，保证压力传感器30的测量精度。
49.在另一个实施例中，请参阅图1，压紧机构20设有至少两个，所有压紧机构20沿石墨条10的长度方向等间隔排布。
50.具体的，一个压紧机构20可以将对应范围内的石墨条10压紧在过渡辊100 上，但是，当石墨条10的长度过长时，压紧机构20对于对应范围之外的石墨条10的挤压效果较差。
51.进一步地，至少石墨条10沿其长度方向的两端部设置有压紧机构20，以便于石墨条10整体抵压在过渡辊100上。
52.可以理解的是，压紧机构20的具体数量是根据石墨条10的具体长度进行设计的，在此不做唯一限定。
53.具体的，压紧机构20沿长度方向等间隔排布，可以使得石墨条10与过渡辊100间的挤压力沿石墨条10的长度方向处处均匀。
54.在一些实施例中，请参阅图2，过渡辊擦锡装置还包括冷却组件50，冷却组件50包括固定件510和冷却件520，固定件510上设置固定槽，固定槽内固定有石墨条10，冷却件520上设置有的容置槽，容置槽内容置有固定件510，驱动端与冷却件520背离容置槽的侧面连接。
55.具体的，石墨条10具有一定的柔性，石墨条10在安装进冷却件520时装配困难，而固定件510相较于冷却件520体积小、重量小，石墨条10在安装时先将固定件510安装在石墨条10的底部，再将固定件510安装在冷却件520 上，固定件510可以对石墨条10起到预安装的作用。
56.通过如上设置，冷却件520可以对石墨条10周围的环境进行冷却，以保证石墨条10在高温工作环境下不发生松弛和变形，保证过渡辊擦锡装置的擦锡效果，延长过渡辊擦锡装置的使用寿命。
57.在一个具体的实施例中，冷却件520内具有沿石墨条10的长度方向延伸的冷却通道，冷却通道用于流通冷却介质。
58.具体的，冷却件520为具有冷却通道的冷却管，冷却管道在冷却件520内沿着石墨条10的长度方向延伸，冷却通道内通有冷却介质，冷却介质为冷却水、冷却气(低温气体)等。
59.在一些实施例中，固定件510和冷却件520的材质均为金属、导热陶瓷或其他具有优异导热性能的材料。固定件510和冷却件520的材质根据实际需要进行选择，在此不做唯一限定。
60.在另一个具体实施例中，请参阅图2，冷却件520背离容置槽的侧面上开设有用于卡接驱动端的盲孔。
61.如此，驱动端卡接于盲孔内，可以避免驱动端在冷却件520的表面上滑动，以更好地对冷却件520施加压力。
62.可以理解的是，请参阅图2，当压紧机构20设置有连接杆220时，是连接杆220的端部卡接于盲孔内。
63.在另一个具体实施例中，请参阅图2，过渡辊擦锡装置还包括导向件60，导向件60具有导向槽610，导向槽610内容置有冷却件520，驱动端贯穿导向件60并与冷却件520连接，冷却件520能够在驱动端的带动下在导向槽610 的槽底和槽口之间滑动。
64.通过如上设置，安装有石墨条10的冷却件520可以在驱动端的带动下在导向槽610内滑动，当压紧机构20的驱动端需要驱动石墨条10移动时，导向件 60就可以对石墨条10的移动起到导向作用。
65.可以理解的是，请参阅图2，当压紧机构20设置有连接杆220时，是连接杆220的端部贯穿槽底并安装于冷却件520上。
66.在一个更为具体的实施例中，请参阅图2，冷却组件50还包括隔热件70，隔热件70设于冷却件520朝向过渡辊100的侧部。
67.如此，隔热件70设于冷却件520朝向过渡辊100的侧部，可以减小冷却组件50受到的过渡辊100方向上的高温影响，以保证石墨条10在高温工作环境下不发生松弛和变形，保证过渡辊擦锡装置的擦锡效果，延长过渡辊擦锡装置的使用寿命。
68.在另一个更为具体的实施例中，请一并参阅图1和图2，过渡辊擦锡装置还包括横梁80，导向件60固定于横梁80上。
69.通过如上设置，导向件60固定于横梁80上，可以确保导向件60在冷却件 520移动时，不会跟随冷却件520一起移动。
70.在其他的实施例中，石墨条10的上表面呈开口角度为45
°
～150
°
的v形，这样能够
确保所述石墨条10与对应的过渡辊100至少具有两条线接触，从而提高清洁效率，且密封效果更好。
71.在其他的实施例中，由于过渡辊擦锡装置要长期在高温环境(600℃以上) 中工作，固定件510、冷却件520、导向件60、连接杆220和横梁80均选用耐高温材料，例如304、310s、316或321等不锈钢材料，但不限于此，其他适合的金属材料均可以根据需要选用。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种过渡辊擦锡装置，其特征在于，包括：石墨条；压紧机构，包括直线驱动件，所述石墨条安装于所述直线驱动件的驱动端上且在所述直线驱动件的作用下抵压在过渡辊上；压力传感器，用于检测所述驱动端施加于所述石墨条的压力；以及控制器，分别电连接于所述压力传感器和所述直线驱动件，当所述压力传感器检测的压力小于预设值后，所述控制器控制所述直线驱动件增大所述驱动端施加于所述石墨条的压力至所述预设值；当所述压力传感器检测的压力大于所述预设值后，所述控制器控制所述直线驱动件减小所述驱动端施加于所述石墨条的压力至所述预设值。2.如权利要求1所述的过渡辊擦锡装置，其特征在于，所述直线驱动件为气缸，所述压力传感器安装于所述气缸的内部以检测所述气缸内的气压；或者所述直线驱动件为油缸，所述压力传感器安装于所述油缸的内部以检测所述油缸内的油压。3.如权利要求1所述的过渡辊擦锡装置，其特征在于，所述压力传感器设置在所述石墨条和所述驱动端之间。4.如权利要求3所述的过渡辊擦锡装置，其特征在于，所述压紧机构还包括连接杆，所述连接杆的一端连接于所述驱动端，所述连接杆的另一端连接于所述石墨条，所述压力传感器设置在所述连接杆和所述驱动端之间。5.如权利要求1所述的过渡辊擦锡装置，其特征在于，所述压紧机构设有至少两个，所有所述压紧机构沿所述石墨条的长度方向等间隔排布。6.如权利要求1-5任一项所述的过渡辊擦锡装置，其特征在于，所述过渡辊擦锡装置还包括冷却组件，所述冷却组件包括固定件和冷却件，所述固定件上设置固定槽，所述固定槽内固定有所述石墨条，所述冷却件上设置有的容置槽，所述容置槽内容置有所述固定件，所述驱动端与所述冷却件背离所述容置槽的侧面连接。7.如权利要求6所述的过渡辊擦锡装置，其特征在于，所述冷却件内具有沿所述石墨条的长度方向延伸的冷却通道，所述冷却通道用于流通冷却介质。8.如权利要求6所述的过渡辊擦锡装置，其特征在于，所述过渡辊擦锡装置还包括导向件，所述导向件具有导向槽，所述导向槽内容置有所述冷却件，所述驱动端贯穿所述导向件并与所述冷却件连接，所述冷却件能够在所述驱动端的带动下在所述导向槽的槽底和槽口之间滑动。9.如权利要求8所述的过渡辊擦锡装置，其特征在于，所述冷却组件还包括隔热件，所述隔热件设于所述冷却件朝向所述过渡辊的侧部。10.如权利要求8所述的过渡辊擦锡装置，其特征在于，所述过渡辊擦锡装置还包括横梁，所述导向件固定于所述横梁上。

技术总结

本实用新型提供了一种过渡辊擦锡装置，属于浮法玻璃生产技术领域，该过渡辊擦锡装置包括石墨条、压紧机构、压力传感器和控制器；压紧机构包括直线驱动件，石墨条在直线驱动件的作用下抵压在过渡辊上，压力传感器用于检测直线驱动件施加于石墨条的压力，控制器分别电连接于压力传感器和直线驱动件。本实用新型提供的过渡辊擦锡装置，在石墨条与过渡辊间的压力发生变化后，过渡辊擦锡装置能够通过压力传感器和控制器及时地将石墨条与过渡辊间的压力调整到预设值，有效地提高了过渡辊擦锡装置的擦除效果。除效果。除效果。