1范围
本标准规定了辅助冶炼配料的安全操作法。
本标准适用于冶炼配料岗位安全操作。
2配料库
2.1 岗位周围要保持清洁，特别是高层配料皮带两侧不准堆放杂物或垃圾。
2。2机电设备旁不准有易燃、易爆物品、布、棉软物品，不准放在吸尘器管道旁，以免吸入堵塞管道。
2。3各岗位的安全防护栏杆、挡板必须具备并保持牢固完整，如有缺陷及时修护.
2。4给料部的各刮板给料机、皮带的安全防护罩必须安装好,禁止以任何理由拆除。机械维修后要立即安装好.
2.5 岗位的各种电气设备必须完好，电气联锁安全装置必须完好,禁止带病使用。
2.6开机前必须检查周围有无障碍，如有障碍物，清除后方可开机。 2.7工作时，不得从高处往下抛工具和其他物品。 2。8开机前各岗位要检查电气联锁，防止偶然停车造成事故。 2。9开机前必须鸣铃，按规定信号联系，得到允许后方可开机。鸣铃时间不宜过长，以免影响联系。
2。10不准把工具或零星物品放在机电设备上。
2。11 凡有滑接线的料仓上面，操作人员捅料时应用干木棒或包胶管的铁棒。
2。12原料运送或加工时发现料中有危险品或杂物时应停机处理. 2。13隙皮带运输机和长嘴油盅外，其他部件加油时必须停车进行，以防发生人身事故或油内混入杂物. 2.14各皮带的首轮和尾轮一定要停机清扫，严禁开机清扫，以免发生事故。
2。15机电设备检查时必须和操作人员联系好，停机进行，并在开关上挂上“有人操作，禁止合闸"警告牌。
透水混凝土做法
2。16高层料仓上完料后,须盖好料仓盖。
2。18工作时先开除尘风机，工作完毕最后停除尘风机，要保持除尘罩、吸风口良好。
3原料加工破碎
3。1 要有充足的照明，配备安全灯。
3.2工作场地各层平台无杂物。
3。3温度在零度以下时,硅石禁止水洗。
3。4破碎机皮带轮均应设防护罩，平台护栏完好。
3.5设备在运行中禁止进行修理、清掏或清扫，禁止有铁等杂物进入破碎机。
3。6颚式破碎机运行时，禁止从上面向机腔内观察。
有线电视分支分配器
3.7操作人员禁止擅自离岗,要集中精力监视设备运行情况。 3。8机电设备发现故障,须专人修理。
3.9不得从运行的皮带上跨跃.
3.10操作人员不得从高处向低处扔杂物，必要时应设专人监护。 3.11 在下料口撬大块物料时，钢钎不要对准胸部、头部，以防伤人. 3.12停机前停止加料，侍机腔内没有存料时方可停机。 3。13扒钢屑团时应穿着利落，动作迅速，防止钢屑团把人带入机器内。
胶囊模具
4原料调度
合成洗涤剂
4.1 铁路线上禁止有障碍物，并保持卫生清洁。应有充足的照明。 4。2闲置火车厢不得存放在原料库内,库内中间和两头的零米通道和地面禁止堆放物料。
4。3测量水分用的干燥箱禁止烘烤与原料无关的物品。 4.4应检查车皮进出库完好程度。
4。5上车皮检查原料质量时，手须把住车扶手，脚要踩牢。 4。6在铁路线上作业时应时刻注意车皮是否进库.
4。7库内行走时需注意天车落物，避开抓斗.
5配料
5。1 各控制室内禁止吸烟动火，消防器材要保证齐全有效。 5.2室内温度要保证电子秤的使用温度（—10？，+40？)。 5。3控制室内外、零米至各层平台的斜桥、梯子、斜桥轨道，各安全通道必须保持干净整洁无杂物。
5。4禁止无关人员进入控制室.
5。5零米皮带机应保证托辊正常,皮带接口牢靠不跑偏。 5。6配料系统的机电设备配料工禁止修理。
5。7配料前应对设备进行检查，确保设备处于良好状态。 5.8配料前应按岗位分工全面检查设备，校准电子秤。 5.9斜桥卷扬操作者须在得到明确的供料信息后，方可启动斜桥小车. 5.10到大料仓捅料时禁止一人操作，
5.11 清理斜桥坑时，小车要开到地坑内.
5。12高层平台用料仓储料，炉料禁止少于料仓的三分之二。 5.13如发现个别料仓不下料时，应通知冶炼工处理料管，此时配料工要远离料仓。
5。14配料结束后禁止在料仓周围逗留.
5。15禁止将配料小车停在炉用料仓上方。
5.16料仓附近禁止明火，处理料车故障时，要远离料仓。 5.17电炉煤气回收期间，如发现料管缺料需进行补料时，需持CO报警器，配料台禁止一人操作。
5.18皮带运行时禁止进行修理或清扫。
5.19每班交班之前要进行一次防火安全检查.
6冶炼配料
6.1 配料小车行驶路线的地面应整洁，禁止堆放杂物或炉料。 6。2配料小车必须安全可靠，各电气装置良好，滑块和滑接线接触良好。
6.3配料除尘系统完好、正常运行.
6.4配料小车装入量禁止超过额定载重量.
6。5禁止乘坐配料小车,禁止用配料小车冲撞料堆。
6。6配料小车行驶时禁止在小车前面行走，免撞伤。
6.7进入大料仓捅料时，不得一人单独工作,必须佩戴安全带，有人监护。
6。8开启配料斗前必须先开启除尘风机,配料结束后再关闭风机。 7料罐配料
7。1 料罐的各部件尺寸、所用的材质必须符合设计要求. 7。2料罐的活动杆应上下自如，出现弯曲、卡损的现象应停止使用. 7.3料罐底部的固定螺栓及锁紧销必须完好.
7。4料罐底部必须平稳,变形严重的禁止使用。
7.5 吊具与其重量必须配套。
7。6料盅必须清洁,禁止留有积料或灰尘。
7。7料罐使用前必须进行认真检查，发现吊环、吊杆开焊、弯曲、底部紧固螺栓松动或没
有锁紧等现象应停止使用，待处理后检查合格方可使用。
7.8料罐须直吊立放,不得斜吊殁严重碰撞，以免料罐各部件变形损坏.
7。9 吊运料罐过程中必须有专人进行指挥，专人挂钩。 7.10料罐吊运过程中，下方禁止站人或行走。
7.11 料罐放入料盅后下料受阻时，要运回配料库进行处理,严禁人
员上去敲打。 wep.qq
8职业卫生要求
遵守《职业健康安全技术操作总则》中职业卫生的要求。
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