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用于提取液态和固态烃及其衍生物的系统和方法与流程

用于提取液态和固态烃及其衍生物的系统和方法
1.相关申请
2.本技术要求2020年1月6日提交的美国临时专利申请号为no.62/957,716的优先权。
3.发明背景
4.本发明涉及用于从天然和/或合成的含烃物质、材料或来源(例如原状烃材料)中提取和回收固体和液体烃(例如液化烃混合物)及其衍生物的系统和方法。更具体地，本发明利用三阶段顺序提取工艺从油砂和类似混合物中物理分离出油，混合物来源包括用油浸泡松散砂或含有天然存在的沙子、粘土和水的混合物的部分固结砂岩。
5.大多数油砂提取系统和方法通常是使用大量水和能源的原位技术。这种常规的油提取系统和方法在提取后也会产生大量的污染水。尝试提取油砂时，一个重要的考虑因素是油砂矿床所在岩石或砂的润湿性。在处理油砂时，基本上会遇到两种类型的润湿性，即水湿和油湿。在水湿条件下，一层薄薄的水覆盖在油砂中的沥青表面。已经有一些不同的技术可以有效地对水湿油砂提取沥青。其中一种技术即为传统的热水工艺，即热水从油砂中洗涤沥青并用水代替。然而，从油湿油砂中回收沥青的技术存在更多问题。
6.在油湿条件下，沥青周围的材料与沥青直接接触。从提取的角度来看，这种情况要困难得多，因为传统的热水工艺没有那么有效。在这一点上，热、超声波和微波的各种油湿油砂的提取方法已被尝试，但无一在商业上取得成功。此外，各种类型的溶剂也没有成功达成目的。另外，目前尚未开发出一种商业上可行的方法，可以从水湿或油湿油砂中同样有效地提取沥青。
7.因此，目前存在改进分离油砂的系统和方法之需求，使得使用的水和能量更少，且产生的污染也更少。本发明不仅满足了这些需求，并且还提供了其他相关优点。

技术实现要素：

8.从(原状烃材料)天然和/或合成烃材料或物质中提取(原油)液化烃混合物的方法，需要了解本发明可以处理的多种不同材料。这些材料包括：1.油砂；2.烃沉积物；3.沥青瓦废料；4.沥青铺路废料；5.油页岩；6.橡胶轮胎；7.其他烃固体和/或粘性废物。依照本发明，任何上述原料烃材料或物质都可以单独或共同制备(例如粉碎、研磨等)，以用于烃提取加工。
9.该方法的第一步为，制备原状烃材料或物质，然后搅拌以从中提取烃。提取的烃通常为沥青、重油、煤油和柴油烃中的一种或多种形式。在任何情况下，提取的烃会形成含有相对高百分比固体(例如重量的60-70％)的浆液。第二步为，将提取的烃振动以从沥青或重油中去除大部分固体。此处的结果是部分加工的原油(液态烃混合物)仍含有残留固体(例如高达10％)。第三步为，使用高重力从加工过的原油(部分加工过的液态烃)混合物中分离出大部分残留固体。这使得可用的原油(可用的或提供的液态烃)混合物含有少于0.1％的固体，可用于精炼。
10.在一个特别优选的实施方案中，用于从含烃材料中提取原状烃的本发明方法包
括，制备含烃材料以制造制备的烃矿石；将烃溶剂添加到制备的烃矿石中以制造烃浆液；接着在提取罐中搅拌烃浆并将烃浆转移至机械分离器；然后将原状烃从烃浆中机械分离出来。
11.制备步骤可以包括对含烃材料进行一种或多种的撕裂、压碎和研磨。搅拌步骤还可以包括向制备的烃矿石中加入第二溶剂；机械分离步骤还可以包括从原状烃中回收第二溶剂。
12.机械分离步骤可包括在筛网振动机中振动烃浆以产生第一提取物产品。筛网振动机优选地从第一提取物产品中分离直径大于300微米的固体颗粒。筛网振动机可以包括在框架上的角度调节器，其中角度调节器使框架在水平面下方和上方十五度之间枢转。
13.机械分离步骤可以进一步包括在离心机中旋转提取物产品以产生第二提取物产品。离心机以大于3,000gs的离心力旋转提取物产品。旋转步骤可以在振动步骤之后，使得来自振动机的第二提取物产品通过离心机以产生第二提取物产品。
14.烃溶剂优选是非常短链的烃。来自搅拌装置的提取物产品优选含有重量的60-70％的固体。来自振动机的第二提取物产品优选含有约为重量的1％—5％的固体。来自离心机的第二提取物产品优选含有小于重量的0.2％的固体。
15.在特别优选的实施方案中，用于从含烃材料中提取原状烃的系统具有搅拌装置，该搅拌装置带有用于将含烃材料与溶剂混合并产生烃提取物的提取罐。第一分离装置与搅拌装置上的出口流体连通，用于接收烃提取物并产生第二烃提取物。第二分离装置与第一分离装置上的出口流体连通，用于接收第二烃提取物并产生第三烃提取物。然后烃回收罐与第二分离装置上的出口流体连通，用于接收第三烃提取物。
16.第一分离装置优选地是具有筛网篮的振动装置，筛网篮与搅拌装置上的出口流体连通。振动装置还具有用于振动筛网床的振动电机。第二分离装置包括与第一分离装置上的出口流体连通的离心装置，该离心装置具有用于使第二烃提取物经受大于3,000gs的离心力的旋转马达。
17.振动装置优选地包括限定纵向轴线和横向轴线的框架，其中纵向轴线和横向轴线彼此正交。筛网篮适于与框架接合并接收来自搅拌装置的烃提取物。筛网篮适于从框架上脱离，以定期从框架中去除固体。筛网篮优选地选自一编织金属布，其由至少一金属布和一衬布组合而成，或可选自一波纹网。
18.振动电机与框架接合，用于沿框架的纵向轴线振动框架和筛网篮。振动装置优选地包括第二振动电机，用于沿横向轴线来回振动框架和筛网篮。还有一个角度调节电机，用于沿相对于纵向轴线的横向轴线以预定倾角(φ)来调节框架和筛网篮。倾角(φ)优选的范围为水平面上方15
°
和水平面下方15
°
。
19.该系统还进一步包括进料装置，用于接收来自搅拌装置的烃提取物，并用于将预定体积的烃提取物转移到振动装置。可以包括旁通阀，用于将过量的烃提取物从振动装置返回到搅拌装置。振动装置还包括收集盘，用于在振动装置运作时接收来自筛网篮的下溢。
20.为了更清楚地展示本专利的其他特点和优势，以下为更详细的描述，并且结合附图，以示例的方式说明了本发明的原理。
21.附图的简要说明
22.附图用以展示本发明。在该些附图中：
23.图1是说明本发明的提取方法的步骤的流程图；
24.图2是本发明系统中使用的搅拌提取罐的示意图；
25.图3是本发明系统中使用的振动机的分解图；
26.图4是本发明系统中使用的高离心力装置的剖视图；
27.图5是本发明系统中使用的另一种高离心力装置的剖视图；以及
28.图6是显示该过程中每个阶段的输入和输出组成(按重量百分比)的表格。
29.优选实施例的详细说明
30.在以下详细描述中，用于提取烃的油提取方法通常表示为附图1中的附图标记10。方法10通常包括搅拌步骤12和物理分离步骤14的顺序步骤。在特别优选的实施例中，物理分离步骤14可以包括以振动步骤16，和/或离心步骤18处理来自搅拌步骤12的产物。
31.以下描述将详细地说明从油砂中进行提取的方法10，然而，该方法可用于各种原材料(天然的和人造的)，包括但不限于油湿油砂、水湿油砂、页岩油、屋顶瓦片合成沥青和天然沥青。在处理油砂时，原材料通常含有约10％的烃和90％的矿物，即二氧化硅、沙子、页岩、岩石等。原材料通常包括液体和固体成分。液体成分包括油、水和其他液体。固体通常含有基于矿物的固体，即二氧化硅、沙子、页岩、岩石等，以及烃基固体，即如下所述的长链烃。
32.在本发明特别优选的方案中，首先搅拌原矿和烃溶剂的浆液，接着振动，然后离心。如现有技术的搅拌器专利(美国专利号9,884,997)中所述，搅拌器可从烃组成部分中分离矿物固体。在特别优选的实施方案中，搅拌步骤不对矿物固体进行任何分离。在现有技术中，矿物的分离也必然涉及分离一些烃类固体。在典型的原矿中，烃内容物中可含有约10％的烃固体，该烃固体与矿物固体将一起被去除。如果在搅拌器步骤中没有除去矿物固体，则烃固体，即长链烃，将通过振动步骤(和/或离心步骤)被保留在浆液中，以促使其进一步被溶解在溶剂中。图6中的表格展示了矿物固体和烃(液体和固体)的大致重量百分比，在每个阶段都考虑到搅拌器没有去除固体。“固体输出”行标示在烃输出物中相对于被保留的矿物固体而被去除的固体。“烃”行标示了液体和固体烃。
33.天然原料(如油砂)中的烃通常是含有液体和固体成分的短链、中链和长链烃的混合物。短链和中链约占总烃的90％，长链约占总烃的10％。短链通常是指链上有8到20个碳原子，通常在环境温度下呈液态。中链通常指链上有20到25个碳原子，在环境温度下通常呈粘稠的液体状。长链通常是指链上有三十个或更多碳原子，并且在环境温度下通常是固体，例如沥青质。基于本专利所公开的原理，本文所述的流程方法可以根据原材料的组成进行修改。
34.引入烃的溶剂可促进所有长度的烃链的溶解。溶剂一般是极短链烃(5-8个碳原子)，包括这些极短链烃的含氧衍生物，其作用原理为同类相溶原则。溶解过程通常取决于温度和停留时间。温度升高会提高溶解速率。停留时间加长则增强溶解度。本发明通常在不增加温度和增加停留时间的情况下实现所需的溶解速率和程度。这是通过混合不同强度的烃和溶剂来实现的。
35.本专利流程通常需要20份原材料，在本例中为油砂矿石。油砂矿石首先被搅拌，例如可以在搅拌器42的提取罐48中被搅拌12，下文将进行更全面的描述。产品从搅拌器12中出来后被机械分离14，分离可以是通过振动机16，或通过离心机18，或通过两者共同分离。将溶剂21添加到提取罐48中的原料中，产生烃浆24。溶剂21加入提取罐48后立即开始溶解
烃。溶解过程通常在环境温度下进行，并立即开始，尤其是对于短链烃。
36.极短链烃溶剂首先溶解短链烃，然后溶解中链烃，最后溶解长链烃，具体取决于混合强度和加入溶剂后的持续时间。短链烃溶解相对较快。中链和长链烃则需要更长时间，其中，中链比长链溶解得更快。原材料的混合提高了溶剂的作用速度，特别是对于中长链烃。在长链烃中，特别是固体形式，若没有增加温度和停留时间，如果没有强烈混合，溶剂几乎没有效力。
37.搅拌步骤12将溶剂21与原料20混合形成烃浆24，其中溶剂如前所述开始溶解烃。来自搅拌器12的烃浆24，有时被称为沥青和油砂原料，可能含有约重量的60-70％的矿物固体以及用于回收的剩余液体和固体烃。然后将含有添加之溶剂的烃浆24送至物理分离步骤14进一步处理。取决于烃浆24的具体含量，物理分离步骤14可包括振动步骤16和离心步骤18中的一种或多种。最优选，同时使用振动步骤16和离心步骤18。
38.振动步骤16产生回收的固体22和第一提取物26——有时称为预油——其优选地含有重量的约1-5％的矿物固体。回收的固体22占烃浆24重量的约95％-99％。离心步骤18还产生回收的固体22和第二提取物28——有时称为清洁的预油——其优选含有小于重量的0.2％的固体。除了振动16和离心18的物理分离14之外，在搅拌12步骤期间添加的溶剂改进了在振动16和离心18步骤中发生的烃提取。振动16和离心18的物理混合增加了中长链烃，特别是固体长链烃的溶解速率。随着振动16和离心18步骤物理分离组分，溶剂从中链和长链烃中提取更多的烃。溶解在搅拌步骤14中的短链和中链烃产生改进的溶剂混合物，该混合物更容易作用于长链烃。
39.如下所述，振动步骤16包含通过振荡频率以通过筛网过滤器54a将烃浆24的液体部分与固体部分物理分离。离心18包括施加高速旋转力以通过施加离心力将第一提取物26的液体部分与固体部分物理分离。如上所述，对第一提取物26(包括来自搅拌步骤12的溶剂)的物理振荡进一步将部分烃从固态转变为液态，部分烃在振荡步骤16或离心步骤18或两者共同作用中被进一步分离。然后最终或第二提取物28通过溶剂回收步骤30，如通过蒸馏或其他已知方法，使其去除在搅拌步骤12期间添加的溶剂。
40.实施方法10的本发明的系统总体表示为系统40，其组成见图2到图5。在一个特别优选的实施例中，系统40的主要部件指的是搅拌装置42、振动筛装置44和离心装置46。如上所述，可以省略振动筛装置44或离心装置46，这取决于待处理材料中烃的成分。
41.根据现有技术，搅拌器42将分离约重量的70％-80％的矿物固体，剩余部分被传递至下一步骤。本发明的一个特别优选的实施例的步骤中包括搅拌器42、振动机44和离心机46中的每一个。在现有技术中，当在搅拌器42中去除矿物固体时，也将去除烃固体，这会消除溶解和回收那些固体烃的可能性。在本专利优选实施例中，搅拌器42将所有材料传递至第二个步骤，这其中包括在现有技术中会被除去的重量为70％-80％的矿物固体。
42.在这个优选实施例中，第二步骤或振动机44被设计为去除高达重量的80％-90％的固体(包括在现有技术中搅拌器会去除的70％-80％矿物固体，加上振动机去除的原始矿物固体重量的额外10％)。振动机44的振动作用增加了烃(包括长链固体烃)的溶解速率和效率，从而增加了该过程的总烃产率。第三步骤或离心机46被设计为去除剩余重量的10％的矿物固体。将矿物固体从搅拌器42输送到振动机44增加了溶剂的混合时间和作用时间，并增加了通过振动机44溶解的长链烃的量。根据该优选实施例，系统40生成的最终精制预
油产品，含有小于重量的0.2％的原始矿物固体，并提高了烃采收率。
43.根据本发明，烃可以从天然或人造来源中被提取出来。天然来源包括地球上的未加工油砂或类似沉积物。原油砂通常由浸有油的砂状材料组成。砂状材料可以是松散的沙子或部分固结的砂岩，其含有天然存在的沙子、粘土和水的混合物。人造来源可以包括屋顶瓦、汽车轮胎或其他石油基制品。无论来源是天然的还是人造的，烃来源都必须被提前制备以进行提取。
44.如图2所示，第一步骤或搅拌器42包括提取罐48，其接收制备的含烃材料。烃类材料优选通过粉碎或研磨至一般粒度的四分之一或更小而用以制备。搅拌器42优选为美国9,884,997号专利中公开和要求保护的类型，该公开内容已被本文所引用。如其中所述，在提取罐48之前，诸如油砂之类的原材料被制备，并与加压液体提取物相互作用，以在结构上分解油砂，并将烃与矿物化学分离，从而产生烃浆。
45.由搅拌器42产生的烃浆24，优选的为其含有残余固体的重量是浆料总重60-70％的烃浆。在烃源为人造原材料的情况下，可在提取罐48中进行类似于酸洗的步骤以分解人造烃，从而产生具有相似重量范围的烃浆。
46.搅拌提取器42处理提取罐48中的油砂，提取罐48接收制备好的来源。来源的制备可包括像在机械破碎机或在研磨机50中那样破碎烃源。搅拌提取器42以提取罐48作为容器，使溶剂与烃源的反应有混合和停留时间。理想情况下，提取罐48的提取物的直径小于四分之一英寸。
47.在粗油砂和类似沉积物的情况下，松散的砂或砂岩往往因粒度太大而无法进行后续处理。这种粗油砂的制备包括粉碎或研磨这些颗粒，以将总颗粒尺寸减小到最大直径为小于四分之一英寸。在人造原材料的情况下，制成品必须被撕碎、研磨或预压碎以被制成更小的块。然后通过酸洗处理制备的人造烃原料，以将其溶解或分解成浸泡在石油中的固体颗粒。必要时，可将酸与已溶解的原料分离。搅拌步骤12优选去除70-80％的矿物固体。
48.如图3所示，第二步骤或筛网振动机44将预定体积的烃浆24从搅拌器42通过进料器，转移到振动机44。为了控制这种转移，并确保将适量的烃浆输送到振动机44，必要时采用旁通阀以将过量的烃浆液转回至搅拌器42。在转移时，烃浆在筛网振动机44中振动以从烃浆24中分离出大部分残留的矿物固体。振动机44产生回收的固体22和第一提取物26。第二步骤或振动机44优选去除高达10％的剩余矿物固体。如其他部分所述，这同时溶解了多达10％的剩余烃固体。
49.就振动机44而言，其主要部件在结构上包括：框架52；筛篮54包括筛网54a；安装在框架52上的角度调节器56；和连接到框架52的振动器58。筛网54a优选为50目筛网，即每平方英寸50个开口，开口尺寸约为300微米。在这种组合中，筛篮54的尺寸设计成与框架52接合。此外，筛篮54的筛网54a可以是一编织金属布，其是由至少一种金属布和一衬布组合而成，或者也可以是一波纹网。此外，筛篮54可定期性地从框架52脱离，以定期性地从筛篮54中去除固体。
50.在本发明中，框架52限定了纵向轴线52a和相对于水平面正交的横向轴线52b。此外，角度调节器56与框架52连接，用于将筛篮54沿预定的倾角(α)调整。为此目的，倾角(α)将围绕横向轴线52b，在水平面上方15
°
和水平面下方15
°
之间的范围内调节(即α在+15
°
和-15
°
之间)。
51.如上所述，振动器58与框架52接合。这里的目的是使框架52与筛篮54一起沿着由框架52限定的纵向轴线52a来回振动。优选地，振动器58将包括多个一起作用的马达，以使框架52与筛篮54一起沿纵向轴线52a线性振动。作为附加特征，振动器58还可以包括用于沿横向轴线52b来回振动框架52和筛篮54的马达，从而建立用于振动框架52和筛篮54的大致椭圆形路径。
52.在操作上，振动器58以中等频率振动烃浆24。这种振动的结果是去除残余固体并产生第一提取物26，其仅包含来自烃浆24的残余固体的残余物。残留在第一提取物26中的残余固体，通常其矿物固体的重量最多占总重量的10％。除了分离高达10％的原始矿物固体外，振动16步骤被设计为能溶解高达10％的在之前的搅拌12步骤中未溶解的烃基固体。在振动机44的操作期间，收集盘60用于接收来自筛篮54下溢的第一提取物26，然后进一步转移到离心机46。
53.如图4和5所示，第三步骤或离心装置46以大于3,000gs的极高离心力旋转第一提取物26，以进一步从固体中分离烃。为进行第三步骤，来自振动机44的第一提取物26被直接输送到离心装置46中。在第三步骤中，极高的离心力将被施加在第一提取物26上，以尽可能将更多残余固体从分离器中分离出来。此处的结果是产生第二提取物28，其中固体构成的重量小于总重量的0.2％。第三步骤或离心装置46优选地去除最多额外10％的剩余矿物固体。如其他部分所述，它还同时溶解了高达10％的剩余烃固体。
54.理想情况下，系统40中有两种类型的离心机可用——盘式堆垛离心机(图4)和沉降式离心机(图5)。离心机在这个过程中有两个主要功能。首先，从提取过程的前几阶段获得的烃浆24或提取物26中分离出固体颗粒。沉降式离心机可去除10微米及更大尺寸范围内的颗粒，盘式堆垛离心机可去除较小的颗粒。
55.虽然在本发明的系统和方法中使用的一种或多种装置的操作原理可能是已知的，但特定装置的组合操作实现了以前未知的或可实现的提取结果，而无需显著更高的能量输入、显著更长的停留时间的，亦未增加环境污染，亦未使用昂贵的反应组分。本发明的系统和过程这些方面都实现了改进。
56.出于说明之目的，本文详细描述了多个优选实施例，但对实施例的各种可能的修改将不脱离本发明的范围和精髓。因此，本发明不受该些实施例的限制，而仅受所附权利要求之限制。

技术特征：

1.一种从含烃材料中提取原状烃的方法，包括以下步骤：制备含烃材料以产生制备的烃矿石；向制备的烃矿石中添加烃溶剂以产生烃浆；在提取罐中搅拌烃浆；将烃浆从提取罐转移到机械分离器；以及从烃浆中机械分离原状烃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述制备步骤包括将所述含烃材料撕裂、压碎和研磨中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌步骤还包括向制备的烃矿石中加入第二溶剂；机械分离步骤还包括从原状烃中回收第二溶剂。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机械分离步骤还包括在筛网振动机中振动烃浆以产生第一提取物产品的步骤。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述筛网振动机从所述第一提取物产品中分离出直径大于300微米的固体颗粒。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，筛网振动机包括框架上的角度调节器，并且角度调节器使框架在水平面下方十五度和上方十五度之间枢转。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机械分离步骤还包括在离心机中旋转所述烃浆以产生第一提取物产品的步骤。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述离心机施加大于3000gs的离心力使烃浆旋转。9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述机械分离步骤还包括在离心机中旋转所述第一提取物产品以产生第二提取物产品的步骤。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，烃溶剂包括极短链烃。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烃浆含有约重量的60％-70％的固体。12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一提取物产品含有约重量的1％-5％的固体。13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第二提取物产品含有小于重量的0.2％的固体。14.一种用于从含烃材料中提取原状烃的系统，包括：搅拌装置具有用于将含烃材料与溶剂混合并产生烃浆的提取罐；第一分离装置与搅拌装置上的出口流体连通，用于接收烃浆并产生第一烃提取物；第二分离装置与第一分离装置上的出口流体连通，用于接收第一烃提取物并产生第二烃提取物；以及烃回收罐，其与第二分离装置上的出口流体连通，用于接收第二烃提取物。15.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述第一分离装置包括振动装置，所述振动装置具有与所述搅拌装置上的出口流体连通的筛网篮，所述振动装置具有用于振动所述筛网床的振动电机。16.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述第二分离装置包括与所述第一分离
装置上的出口流体连通的离心装置，所述离心装置具有旋转马达，用于使所述第一烃提取物经受大于3,000gs的离心力。17.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述振动装置包括：限定纵向轴线和横向轴线的框架，其中所述纵轴与横轴相互正交；其中筛网篮适用于与框架接合并接收来自搅拌装置的烃浆；其中筛网篮适用于从框架脱离以定期从中去除固体；其中，振动电机与框架连接，用于沿框架的纵向轴线振动框架和筛网篮：以及角度调节电机，用于以预定的围绕相对于纵向轴线的横向轴线的倾斜角(φ)旋转带有筛网篮的框架。18.如权利要求15所述的系统，其特征在于，还包括：进料器装置，用于接收来自搅拌装置的烃浆，并将预定体积的烃浆输送至振动装置；以及旁通阀，用于将过量的烃浆从振动装置返回到搅拌装置。19.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述振动装置还包括收集盘，用于在所述振动装置运行时接收来自所述筛网篮的下溢。20.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述倾斜角(φ)在水平面上方15
°
和下方15
°
的范围内。21.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述筛网篮可选自一编织金属布，其由至少一金属布和一衬布组合而成，或可选自一波纹网。22.根据权利要求17所述的系统，其特征在于，所述振动装置还包括第二振动电机，用于沿所述横向轴线来回振动所述框架和所述筛网篮。

技术总结

一种用于提取液态和固态烃及其衍生物的系统和方法，可对包括但不限于油砂、沥青、沥青、屋顶瓦片和其他烃制品的天然和人造烃源进行提取。烃源通过溶解、粉碎和/或研磨制备。对制备的烃源进行搅拌，其中溶剂和烃源充分混合。然后将搅拌的结果在筛网振动机和离心机之一或两者中分离。筛网振动机使材料经受中频振荡。离心机使材料经受高离心力。组合工艺将烃与固体和残余固体分离至低于重量的0.2％。与固体和残余固体分离至低于重量的0.2％。与固体和残余固体分离至低于重量的0.2％。