新建铁路长春（开安）至西巴彦花线CX-VII标段制梁工程 编制：
批准：
本地摄像头中铁二十二局集团有限公司长西铁路项目经理部肽链合成
二〇一六年四月
一、交底内容:
压浆、封穴作业，包括压浆、封穴的技术、质量问题等。
立式升降机二、技术内容：
（一）管道压浆（特殊工序）
孔道压浆为T梁质量控制的特殊工序，必须重视。压浆派专人作为现场质检人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的检查记录。
1 压浆条件
钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h且不小于24h。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，冬季压浆必须采取覆盖蓬布并安放暖风炉来保证梁体不受冻，压浆用搅拌机电机转数1000转/分。
（1）压浆剂中不得含有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。压浆剂各项技术指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008标准要求。（2）压浆剂各种材料的称量以质量精确计量。管道压浆前，事先对采用的压浆剂进行试配，试验结果均满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）技术要求。见：表1 压浆 剂各材料允许称量误差表。
表1 压浆剂各材料允许称量误差表
（3）压浆配合比
本梁场理论压浆配合比：
水泥：压浆剂：水=1：0.111：0.356，水胶比：0.32；
每立方米用量：水泥：压浆剂：水=1391：154：495
（4）压浆设备
采用无锡市康特建筑机械有限公司生产的JS-300IV型高速压浆专用台车，包括高速离心搅拌机（1000转/分）、储浆罐、自动计量系统、螺杆压浆泵、真空泵。水泥、压浆剂、水的计量误差均不大于±1%。其性能指标满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）要求，并能够满足施工要求。
（5）压浆前的准备工作
a 压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
b 压浆前，首先检查每个孔道是否由蓝油漆做的标记，若有漏孔的及时通知张拉工班，在全部点有标记时方可进行断束、封锚。封锚时锚头部位采用第三代封锚方式全部将缝隙堵塞严密。先在锚具上安装钢管，将锚环包裹住，向钢管内堵塞砂浆，加盖10mm铁盖板，并
用长螺杆将铁盖板紧固到锚垫板上。填塞砂浆采用水泥、细砂适当加水拌匀。封锚必须牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。采用强度等级为42.5MPa的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒
径小于0.3mm），适当加水拌匀。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。
c压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆机压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则采取保温措施或采用冬季施工方法，以免冻裂梁体。
d 清理锚垫板的压浆孔，保证压浆通道畅通。
e确定压浆端引出管、球阀和接头，并检查其功能。
高压阻尼线
3 压浆工艺流程
本梁场孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆工艺流程见：图1 孔道压浆工艺流程图。
图1孔道压浆工艺流程图saba-018
57cao4 孔道压浆
（1）浆料拌合
a搅拌前，先清洗拌浆机。清洗后的设备不得有残渣、积水。并
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