山西宏特煤化工有限公司概况

来源：吕梁科技网日期： 2008-05-12 责任编辑：北京2

山西宏特煤化工有限公司成立于2001年9微型超级电容器月，是一家集生产、科研和销售为一体的大型现代化煤化工民营企业。六年来，山西宏特煤化工有限公司始终坚持科技创新和自主研发发展理念，始终坚持走循环经济和可持续发展道路，艰苦创业，科学发展，煤焦油深加工的循环经济产业链已基本形成，生产煤焦油化工系列产品达30余种，无论是在加工规模上还是在加工深度上都位居国内同行业前列。2005年至2007年连续3年被评为山西省高新技术企业，2006年被山西省确定为循环经济试点企业和“三大方阵”企业。
装置建设不断深化。公司致力于煤焦油专业加工的发展，先后建成20万吨横向切片/年和25万吨/年的煤焦油加工装置，形成了年加工45万吨煤焦油的生产能力，成为国内最大的专业煤焦油加工企业之一。企业先后自主开发了国内首套与焦油初加工相配套的50万吨/年连续洗涤分解装置、香皂盒10万吨连续加压法改质沥青生产装置、6万吨/年新工艺炭黑生产装置分别于自动感应垃圾桶2003年、2004年、2005年相继建成投产。公司煤焦油加工的深度除了常规加工初级产品外，目前在沥青、蒽油、和萘这三个系列产品深度加工上，已分别进行四次、三次和二次深度加工，走在了国内前列。沥青系列在吸收日本、消化宝钢中试技术的基础上，开发并生产出等同日本的一级针状焦。山西宏特煤化工有限公司研究、开发、生产出具有国际品质的针状焦，历时3年时间，投资经费近3亿元。煤系针状焦工业化生产装置在宏特的开发和应用成功，体现出了山西宏特煤化工有限公司科技创新的水平，解决了制约我国煤化工产业发展煤沥青难以处理的瓶颈问题，填补了国内尖端煤化工领域空白，打破了日本独家垄断煤系针状焦技术的局面，结束了我国炭素行业生产超高功率石墨电极原料长期依靠进口的历史。蒽油系列在提取粗蒽后，将脱晶蒽油制取橡胶用炭黑（30多个品种），同时将粗蒽生产精蒽、咔唑、蒽醌等精细化工产品；工业萘深化加工采用德国鲁其公司的技术和BasfC4-29催化剂正在建设世界上第一套最大规模的固定床工业萘氧化法制取苯酐装置。这些深度加工装置的技术工艺水平和规模都在国内领先，部分工艺技术与产品达到世界先进水平，使公司在生产规模上、加工深度上、涉足行业上都成为煤焦油化工领域的领先者。
制度和人才队伍建设走向成熟。公司经过6年来不断努力和探索，已形成一套较为完整的现代化企业管理制度，创立了有山西宏特特的企业精神和企业文化，培养出一批有较高综合素质的员工队伍。公司现有员工1081名，其中大中专以上学历的占85%，具有中高级以上职称的82名。从事新技术开发研究的人员46名。公司近两年从全国各地引进了30余名在煤化工领域中有一定知名度，技术上有较高造诣的高级专家，这些同志在公司的生产管理、项目建设、新技术新产品开发研究和经营管理上发挥着巨大的作用。
对外往来日益密切。山西宏特煤化工有限公司和国内的设计院、研究院、高等院校、行业协会有着长期的合作关系，并有了实质性的进展，如与南京大学合作开发建设国内第一套大型连续精蒽、咔唑装置，与浙江大学合作建设全公司DCS全自动集中控制系统、信息调度系统、安全报警系统，与上海石化设计研究院合作开发建设世界首套浸渍剂沥青装置，与山西煤化所合作开发炭纤维生产装置和沥青活性炭装置等项目，建成投产后将大幅度提高宏特的产品档次，使煤焦油化工方面真正达到国际先进水平。另外，山西宏特煤化工有限公司还和国外煤化工领域中的一些著名企业如：日本新日铁、三菱化工，德国吕特格、德固赛、鲁其等也保持着经常的技术交流和商务往来，山西宏特煤化工有限公司对国内外煤化工特别是焦油化工领域的现状和最新发展动向做到了基本了解。
环保水平不断提升。山西宏特煤化工有限公司在建设和发展的过程中，高度重视环境保护工作，严格按照环评大纲要求，自筹资金近亿元，先后投资建成了废水处理及回收利用装置、3×6000KW尾气发电装置，高压注氮替代高压注水装置、油品贮槽集中放散装置、烟气回收净化装置、工业萘粉尘化学吸收装置、焦油研磨脱渣过滤等环保系统装置投入运行后，实现了节能降耗、循环利用、高效环保的目的。
山西宏特煤化工有限公司瞄准世界煤焦油加工发展的趋势和山西煤焦油资源丰富优势，从建厂伊始，就以世界先进国为目标以德国吕特格公司为赶超对象，把加快发展资源集中化、技术专业化、装置大型化、产品系列化的被发达国家所验证的煤焦油化工发展方向，作为公司的发展方向，致力于最终走出一条高效益、低耗能、低污染、循环经济型延伸产业链的煤焦油加工特之路，不断提高加工过程的科技含量，探索新型高效的加工方法，强化热能综合利用，降低焦油加工过程中的能源消耗，对低级产品进行深加工开发，提高产品性能和附加值。在公司“2007—2015年发展规划”中，通过目前45万吨/年焦油加工规模，将产品产业链全部做到中、高、尖端产品后再扩建60万吨的焦油加工装置，使宏特焦油加工总量达到100万吨，加工产品达到70余种，销售收入达到60亿，利税24亿，位列德国吕特格公司之后，稳居世界煤焦油化工第二位置。
以新工艺技术建设养蜂专用车60万吨/年焦油加工装置，总加工能力达到100万吨/年，其加工规模达到世界第二。
沥青系列产品的加工，除已投产的5万吨/年针状焦生产装置外，计划再扩建10万吨/年针状焦装置，进而达到15万吨/年的规模。其煤系针状焦生产规模位列世界第一；在此基础上计划以针状焦为原料再建设6万吨/年超高功率石墨电极项目，达产后其生产规模位居世界前五位，使产品进入炼钢行业；再以针状焦原料为基础，深度开发沥青炭纤维、碳微球、核石墨等高端炭材料，攻克当今世界尖端技术，使产品进入航空、航天军工领域。
蒽油系列加工线，先提取粗蒽后用粗蒽加工生产精蒽、咔唑、蒽醌，再将脱晶蒽油扩建2条3万吨/年炭黑生产线，2条4万吨/年炭黑生产线，使炭黑的生产能力达到20万吨/年，尾气发电能力达到1.8万千瓦/时，形成蒽油系列加工的最优化工艺产品路线。其炭黑生产规模与品质达到国内前三位，从而使产品进入轮胎、橡胶行业。
以工业萘为原料建设的秸秆发酵剂8万吨/年工业萘氧化制苯酐项目，年底前投产苯酐再制增塑剂(DOP)，萘的深加工进入塑料领域，其规模位居世界前列。
洗油加工系列是精细化工提纯的重点，从洗油中提取工业苊、α甲基萘、β甲基萘、喹啉等精细化工中间体。
以洗油和粗酚提取的中间体进而加工精细化工产品古马隆、吡啶、喹啉、维生素K等，使产品进入精细化工高端。

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