超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦余热发电技术领域，尤其涉及一种超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统。

背景技术：

2.当前随着大容积焦炉技术的推广和应用，干熄焦装置能力有了大幅度的提升，最大已达260t/h的熄焦处理能力，如对应高温高压干熄焦余热发电技术，发电量约为40800kw
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h,机组装机能力为45mw，伴随着火力发电行业高参数再热机组小型化，参数已达超高温、超高压，机组装机能力下探到40mw，使干熄焦行业余热发电参数由常规的高温高压向超高温、超高压、一次中间再热提升变为可能，超高温、超高压、高转速、一次中间再热，发电净效率大幅提升，相比传统高温高压机组高8％～10％，以260t/h干熄焦为例，年减少碳排放量(以co2计)约36269t。
3.但是，目前没有应用于超高温、超高压、一次中间再热干熄焦余热发电的多级减温水系统，无法最大限度梯级供应超高温、超高压、一次中间再热干熄焦余热发电系统中各级减温水，需要额外增设减温水泵，能源消耗大，尤其是夏季极端高温时高温凝结水引起的除氧给水泵汽蚀现象严重。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统，能够最大限度梯级供应超高温、超高压、一次中间再热干熄焦余热发电系统中各级减温水，避免了额外增设减温水泵，达到节能降耗；夏季极端高温时，通过循环冷却水冷却后，保证凝结水供水温度≤60℃，避免了高温凝结水引起的除氧给水泵汽蚀现象。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统，包括通过管路依次相连的干熄焦锅炉低温过热器、过热器间减温器、高温过热器、汽轮发电机组高压缸、低温再热器、再热器间减温器、高温再热器、汽轮发电机组中低压缸、凝汽器、除盐水箱、除氧器与锅炉给水泵；锅炉给水泵与锅炉给水总成、过热器间减温器、高压旁路用减温减压器均通过管路相连，高压旁路用减温减压器设有分支管路与再热器间减温器相连；除氧器与低压旁路用减温减压器管路相连，低压旁路用减温减压器、凝汽器用减温减压器、除盐水箱依次管路相连。
7.还包括凝结水泵，凝结水泵安装在凝结器与除盐水箱相连的管路上。
8.还包括水水换热器，水水换热器安装在凝结水泵与除盐水箱相连的管路上。
9.还包括除氧给水泵，除氧给水泵安装在除盐水箱与除氧器相连的管路上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型锅炉给水泵供应锅炉给水的同时供应过热器间减温器减温水系统，利
用锅炉给水泵级间抽头水应再热器间减温器减温水系统及高压旁路用减温减压器减温水系统，除氧给水泵供应除氧器用除氧给水的同时供应低压旁路用减温减压器减温水系统，凝结水泵经主路或旁通水水换热器管路(凝结水超温时投入循环冷却水进行冷却)供应除盐水箱的同时供应凝汽器用减温减压器减温水系统。
12.本实用新型各减温水供水均由系统内部不同压力等级的水泵供应，最大限度梯级供应系统中各级减温水，避免了额外增设减温水泵，达到节能降耗，同时凝结水管路旁路设置水水换热器，夏季极端高温时，通过循环冷却水冷却后，保证凝结水供水温度≤60℃，避免了高温凝结水引起的除氧给水泵汽蚀现象。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意及工艺流程图。
14.图中：1-干熄焦锅炉低温过热器 2-过热器间减温器 3-高温过热器 4-汽轮发电机组高压缸 5-低温再热器 6-再热器间减温器 7-高温再热器 8-汽轮发电机组中低压缸 9-凝汽器 10-凝结水泵 11-除盐水箱 12-除氧给水泵 13-除氧器 14-锅炉给水泵 15-高压旁路用减温减压器 16-低压旁路用减温减压器 17-凝汽器用减温减压器 18-过热器间减温器减温水管路 19-再热器间减温器减温水管路 20-高压旁路用减温减压器减温水管路 21-低压旁路用减温减压器减温水管路 22-凝汽器用减温减压器减温水管路 23-水水换热器。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
16.如图1所示，一种超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统，包括干熄焦锅炉低温过热器1、过热器间减温器2、高温过热器3、汽轮发电机组高压缸4、低温再热器5、再热器间减温器6、高温再热器7、汽轮发电机组中低压缸8、凝汽器9、凝结水泵10、除盐水箱11、除氧给水泵12、除氧器13、锅炉给水泵14、高压旁路用减温减压器15、低压旁路用减温减压器16、凝汽器用减温减压器17、过热器间减温器减温水管路18、再热器间减温器减温水管路19、高压旁路用减温减压器减温水管路20、低压旁路用减温减压器减温水管路21、凝汽器用减温减压器减温水管路22与水水换热器23。
17.干熄焦锅炉低温过热器1出口通过管路与过热器间减温器2入口相连，过热器间减温器2出口通过管路与高温过热器3入口相连，高温过热器3出口通过管路与汽轮发电机组高压缸4入口相连，汽轮发电机组高压缸4出口通过管路与低温再热器5入口相连，低温再热器5出口通过管路与再热器间减温器6入口相连，再热器间减温器6出口通过管路与高温再热器7入口相连，高温再热器7出口通过管路与汽轮发电机组中低压缸8入口相连，汽轮发电机组中低压缸8出口通过管路凝汽器9入口相连，管路凝汽器9出口通过管路与凝结水泵10相连，凝结水泵10通过管路与除盐水箱11入口相连，相连的管路上设有水水换热器23。除盐水箱11出口通过管路依次与除氧给水泵12、除氧器13、锅炉给水泵14相连。
18.高温过热器3出口与汽轮发电机组高压缸4入口相连的管路设有分支管路与高压旁路用减温减压器15相连，减温减压器15出口通过管路与汽轮发电机组高压缸4出口与低温再热器5入口相连的管路相连。高温再热器7出口与汽轮发电机组中低压缸8入口相连的
管路设有分支管路与低压旁路用减温减压器16入口相连，低压旁路用减温减压器16出口通过管路与凝汽器用减温减压器17入口相连，凝汽器用减温减压器17通过管路与管路凝汽器9相连。
19.锅炉给水泵14通过过热器间减温器减温水管路18与过热器间减温器2相连，锅炉给水泵14通过高压旁路用减温减压器减温水管路20与高压旁路用减温减压器15相连，高压旁路用减温减压器减温水管路20通过再热器间减温器减温水管路19与再热器间减温器6相连。
20.除氧给水泵12与除氧器13相连的管路通过低压旁路用减温减压器减温水管路21与低压旁路用减温减压器16相连。凝汽器用减温减压器17通过凝汽器用减温减压器减温水管路22与凝结水泵10和除盐水箱11相连的管路相连。
21.本实用新型的工作原理与工作过程如下：
22.低温过热蒸汽自干熄焦锅炉低温过热器1经过热器间减温器2调温后，至高温过热器3的主蒸汽，分别进入汽轮发电机组高压缸4和高压旁路用减温减压器15，汽轮发电机组高压缸4排出的低温再热蒸汽依次进入低温再热器5，经再热器间减温器6调温后，进入高温再热器7的高温再热蒸汽，分别进入汽轮发电机组中低压缸8和低压旁路用减温减压器16，汽轮发电机组中低压缸8排出的乏汽经凝汽器9凝结成水，依次经凝结水泵10、除盐水箱11、水水换热器23、除氧给水泵12、除氧器13、锅炉给水泵14后供应锅炉给水。
23.本实用新型各减温水供水均由系统内部不同压力等级的水泵供应，最大限度梯级供应系统中各级减温水，避免了额外增设减温水泵，达到节能降耗，同时凝结水管路旁路设置水水换热器，夏季极端高温时，通过循环冷却水冷却后，保证凝结水供水温度≤60℃，避免了高温凝结水引起的除氧给水泵汽蚀现象。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统，其特征在于：包括通过管路依次相连的干熄焦锅炉低温过热器、过热器间减温器、高温过热器、汽轮发电机组高压缸、低温再热器、再热器间减温器、高温再热器、汽轮发电机组中低压缸、凝汽器、除盐水箱、除氧器与锅炉给水泵；锅炉给水泵与锅炉给水总成、过热器间减温器、高压旁路用减温减压器均通过管路相连，高压旁路用减温减压器设有分支管路与再热器间减温器相连；除氧器与低压旁路用减温减压器管路相连，低压旁路用减温减压器、凝汽器用减温减压器、除盐水箱依次管路相连。2.根据权利要求1所述的超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统，其特征在于：还包括凝结水泵，凝结水泵安装在凝结器与除盐水箱相连的管路上。3.根据权利要求2所述的超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统，其特征在于：还包括水水换热器，水水换热器安装在凝结水泵与除盐水箱相连的管路上。4.根据权利要求1所述的超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统，其特征在于：还包括除氧给水泵，除氧给水泵安装在除盐水箱与除氧器相连的管路上。

技术总结

本实用新型涉及干熄焦余热发电技术领域，尤其涉及一种超高温、超高压、干熄焦余热发电多级减温水系统。干熄焦锅炉低温过热器、过热器间减温器、高温过热器、汽轮发电机组高压缸、低温再热器、再热器间减温器、高温再热器、汽轮发电机组中低压缸、凝汽器、除盐水箱、除氧器与锅炉给水泵依次管路相连；锅炉给水泵与锅炉给水总成、过热器间减温器、高压旁路用减温减压器相连，高压旁路用减温减压器与再热器间减温器相连；除氧器与低压旁路用减温减压器管路相连，低压旁路用减温减压器、凝汽器用减温减压器、除盐水箱依次管路相连。能够最大限度梯级供应各级减温水，避免了额外增设减温水泵，避免了高温凝结水引起的除氧给水泵汽蚀现象。免了高温凝结水引起的除氧给水泵汽蚀现象。免了高温凝结水引起的除氧给水泵汽蚀现象。