用于旋片式真空泵的检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及旋片式真空泵检测领域，尤其涉及一种用于旋片式真空泵的检测装置及其检测方法。

背景技术：

2.在旋片泵式真空泵的工业生产中，都要对旋片泵式真空泵进行真空度、噪音等性能进行检测，但传统的检测方式是通过人力逐个对真空泵进行检测，这样的检测方式不仅费时费力，而且存在检测不准确、错检等现象。

技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于旋片式真空泵的检测装置及其检测方法。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.用于旋片式真空泵的检测装置，包括：
6.检测柜；检测柜中设置有至少一个限位区，一个限位区用于放置一个待检测的旋片式真空泵；
7.储气罐；
8.控制组件；控制组件用于控制储气罐的出气口与不同的待检测旋片式真空泵的进气口连接；
9.用于采集噪音数据的噪音传感器；
10.真空规管；真空规管用于测量旋片式真空泵的真空度；
11.中央处理器；中央处理器的数据信号输入端分别与噪音传感器的数据信号输出端和真空规管的数据信号输出端连接，中央处理器的控制信号输出端与控制组件的控制信号输入端连接；
12.显示模块；显示模块的数据信号端与中央处理器的数据信号端连接。
13.用于旋片式真空泵的检测方法，应用于上述的用于旋片式真空泵的检测装置，包括：
14.s1、第三调节件将安装座和储气罐移动至最靠近的限位区，第一调节件调节第二连接管的出口的位置；
15.s2、摄像头传感器采集第二连接管的出口的位置图像，红外距离传感器检测第二连接管的出口与待检测旋片式真空泵的进气口之间的距离，中央处理器根据位置图像数据和距离数据对第二连接管的出口的位置进行定位识别，判断第二连接管的出口是否与待检测旋片式真空泵的进气口对齐，若是，则进入s3，反之则返回s1；
16.s3、第三调节件调节第二连接管的出口的纵向高度，使第二连接管的出口与待检测旋片式真空泵的进气口压紧连通；
17.s4、将待检测旋片式真空泵的电源接通，并启动待检测旋片式真空泵，进行真空泵
性能测试，采集噪音数据和真空度数据；
18.s5、噪音数据和真空度数据传输到中央处理器，显示模块进行测试数据显示，并上传到pc端；
19.s6、判断安装座和储气罐是否在最后一个限位区，若是则直接结束，反之则返回到s1，对下一个限位区的待检测旋片式真空泵进行检测。
20.本发明的有益效果在于：通过在检测柜内设置多个限位区，可以实现放置多个待检测旋片式真空泵，然后通过控制组件调节储气罐的出气口位置，让储气罐的出气口与不同的待检测旋片式真空泵的进气口连接，再通过噪音传感器和真空规管采集噪音数据和真空度数据，通过噪音数据和真空度数据对旋片式真空泵的真空度和噪音等性能进行检测，全称无需人工参与，实现高效准确的检测目的。
附图说明
21.图1为本发明用于旋片式真空泵的检测装置的结构示意图；
22.图2为a处的局部放大结构示意图；
23.图3为本发明用于旋片式真空泵的检测装置的侧视图；
24.图4为图3中b部件的剖面结构示意图；
25.图5为本发明用于旋片式真空泵的检测方法的流程图；
26.其中相应的附图标记为：
27.1-储气罐，2-垫圈槽，3-摄像头传感器，4-导向斜面，5-显示模块，6-橡胶垫圈，7-插座，8-限位区，9-红外距离传感器，10-第二连接管，11-齿轮，12-滑轨，13-滑块，14-第一连接管，15-减速电机，16-横向电动推杆，17-齿条，18-第二波纹管，19-纵向电动推杆，20-固定环，21-截流阀，22-第一波纹管，23-真空规管，24-噪音传感器，25-检测柜，26-安装座。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
35.如图1、图2、图3、图4所示，用于旋片式真空泵的检测装置，包括：
36.检测柜25；检测柜25中设置有至少一个限位区8，一个限位区8用于放置一个待检测的旋片式真空泵；
37.储气罐1；
38.控制组件；控制组件用于控制储气罐1的出气口与不同的待检测旋片式真空泵的进气口连接；
39.用于采集噪音数据的噪音传感器24；
40.真空规管23；真空规管23用于测量旋片式真空泵的真空度；
41.中央处理器；中央处理器的数据信号输入端分别与噪音传感器24的数据信号输出端和真空规管23的数据信号输出端连接，中央处理器的控制信号输出端与控制组件的控制信号输入端连接；
42.显示模块5；显示模块5的数据信号端与中央处理器的数据信号端连接。
43.控制组件包括：
44.第一调节件；第一调节件用于调节储气罐1的出气口在第一方向上的位置；
45.第二调节件；第二调节件用于调节储气罐1的出气口在第二方向上的位置；
46.第三调节件；第三调节件用于调节储气罐1的出气口在第三方向上的位置，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。
47.第一调节件包括第一连接管14、第一波纹管22和横向电动推杆16，储气罐1的出气口处设置有截流阀21，第一波纹管22的两端分别与截流阀21的出口和第一连接管14的进口连通，横向电动推杆16的推杆与第一连接管14固定连接。
48.第二调节件包括第二连接管10、第二波纹管18和纵向电动推杆19，第二波纹管18的两端分别与第一连接管14的出口和第二连接管10的进口连通，纵向电动推杆19的电机与第一连接管14固定连接，纵向电动推杆19的推杆与第二连接管10固定连接，第二方向与重力方向平行，检测时，第二连接管10的出口与待检测旋片式真空泵的进气口连通。
49.第三调节件包括：
50.安装座26；储气罐1固定安装在安装座26上；
51.滑轨12；滑轨12设置在检测柜25上；
52.滑块13；滑块13固定安装在安装座26上，滑块13可滑动安装在滑轨12上；
53.直线移动件；直线移动件的移动作用端作用于安装座26，安装座26的移动方向为第三方向。
54.直线移动件包括：
55.减速电机15；减速电机15固定安装在安装座26上；
56.齿轮11；齿轮11的转动中心与减速电机15的转轴固定连接；
57.齿条17；齿条17与齿轮11啮合传动，齿条17固定安装在检测柜25上。
58.检测装置还包括橡胶垫圈6，第二连接管10的内侧壁设置有垫圈槽2，橡胶垫圈6安装在垫圈槽2内，第二连接管10的出口内侧壁设置有导向斜面4。
59.检测装置还包括摄像头传感器3和红外距离传感器9，红外距离传感器9用于采集第二连接管10的出口与待检测旋片式真空泵的进气口之间的距离，摄像头传感器3用于采集第二连接管10的出口的位置图像，摄像头传感器3的数据信号输出端和红外距离传感器9的数据信号输出端均与中央处理器的数据信号输入端连接。
60.如图5所示，用于旋片式真空泵的检测方法，应用于上述的用于旋片式真空泵的检测装置，包括：
61.s1、第三调节件将安装座26和储气罐1移动至最靠近的限位区8，第一调节件调节第二连接管10的出口的位置；
62.s2、摄像头传感器3采集第二连接管10的出口的位置图像，红外距离传感器9检测第二连接管10的出口与待检测旋片式真空泵的进气口之间的距离，中央处理器根据位置图像数据和距离数据对第二连接管10的出口的位置进行定位识别，判断第二连接管10的出口是否与待检测旋片式真空泵的进气口对齐，若是，则进入s3，反之则返回s1；
63.s3、第三调节件调节第二连接管10的出口的纵向高度，使第二连接管10的出口与待检测旋片式真空泵的进气口压紧连通；
64.s4、将待检测旋片式真空泵的电源接通，并启动待检测旋片式真空泵，进行真空泵性能测试，采集噪音数据和真空度数据；
65.s5、噪音数据和真空度数据传输到中央处理器，显示模块5进行测试数据显示，并上传到pc端；
66.s6、判断安装座26和储气罐1是否在最后一个限位区8，若是则直接结束，反之则返回到s1，对下一个限位区8的待检测旋片式真空泵进行检测。
67.本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.用于旋片式真空泵的检测装置，其特征在于，包括：检测柜；检测柜中设置有至少一个限位区，一个限位区用于放置一个待检测的旋片式真空泵；储气罐；控制组件；控制组件用于控制储气罐的出气口与不同的待检测旋片式真空泵的进气口连接；用于采集噪音数据的噪音传感器；真空规管；真空规管用于测量旋片式真空泵的真空度；中央处理器；中央处理器的数据信号输入端分别与噪音传感器的数据信号输出端和真空规管的数据信号输出端连接，中央处理器的控制信号输出端与控制组件的控制信号输入端连接；显示模块；显示模块的数据信号端与中央处理器的数据信号端连接。2.根据权利要求1所述的用于旋片式真空泵的检测装置，其特征在于，控制组件包括：第一调节件；第一调节件用于调节储气罐的出气口在第一方向上的位置；第二调节件；第二调节件用于调节储气罐的出气口在第二方向上的位置；第三调节件；第三调节件用于调节储气罐的出气口在第三方向上的位置，第一方向、第二方向和第三方向两两相互垂直。3.根据权利要求2所述的用于旋片式真空泵的检测装置，其特征在于，第一调节件包括第一连接管、第一波纹管和横向电动推杆，储气罐的出气口处设置有截流阀，第一波纹管的两端分别与截流阀的出口和第一连接管的进口连通，横向电动推杆的推杆与第一连接管固定连接。4.根据权利要求3所述的用于旋片式真空泵的检测装置，其特征在于，第二调节件包括第二连接管、第二波纹管和纵向电动推杆，第二波纹管的两端分别与第一连接管的出口和第二连接管的进口连通，纵向电动推杆的电机与第一连接管固定连接，纵向电动推杆的推杆与第二连接管固定连接，第二方向与重力方向平行，检测时，第二连接管的出口与待检测旋片式真空泵的进气口连通。5.根据权利要求2所述的用于旋片式真空泵的检测装置，其特征在于，第三调节件包括：安装座；储气罐固定安装在安装座上；滑轨；滑轨设置在检测柜上；滑块；滑块固定安装在安装座上，滑块可滑动安装在滑轨上；直线移动件；直线移动件的移动作用端作用于安装座，安装座的移动方向为第三方向。6.根据权利要求5所述的用于旋片式真空泵的检测装置，其特征在于，直线移动件包括：减速电机；减速电机固定安装在安装座上；齿轮；齿轮的转动中心与减速电机的转轴固定连接；齿条；齿条与齿轮啮合传动，齿条固定安装在检测柜上。7.根据权利要求4所述的用于旋片式真空泵的检测装置，其特征在于，检测装置还包括橡胶垫圈，第二连接管的内侧壁设置有垫圈槽，橡胶垫圈安装在垫圈槽内，第二连接管的出
口内侧壁设置有导向斜面。8.根据权利要求4所述的用于旋片式真空泵的检测装置，其特征在于，检测装置还包括摄像头传感器和红外距离传感器，红外距离传感器用于采集第二连接管的出口与待检测旋片式真空泵的进气口之间的距离，摄像头传感器用于采集第二连接管的出口的位置图像，摄像头传感器的数据信号输出端和红外距离传感器的数据信号输出端均与中央处理器的数据信号输入端连接。9.用于旋片式真空泵的检测方法，应用于如权利要求1-8任一项所述的用于旋片式真空泵的检测装置，其特征在于，包括：s1、第三调节件将安装座和储气罐移动至最靠近的限位区，第一调节件调节第二连接管的出口的位置；s2、摄像头传感器采集第二连接管的出口的位置图像，红外距离传感器检测第二连接管的出口与待检测旋片式真空泵的进气口之间的距离，中央处理器根据位置图像数据和距离数据对第二连接管的出口的位置进行定位识别，判断第二连接管的出口是否与待检测旋片式真空泵的进气口对齐，若是，则进入s3，反之则返回s1；s3、第三调节件调节第二连接管的出口的纵向高度，使第二连接管的出口与待检测旋片式真空泵的进气口压紧连通；s4、将待检测旋片式真空泵的电源接通，并启动待检测旋片式真空泵，进行真空泵性能测试，采集噪音数据和真空度数据；s5、噪音数据和真空度数据传输到中央处理器，显示模块进行测试数据显示，并上传到pc端；s6、判断安装座和储气罐是否在最后一个限位区，若是则直接结束，反之则返回到s1，对下一个限位区的待检测旋片式真空泵进行检测。

技术总结

本发明公开了用于旋片式真空泵的检测装置及其检测方法，涉及旋片式真空泵检测领域，装置包括检测柜、储气罐、控制组件、噪音传感器、真空规管、中央处理器和显示模块，检测柜中设置有限位区，控制组件用于控制储气罐的出气口与不同的待检测旋片式真空泵的进气口连接；在检测柜内设置多个限位区，可以实现放置多个待检测旋片式真空泵，然后通过控制组件调节储气罐的出气口位置，让储气罐的出气口与不同的待检测旋片式真空泵的进气口连接，再通过噪音传感器和真空规管采集噪音数据和真空度数据，通过噪音数据和真空度数据对旋片式真空泵的真空度和噪音等性能进行检测，全称无需人工参与，实现高效准确的检测目的。实现高效准确的检测目的。实现高效准确的检测目的。