序号 | 步骤 | 细 节 | 电子离合器
1 | 卸料要求 | 1. 在雷雨、暴风雨等恶劣天气、周边发生火灾时不得卸料、立即停止卸料 2. 模拟社区卸料前必须确定卸料区域周边20米内无动火作业、点火源。 4. 卸料过程中一定要佩戴手套、安全帽等安全防护用品，防毒口罩放到能随时取用的地方，以备急用。 |
1 | 静电接地报警仪使用方法 | 报警器在待机状态时，报警指示灯不亮，蜂鸣器没有声音报警；将接地夹钳从箱内取出，压开夹钳检测报警器，如果报警指示灯闪亮，蜂鸣器忙音报警，如果报警器工作正常，可以使用；如果欠压指示灯亮，说明电池电量不足，提示更换电池；将接地夹钳夹在被监测物体上，如果报警指示灯闪亮，蜂鸣器忙音报警，说明接地夹钳与被监测物体接触不良，应调整夹钳；如果报警指示灯不亮，蜂鸣器没有声音报警，说明使报警器处于正常监测状态，视为被检测物体静电接地良好，可以进行作业。当作业完成后，将接地夹钳从被监测物体上取下，放回夹钳箱内，报警器处于待机状态，等待下次使用。 |
2 | 原料确认 | 车辆进入厂区以后，先将车停留在厂区西大门南侧静置30分钟以上，消除静电，同时门卫电话通知采购人员。采购人员到场后检查铅封是否完好无损，然后向司机取得《随车质检报告单》和随车《称重单》并与运料司机确认物料名称和数量，如以上单据不全采购负责联系供应商提供，待单据补全后通知检测中心取样检测(如无原料名称采购人员负责联系物料单位确认后在《随车质检报告单》物料名称处填写)。 |
| 内孔撑圆涨紧夹具 3 | 检测 | 1、在静置时间达到后, 化验员从罐顶上口取样检测：按照检测中心《原材料取样检测流程》。化验员取样检测合格后（合格则卸车，不合格采购人员按《采购流程》进行处理）通知库管人员过磅，告知司机将车开到地磅处进行过磅（在厂区内行驶时，不能超过5KM/时），同时填写《原材料卸料确认单》，注明日期、原料名称、数量（不要只填写数字，要明确的说明数字的单位，例如：1车还是1T）、来源（填车牌号）、产地、卸料位置（当原料罐出现品种储存变更时，聚合车间主任立即通知化验员部门负责人）、检测数据、化验员签字。 2、《原材料卸料确认单》化验员填写完毕以后，在罐车过完磅以后，车辆到达罐区以后，化验员携带此单据交给卸料工进行确认。 |
4 | 计量 | 机动车在地磅停稳后，库管人员让司机下车并离开地磅称重范围，库管人员在地磅旁查看，防止有人上地磅影响称重，查看地磅显示数据并储存毛重。过完地磅后，让司机将车开到卸料区该物料卸料泵处，挺稳车辆，拉紧手刹，罐车司机与卸料工共同将爬梯抬到从前面数第三排轮胎后方（尽量避免拖动爬梯，避免出现火花），并按照车辆停放的方向放好，罐车司机将车爬上爬梯，车停稳后，司机拉近手刹、熄火。让司机下车（卸料期间禁止接近机动车）在罐车最后一排的一侧轮胎前后各放置一个轮挡，防止罐车在卸料期间出现移动。卸料工连接静电接地报警仪（取静电接地报警仪，将静电接地报警仪的两根电线拿出，一端连接到罐区静电接地极上，另一端连接到待卸车辆的静电连接点上，轻摇至不再报警为止）。卸料工从洗眼器处用小盆接水，将车辆每组的轮胎上泼水半桶，直至每组轮胎周边地面有10cm半径的地面浸湿，同时卸料工与采购人员、库管人员、化验人员、司机确认本车物料名称后，核对《原材料卸料确认单》确认物料名称并签字，根据现在罐内物料存储情况（罐内液位与单体重量比例：罐区液位计1cm=550kg，每车原料28T左右，卸入一车原料，液位上升60cm左右）确认需卸入的原料罐以及需连接管线，并将确认的卸入罐号及连接管线与库管人员、化验人员说明。司机填写《危险化学品卸车核准记录表》后化验员、卸料员、库管人员、驾驶员、押运员签字确认。 |
投篮训练器5 | 连供系统 卸料 | 1.罐车到达卸料位置，做好一切安全措施，至少静置15分钟后，两名卸车工拆卸下软管两头的快接头堵头，将堵头放到支架上，将不锈钢软管从管道支架上抬到罐车处，一头连接到卸料泵进口管道上，另一头接到罐车卸料口上，将两头的快接头压把压好，并用带塑料皮的电缆线捆住（将待塑料皮的电缆线穿过快接头压把上的两个铁环，然后将电缆线勒紧，系上至少两个扣），缓慢打开罐车卸料口阀门1/3，卸料人员、化验员、库管人员、采购员一并检查管道与打料泵有无泄漏。无泄漏则打开卸料泵进料阀及原料罐进料阀，原料罐进料阀开启是需要化验员、库管人员的现场复核，确保卸入的原料罐正确（可以通过进料阀临近的管道上的罐号标识进行确认，阀门开关的阀杆与管线“平行”时为完全开启；当阀杆与管线“垂直”时为完全关闭），使原料流入卸料泵内。 2.司机同时打开罐车顶上的人孔盖或者排气口，防止在打料过程中将罐车吸扁发生安全事故。 3.卸料人员开启（“绿”按钮为开启；“红”按钮为关闭）对应的卸料泵开关开始卸料，在卸料过程中，时刻注意观察原料罐液位计，防止原料罐满，使原料溢出，造成损失，当液位计显示液位达到80%时（原料罐液位计总高度8.5米，8.5*80%=6.8米，最高高度不能超过7米），停止卸料。打料时要每30分钟一次（夏季每15分钟一次）往接地线与罐车及打料泵连接处洒水，这样能使罐车与打料泵更好的接地，以防静电。 4.原料快卸完（打料泵会出现不同的响声）时通知司机到罐顶人孔观察料是否卸完，同时卸料人员倾听卸料管管道料液流动的声音共同确认原料卸完，这时关闭卸料泵电源开关同时关闭罐车卸料阀，打开不锈钢软管连接原料罐车一端的快接头，同时抬高不锈钢软管将料控入不锈钢管道内，再次开启卸料泵将进料管内物料打至罐内，然后关闭卸料泵进料阀门，拆下与罐车连接的一端的快接头 ，并将罐车上的快接头母头安装至卸料进料关口。将不锈钢卸料管放置放料管存放支架上，将堵头按好。拆下罐车与罐区静电接地极上的连接接地线，按照规定缠好接地线放置静电接地报警仪盒内，将轮挡取下，放到指定位置。（如罐车内留存原料则将罐车预备的料桶取下，放置在罐车卸料阀处，打开卸料阀，将料控入桶内，然后将制作的专用导料漏斗延伸管深入卸料管道内，一人扶住导料斗，一人将料倒入料斗内流至料管内，然后开启卸料泵将料打入罐内。然后再按照流程关闭阀门拆卸管道并安装卸料管道快接头母头）。 |
6 | 卸料完毕处置 | 1、卸料人员通知库管人员联系司机将罐车开上地磅过磅 ，过完磅算出净重并打印过磅单库管员入库后将单据交至财务处.并同时填写收到单给罐车司机，卸料完毕。 2、卸料完毕，车辆开走以后，卸料工两人共同将爬梯抬到指定地点。 3、将使用的扳手、静电接地报警仪、用来固定的带皮铁丝放到指定地点。青嵩素 |
本文发布于:2024-09-22 19:26:41，感谢您对本站的认可！
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