杨光1；袁海滨；熊银宝
（云南锡业股份有限公司铜业分公司，云南个旧市，661000）
摘要：本文简要研究了电炉石墨电极的耗损原因，研究结果表明，电极的额外耗损量远远超过了其实际使用量，电极的侧面氧化与电极的折断占了很大的比例。本论文就如何通过改变操作方式来降低石墨电极消耗做了研究。 离子风机aryang关键词：石墨电极；侧面氧化；折断耗损；热剥落
Discussion the Reason on the Electric furnace Graphite electrode Consumption
and Control measures
YANG Guang，YUAN Hai-bin，XIONG Yin-bao
牧一征
(Copper branch of Yunnan Tin Group Limited Company, Yunnan Gejiu, 661000,
China)
1作者简介：杨光（1988-），男，冶炼技术员，云南建水人，主要从事有冶炼技术工作
Abstract: The consumption reasons on the electric furnace graphite electrode have been analyzed. The results show that additional loss of graphite electrode is further beyond than its real usage, because the graphite electrode of side oxidation and electrode break accounted for a large proportion. Control measures for reduce the consumption of graphite electrode by change operation mode have been analyzed.
Keywords: Graphite electrode; Side oxidation; Electrode break;Thermal spalling
1引言
石墨电极耗损是主要制约电炉生产成本的一个关键因素，对于研究降低石墨电极耗损不仅可以实现低投入高产出，更重要的是能产生巨大的社会效益，响应国家低碳环保的号召。
目前我厂的电炉使用的是高功率石墨电极，经过统计，电极单耗在2.5kg∕t铜锍，而其同行业的电极单耗大约在1.2kg∕t铜锍。相比同行业我厂的电极单耗明显偏高，所以对于降低石墨电极消耗对我厂在节能降耗、降低生产成本方面来说是十分重要的。
2影响石墨电极耗损的原因
2.1石墨电极的特性
石墨电极是将石油焦等骨料和沥青等粘结剂混合在一起压型成规定的形状，经焙烧、浸渍、石墨化等工序处理后，再经机械加工而成。电炉采用石墨电极作为发热体是由于它耐高温、加工容易、价格便宜。而且它有较高的电阻，且随温度的变化不大，在2500℃以下石墨电极的机械强度随温度的上升而提高，可作为在加热体断面积较大的情况下采用低电压高电流的电源，固都采用石墨电极作为电炉的加热体。
2.2石墨电极易损的原因分析
2.2.1侧面损耗
电极侧面耗损，主要是由于炉膛存在有负压，进而炉内有大量的流动空气，空气中的氧与石墨作用生成CO 与CO 2，氧化时的生成物随环境温度的不同而不同：
2C+O 2=2CO （1000℃以上）
C+O 2=CO 2（1000℃以下）
其消耗占电极总消耗的50～70%。但是炉膛负压的存在是不可消除的。因为炉膛负压是由于环保风机
将炉内的烟气抽走而形成的。较大的炉膛负压有利于减少烟气的泄露，工作环境的改善，但高负压会使炉内气体流动速度加快、氧势升高、温度上移，从而造成电极表面氧化过快，加快电极消耗；较低的炉膛负压能降低电极表面氧化的加剧，降低电极额外耗损，但低负压又易造成大量烟气聚集在炉内，发生烟气大量泄露，对周围工作环境造成影响，降低炉子使用寿命，而且大量的烟尘也会使电极的导电率下降，增加了电能的额外耗损。
变频器开关电源针对负压对电极表面的氧化情况的影响程度大小，对负压较大的三组电极与负压较小的三组电极消耗情况进行调查，调查情况见表1。
表1 电极消耗对比
序号
1
外用贴剂#
2
#
3
#
4
#
5
#
6
#
电极
根数（根）
535676
电极总重（kg）
阻燃双面胶>砂浆回收
3
518
2
080
3
429
4
032
4
735
4
070
此外，冶炼时间、冶炼工艺、炉渣炉况、电极在炉内的表面积、炉内气氛及速流等对电极侧面氧化均有不同程度的影响。
2.2.2尖端耗损
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