一种鞋子加工用鞋底定位压合装置的制作方法

1.本发明涉及鞋子加工技术领域，具体为一种鞋子加工用鞋底定位压合装置。

背景技术：

2.鞋子的种类分为许多种，皮鞋就是其中之一，皮鞋在加工过程中，需要经过很多不同的步骤，在鞋面进行加工时，鞋底同样进行同步加工，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，在斜面和鞋底加工完成后，需要对斜面和鞋底进行压合。
3.目前的鞋底定位压合装置在使用中存在一些问题，现有的定位压合装置在使用中不便于对压合完成的皮鞋进行涂抹鞋油，当涂抹鞋油完成后，操作人员若直接用手去拿取皮鞋时，皮鞋表面的鞋油将附着在操作人员的手上，容易弄脏操作人员的手部，同时不便于对皮鞋表面喷涂防水雾，降低了装置的工作效率。

技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，包括底板，所述底板顶部前后两侧靠近中心处均固定连接有固定板，两个所述固定板顶部共同固定连接有弧形板，所述固定板之间共同设置有两个移动板，所述移动板左右两侧均设置有调节板，所述调节板一侧均设置有合页，所述调节板通过合页与相邻的移动板活动连接，所述移动板和调节板相对应的一侧均固定连接有若干个柔性按压柱，所述弧形板顶部设置有按压机构，所述底板顶部靠近左右两侧处均设置有调节机构，所述底板底部设置有涂抹机构，所述底板底部中心处设置有移动机构。
5.优选的，所述按压机构包括气缸，所述气缸底端贯穿弧形板顶部，所述气缸外侧边缘靠近顶端处固定连接有固定环，所述固定环左右两侧处均固定连接有连接l形杆，所述连接l形杆远离固定环的一端固定连接在弧形板顶部，所述气缸底端固定连接有固定盘；所述固定盘顶部靠近前后两侧处均固定连接有连接板，所述弧形板前后两侧中心处均开设有竖槽，所述连接板远离固定盘的一端均贯穿相邻的竖槽，所述移动板远离气缸的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动板的一端均固定连接有固定球。
6.优选的，所述移动机构包括电机，所述底板顶部中心处开设有开口，所述开口内腔设置有限位板，所述限位板顶部中心处开设有圆槽，所述圆槽内腔设置有连接盘，所述电机位于限位板底部，所述电机动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆顶端贯穿限位板底部，并固定连接在连接盘底部；所述限位板底部靠近左右两侧处均开设有连接槽，所述连接槽内腔均活动连接有移动柱，所述移动柱底端固定连接有固定弹性杆，所述固定弹性杆远离移动柱的一端固定连接在底板底部。
7.优选的，所述调节机构包括收集框，所述收集框内腔均设置有摆动板，所述摆动板前后两侧均固定连接有转动杆，所述转动杆远离摆动板的一端均贯穿相邻的收集框内腔侧
壁，所述转动杆远离摆动板的一端均规定连接有转动盘；所述底板顶部靠近左右两侧处均开设有开槽，所述开槽底部均开设有三个活动槽，所述开槽内腔设置有连接u型板，所述连接u型板底部远离底板中心处的一侧均固定连接有三个活动块，所述连接u型板前后两侧均套设有限位u型板，所述限位u型板远离连接u型板中心处的一侧均固定连接有限位l形杆，所述限位l形杆远离限位u型板的一侧固定连接在底板顶部，所述连接u型板前后两侧靠近底板中心处的一侧均固定连接有若干个齿块，所述摆动板顶部靠近前后两侧处均固定连接有限位弹性杆，所述限位弹性杆远离摆动板的一端均固定连接在相邻的连接u型板顶部。
8.优选的，所述涂抹机构包括竖杆，所述竖杆顶端均插接有活动柱，所述底板底部前后两侧中心处均开设有两个限位槽，所述活动柱滑动连接在相邻的限位槽内腔，所述竖杆底端固定连接有齿轮，所述竖杆外侧边缘均固定连接有若干个涂抹刷；所述底板底部靠近前后两侧处均开设有两个移动槽，所述移动槽内腔均活动连接有移动块，所述移动块底部均固定连接有鞋油收集板。
9.优选的，所述底板底部中心处靠近前后两侧处均开设有滑槽，所述固定球底部均固定连接有活动板，所述活动板顶部均固定连接有滑块，所述滑块活动连接在相邻的滑槽内腔。
10.优选的，所述固定板远离弧形板中心处的一侧均固定连接有u型框，所述u型框底部固定连接有输送管，所述输送管远离u型框的一端均固定连接有喷头。
11.优选的，所述调节板一侧均固定连接有连接弹性杆，所述连接弹性杆外侧边缘均套设有圆管，所述圆管一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离圆管的一端固定连接在底板一侧，所述连接弹性杆远离调节板的一端均固定连接有按压板。
12.优选的，所述电机外侧边缘固定连接有连接环，所述连接环左右两侧均固定连接有固定l形杆，所述固定l形杆远离连接环的一端固定连接在限位板底部。
13.优选的，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱外侧边缘均套设有防滑套。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过气缸、固定球、移动板、柔性按压柱等结构之间的相互配合，可实现将皮鞋的鞋面和鞋底先相互贴合，然后将未加工完成的皮鞋放置在限位板顶部，气缸带动固定盘进行移动，固定盘通过连接板带动固定球进行移动，固定球通过连接杆带动移动板进行移动，移动板和调节板通过柔性按压柱对未加工完成的皮鞋进行压合，提高了装置的定位压合效率；2、通过限位板、电机、固定弹性杆、连接盘等结构之间的相互配合，可实现当固定球进行移动时，固定球通过活动板对限位板进行限位，当活动板远离限位板时，限位板通过未加工完成的皮鞋和电机的重量进行向下移动，固定弹性杆可对限位板进行限位，电机可对连接盘进行转动，连接盘带动未加工完成的皮鞋进行转动；3、通过收集框、限位弹性杆、连接u型板、摆动板等结构之间的相互配合，可实现当操作人员需要对皮鞋进行拿起前，拿出收集框内部的其中一副手套，可将收集框内部的手套向一侧进行移动，使得摆动板进行转动，摆动板通过限位弹性杆带动连接u型板进行移动，连接u型板的移动从而实现后续的加工步骤，同时也可以通过调节转动盘对摆动板进行
摆动；4、通过齿轮、涂抹刷、鞋油收集板、竖杆等结构之间的相互配合，可实现连接u型板进行移动，连接u型板通过齿块带动齿轮进行转动，齿轮带动竖杆进行转动，竖杆带动涂抹刷进行转动，涂抹刷表面接触到鞋油收集板，从而蘸取鞋油，并对未加工完成的皮鞋进行涂抹鞋油；5、通过调节板、u型框、输送管、按压板等结构之间的相互配合，可实现摆动调节板，调节板通过连接弹性杆带动按压板进行移动，按压板将会按压输送管，输送管在按压过程中，将会对防水雾进行输送，并对未加工完成的皮鞋进行喷涂。
附图说明
15.图1为本发明立体图；图2为本发明部件柔性按压柱结构示意图；图3为本发明部件固定盘结构示意图；图4为本发明部件活动块结构示意图；图5为本发明部件底板结构示意图；图6为本发明部件摆动板结构示意图；图7为本发明部件涂抹刷结构示意图；图8为本发明部件连接u型板结构示意图。
16.图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、固定板；4、弧形板；5、气缸；6、固定环；7、连接l形杆；8、连接板；9、u型框；10、柔性按压柱；11、移动板；12、调节板；13、连接弹性杆；14、固定杆；15、圆管；16、按压板；17、输送管；18、连接u型板；19、限位u型板；20、限位l形杆；21、收集框；22、限位弹性杆；23、转动盘；24、固定球；25、连接杆；26、活动板；27、滑块；28、固定盘；29、活动块；30、齿块；31、限位板；32、连接盘；33、转动杆；34、摆动板；35、鞋油收集板；36、移动块；37、竖杆；38、活动柱；39、涂抹刷；40、齿轮；41、移动柱；42、传动杆；43、连接环；44、电机；45、固定l形杆；46、固定弹性杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供一种技术方案：请参考图1-2、图5，一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，包括底板1，底板1顶部前后两侧靠近中心处均固定连接有固定板3，两个固定板3顶部共同固定连接有弧形板4，固定板3之间共同设置有两个移动板11，移动板11左右两侧均设置有调节板12，调节板12一侧均设置有合页，调节板12通过合页与相邻的移动板11活动连接，移动板11和调节板12相对应的一侧均固定连接有若干个柔性按压柱10，弧形板4顶部设置有按压机构，底板1顶部靠近左右两侧处均设置有调节机构，底板1底部设置有涂抹机构，底板1底部中心处设置有移动机构；
固定板3远离弧形板4中心处的一侧均固定连接有u型框9，u型框9底部固定连接有输送管17，输送管17远离u型框9的一端均固定连接有喷头，调节板12一侧均固定连接有连接弹性杆13，连接弹性杆13外侧边缘均套设有圆管15，圆管15一侧均固定连接有固定杆14，固定杆14远离圆管15的一端固定连接在底板1一侧，连接弹性杆13远离调节板12的一端均固定连接有按压板16，底板1底部靠近四角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2外侧边缘均套设有防滑套；摆动调节板12，调节板12通过连接弹性杆13带动按压板16进行移动，按压板16将会按压输送管17，输送管17在按压过程中，将会对防水雾进行输送，并对未加工完成的皮鞋进行喷涂。
19.进一步地，请参考图1-3，按压机构包括气缸5，气缸5底端贯穿弧形板4顶部，气缸5外侧边缘靠近顶端处固定连接有固定环6，固定环6左右两侧处均固定连接有连接l形杆7，连接l形杆7远离固定环6的一端固定连接在弧形板4顶部，气缸5底端固定连接有固定盘28；固定盘28顶部靠近前后两侧处均固定连接有连接板8，弧形板4前后两侧中心处均开设有竖槽，连接板8远离固定盘28的一端均贯穿相邻的竖槽，移动板11远离气缸5的一侧均固定连接有连接杆25，连接杆25远离移动板11的一端均固定连接有固定球24；底板1底部中心处靠近前后两侧处均开设有滑槽，固定球24底部均固定连接有活动板26，活动板26顶部均固定连接有滑块27，滑块27活动连接在相邻的滑槽内腔；皮鞋的鞋面和鞋底先相互贴合，然后将未加工完成的皮鞋放置在限位板31顶部，气缸5带动固定盘28进行移动，固定盘28通过连接板8带动固定球24进行移动，固定球24通过连接杆25带动移动板11进行移动，移动板11和调节板12通过柔性按压柱10对未加工完成的皮鞋进行压合，提高了装置的定位压合效率。
20.进一步地，请参考图6-8，移动机构包括电机44，底板1顶部中心处开设有开口，开口内腔设置有限位板31，限位板31顶部中心处开设有圆槽，圆槽内腔设置有连接盘32，电机44位于限位板31底部，电机44动力输出轴固定连接有传动杆42，传动杆42顶端贯穿限位板31底部，并固定连接在连接盘32底部；限位板31底部靠近左右两侧处均开设有连接槽，连接槽内腔均活动连接有移动柱41，移动柱41底端固定连接有固定弹性杆46，固定弹性杆46远离移动柱41的一端固定连接在底板1底部；电机44外侧边缘固定连接有连接环43，连接环43左右两侧均固定连接有固定l形杆45，固定l形杆45远离连接环43的一端固定连接在限位板31底部；当固定球24进行移动时，固定球24通过活动板26对限位板31进行限位，当活动板26远离限位板31时，限位板31通过未加工完成的皮鞋和电机44的重量进行向下移动，固定弹性杆46可对限位板31进行限位，电机44可对连接盘32进行转动，连接盘32带动未加工完成的皮鞋进行转动。
21.进一步地，请参考图1、图4、图6-8，调节机构包括收集框21，收集框21内腔均设置有摆动板34，摆动板34前后两侧均固定连接有转动杆33，转动杆33远离摆动板34的一端均贯穿相邻的收集框21内腔侧壁，转动杆33远离摆动板34的一端均规定连接有转动盘23；底板1顶部靠近左右两侧处均开设有开槽，开槽底部均开设有三个活动槽，开槽内腔设置有连接u型板18，连接u型板18底部远离底板1中心处的一侧均固定连接有三个活动
块29，连接u型板18前后两侧均套设有限位u型板19，限位u型板19远离连接u型板18中心处的一侧均固定连接有限位l形杆20，限位l形杆20远离限位u型板19的一侧固定连接在底板1顶部，连接u型板18前后两侧靠近底板1中心处的一侧均固定连接有若干个齿块30，摆动板34顶部靠近前后两侧处均固定连接有限位弹性杆22，限位弹性杆22远离摆动板34的一端均固定连接在相邻的连接u型板18顶部；当操作人员需要对皮鞋进行拿起前，拿出收集框21内部的其中一副手套，可将收集框21内部的手套向一侧进行移动，使得摆动板34进行转动，摆动板34通过限位弹性杆22带动连接u型板18进行移动，连接u型板18的移动从而实现后续的加工步骤，同时也可以通过调节转动盘23对摆动板34进行摆动。
22.进一步地，请参考图7，涂抹机构包括竖杆37，竖杆37顶端均插接有活动柱38，底板1底部前后两侧中心处均开设有两个限位槽，活动柱38滑动连接在相邻的限位槽内腔，竖杆37底端固定连接有齿轮40，竖杆37外侧边缘均固定连接有若干个涂抹刷39；底板1底部靠近前后两侧处均开设有两个移动槽，移动槽内腔均活动连接有移动块36，移动块36底部均固定连接有鞋油收集板35。
23.连接u型板18进行移动，连接u型板18通过齿块30带动齿轮40进行转动，齿轮40带动竖杆37进行转动，竖杆37带动涂抹刷39进行转动，涂抹刷39表面接触到鞋油收集板35，从而蘸取鞋油，并对未加工完成的皮鞋进行涂抹鞋油。
24.工作原理：在装置开始工作时，操作人员将未加工完成的皮鞋放置在底板1顶部和限位板31顶部，启动气缸5，气缸5带动固定盘28进行移动，固定盘28带动连接板8进行移动，连接板8带动固定球24进行移动，固定球24带动连接杆25进行移动，连接杆25带动移动板11进行移动，移动板11带动调节板12进行移动，调节板12和移动板11带动柔性按压柱10进行移动，柔性按压柱10可对未加工完成的皮鞋进行定位压合，在此之前，固定球24带动活动板26进行移动，活动板26带动滑块27进行移动，活动块29将会抵住限位板31底部，从而对限位板31进行限位；当压合完成后，气缸5回到初始状态，连接弹性杆13通过自身的弹性带动调节板12和移动板11进行复位，固定球24将会带动活动板26进行移动，活动板26远离限位板31，限位板31将会通过压合完成后皮鞋的重量和电机44进行向下移动，限位板31带动压合完成后的皮鞋进行移动，限位板31通过移动柱41带动固定弹性杆46进行拉伸或者压缩，从而将压合完成后的皮鞋放置在底板1底部；这时操作人员从收集框21内部取出一副手套，收集框21内部的手套将会向左右两侧随意一侧进行移动，手套的重量带动摆动板34进行小幅度转动，摆动板34带动限位弹性杆22进行拉伸或者压缩，限位弹性杆22带动连接u型板18进行移动，或者通过调节转动盘23，转动盘23带动转动杆33进行转动，转动杆33带动摆动板34进行小幅度摆动，从而重复上述动作，限位u型板19和限位l形杆20可对连接u型板18进行限位；当连接u型板18进行左右移动时，连接u型板18带动齿块30进行移动，齿块30带动齿轮40进行转动，齿轮40带动竖杆37进行转动，竖杆37带动涂抹刷39进行转动，前后移动鞋油收集板35，鞋油收集板35带动移动块36进行移动，涂抹刷39蘸取鞋油收集板35表面的鞋油，并对压合完成的皮鞋进行涂抹鞋油，这时通过外侧边缘启动电机44，电机44带动传动杆42进行转动，传动杆42带动连接盘32进行转动，连接盘32带动皮鞋进行转动，从而更全面的
涂抹鞋油；在对皮鞋进行拿取前，前后摆动调节板12，调节板12通过连接弹性杆13带动按压板16进行移动，按压板16按压输送管17，输送管17通过自身的张合带动u型框9内部的防水雾进行输送，并通过喷头喷涂在皮鞋表面，从而提高了装置的工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部前后两侧靠近中心处均固定连接有固定板（3），两个所述固定板（3）顶部共同固定连接有弧形板（4），所述固定板（3）之间共同设置有两个移动板（11），所述移动板（11）左右两侧均设置有调节板（12），所述调节板（12）一侧均设置有合页，所述调节板（12）通过合页与相邻的移动板（11）活动连接，所述移动板（11）和调节板（12）相对应的一侧均固定连接有若干个柔性按压柱（10），所述弧形板（4）顶部设置有按压机构，所述底板（1）顶部靠近左右两侧处均设置有调节机构，所述底板（1）底部设置有涂抹机构，所述底板（1）底部中心处设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述按压机构包括气缸（5），所述气缸（5）底端贯穿弧形板（4）顶部，所述气缸（5）外侧边缘靠近顶端处固定连接有固定环（6），所述固定环（6）左右两侧处均固定连接有连接l形杆（7），所述连接l形杆（7）远离固定环（6）的一端固定连接在弧形板（4）顶部，所述气缸（5）底端固定连接有固定盘（28）；所述固定盘（28）顶部靠近前后两侧处均固定连接有连接板（8），所述弧形板（4）前后两侧中心处均开设有竖槽，所述连接板（8）远离固定盘（28）的一端均贯穿相邻的竖槽，所述移动板（11）远离气缸（5）的一侧均固定连接有连接杆（25），所述连接杆（25）远离移动板（11）的一端均固定连接有固定球（24）。3.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述移动机构包括电机（44），所述底板（1）顶部中心处开设有开口，所述开口内腔设置有限位板（31），所述限位板（31）顶部中心处开设有圆槽，所述圆槽内腔设置有连接盘（32），所述电机（44）位于限位板（31）底部，所述电机（44）动力输出轴固定连接有传动杆（42），所述传动杆（42）顶端贯穿限位板（31）底部，并固定连接在连接盘（32）底部；所述限位板（31）底部靠近左右两侧处均开设有连接槽，所述连接槽内腔均活动连接有移动柱（41），所述移动柱（41）底端固定连接有固定弹性杆（46），所述固定弹性杆（46）远离移动柱（41）的一端固定连接在底板（1）底部。4.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述调节机构包括收集框（21），所述收集框（21）内腔均设置有摆动板（34），所述摆动板（34）前后两侧均固定连接有转动杆（33），所述转动杆（33）远离摆动板（34）的一端均贯穿相邻的收集框（21）内腔侧壁，所述转动杆（33）远离摆动板（34）的一端均规定连接有转动盘（23）；所述底板（1）顶部靠近左右两侧处均开设有开槽，所述开槽底部均开设有三个活动槽，所述开槽内腔设置有连接u型板（18），所述连接u型板（18）底部远离底板（1）中心处的一侧均固定连接有三个活动块（29），所述连接u型板（18）前后两侧均套设有限位u型板（19），所述限位u型板（19）远离连接u型板（18）中心处的一侧均固定连接有限位l形杆（20），所述限位l形杆（20）远离限位u型板（19）的一侧固定连接在底板（1）顶部，所述连接u型板（18）前后两侧靠近底板（1）中心处的一侧均固定连接有若干个齿块（30），所述摆动板（34）顶部靠近前后两侧处均固定连接有限位弹性杆（22），所述限位弹性杆（22）远离摆动板（34）的一端均固定连接在相邻的连接u型板（18）顶部。5.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述涂抹机构包括竖杆（37），所述竖杆（37）顶端均插接有活动柱（38），所述底板（1）底部前后两侧中心
处均开设有两个限位槽，所述活动柱（38）滑动连接在相邻的限位槽内腔，所述竖杆（37）底端固定连接有齿轮（40），所述竖杆（37）外侧边缘均固定连接有若干个涂抹刷（39）；所述底板（1）底部靠近前后两侧处均开设有两个移动槽，所述移动槽内腔均活动连接有移动块（36），所述移动块（36）底部均固定连接有鞋油收集板（35）。6.根据权利要求2所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述底板（1）底部中心处靠近前后两侧处均开设有滑槽，所述固定球（24）底部均固定连接有活动板（26），所述活动板（26）顶部均固定连接有滑块（27），所述滑块（27）活动连接在相邻的滑槽内腔。7.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述固定板（3）远离弧形板（4）中心处的一侧均固定连接有u型框（9），所述u型框（9）底部固定连接有输送管（17），所述输送管（17）远离u型框（9）的一端均固定连接有喷头。8.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述调节板（12）一侧均固定连接有连接弹性杆（13），所述连接弹性杆（13）外侧边缘均套设有圆管（15），所述圆管（15）一侧均固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）远离圆管（15）的一端固定连接在底板（1）一侧，所述连接弹性杆（13）远离调节板（12）的一端均固定连接有按压板（16）。9.根据权利要求3所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述电机（44）外侧边缘固定连接有连接环（43），所述连接环（43）左右两侧均固定连接有固定l形杆（45），所述固定l形杆（45）远离连接环（43）的一端固定连接在限位板（31）底部。10.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，其特征在于：所述底板（1）底部靠近四角处均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）外侧边缘均套设有防滑套。

技术总结

本发明公开了一种鞋子加工用鞋底定位压合装置，包括底板，所述底板顶部前后两侧靠近中心处均固定连接有固定板，两个所述固定板顶部共同固定连接有弧形板，所述固定板之间共同设置有两个移动板，所述移动板左右两侧均设置有调节板，所述调节板一侧均设置有合页，通过气缸、固定球、移动板、柔性按压柱等结构之间的相互配合，可实现将皮鞋的鞋面和鞋底先相互贴合，然后将未加工完成的皮鞋放置在限位板顶部，气缸带动固定盘进行移动，固定盘通过连接板带动固定球进行移动，固定球通过连接杆带动移动板进行移动，移动板和调节板通过柔性按压柱对未加工完成的皮鞋进行压合，提高了装置的定位压合效率。定位压合效率。定位压合效率。