标准名称 | 标准号 | 要 求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
承压设备无损检测第3部分：超声检测 | JB/ 钢锻件 | ●记录密集型缺陷：饼性锻件,当量直径≥4mm；其它锻件,当量直径≥3mm; 单个缺陷的质量分级 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||
等级 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |||||||||||||||||||||||||||||
缺陷当量直径 | ≤4 | 4+＞0dB~8 dB | 4+＞8dB~12dB | 4+＞12dB~16dB | ＞4+16dB | |||||||||||||||||||||||||||||
密集区缺陷的质量分级 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
等级 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |||||||||||||||||||||||||||||
密集区缺陷占检测总面积的百分比 | 0 | ＞0~5 | ＞5~10 | ＞10~20 | ＞20 | |||||||||||||||||||||||||||||
钢锻件超声检测方法 | GB/T6402-2008 | 质量等级平底孔直径mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||
单个点状不连续 | ≤12 | ≤8 | ≤5 | ≤3 | ||||||||||||||||||||||||||||||
长条或密集性点状不连续 | ≤8 | ≤5 | ≤3 | ≤2 | ||||||||||||||||||||||||||||||
锻件和锻材的超声检测 | SEP1921-84 | 允许极限值的大小分级 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
尺寸级别 | 单个缺陷mm | 长条缺陷mm | 最大面积mm | |||||||||||||||||||||||||||||||
A | 14 | 10 | 80 | |||||||||||||||||||||||||||||||
B | 10 | 7 | 60 | |||||||||||||||||||||||||||||||
C | 7 | 5 | 40 | |||||||||||||||||||||||||||||||
D | 5 | 3 | 30 | |||||||||||||||||||||||||||||||
E | 3 | 2 | 30 | |||||||||||||||||||||||||||||||
25MW 以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 | JB/T7025-93 | ●转子体任何部位不得有当量直径>5mm的缺陷; 纱●其他部位不允许当量直径>3mm的缺陷; ●不允许有当量直径≥2mm的密集缺陷;密集型缺陷信号是指在边长50mm立方体内,数量不少于5个,当量直径不小于2mm的缺陷信号 ●≥2mm当量单个缺陷在合格证书中注明; | ||||||||||||||||||||||||||||||||
25-200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 | JB/T1265-93 | ●当量直径2mm以下的单个分散缺陷信号不计,但杂波高度应低于当量直径2mm幅度的50%; ●单个分散的缺陷定义为：相邻两缺陷之间的距离大于其中较大缺陷当量直径10倍的缺陷; ●单个分散的缺陷应符合下表规定
●轴身部位离中心孔表面30mm以内和外圆槽深加25mm范围内不应当有直径的密集型缺陷;允许有当量直径3mm以下的单个分散缺陷存在; ●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号; | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 直流系统绝缘监测装置 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
标准名称 | 标准号 | 要求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300-600MW汽轮机转子锻件技术条件 | JB/T7027-93 | ●当量直径以下的单个分散缺陷信号不计,但杂波高度应低于当量直径幅度的50%; ●当量直径为~的所有缺陷应记录其位置,并报告给需方;当量直径为~的缺陷总数不得超过20个,并不允许当量直径大于的任何缺陷; ●距中心孔表面75mm以外部位,允许有3个小于当量直径的密集缺陷区,但密集区在任何方向的尺寸均应不大于20mm,并且任何两缺陷区间距离应不小于120mm; ●不允许有游动缺陷信号和条状缺陷信号; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50MW 以下汽轮发电机转子锻件技术条件 | JB/T7026-93 | ●小于当量直径2mm的缺陷不计; ●不允许有当量直径≥2mm的密集型缺陷密集型缺陷信号,连续性缺陷信号,及游动信号; ●允许有当量直径2~5mm分散的单个缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5倍,总数量不得超过56个; ●在应力较大区域不允许有当量直径大于4mm的缺陷; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50~200MW 汽轮发电机转子锻件技术条件 | JB/T1267-93 | ●不允许有当量直径≥连续性缺陷信号和游动缺陷信号; ●当量直径小于2mm的缺陷不计,允许2~4mm缺陷存在,但相邻两缺陷的距离不小于其中较大缺陷直径的7倍; ●单个分散的缺陷应符合下表规定 允许极限值的大小分级
●在应力较大区域不允许有当量直径大于3mm的单个缺陷缺陷和≥2mm当量直径的密集缺陷信号; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
300~600MW汽轮发电机转子锻件技术条件 | JB/T7178-93 | ●不允许有当量直径≥连续性缺陷信号和游动缺陷信号; ●允许有当量直径~的缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的10倍,总数量不得超过30个; ●在应力较大区域,不允许有当量直径大于2mm的缺陷,和≥当量直径的密集缺陷信号; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
锻钢件无损检测 | JB/T5000-15-2007 | 不同缺陷类型质量等级划分
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标准名称 | 标准号 | 要求 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
模锻锤和大型机械锻压机用模块技术条件 | GB11880-89 | ●允许存在个别的、分散的、不大于当量直径2mm的冶金缺陷; ●在100cm2的面积内,当量直径2~4 mm的冶金缺陷不超过3个,其中3~4 mm的冶金缺陷只允许有1个; ●允许有2-4个小于当量直径2mm的冶金缺陷的密集区,但每区不得超过10cm3,每区之间距不得小于150mm; ●重量超过5吨的模块,除倍尺外,可允许有1个当量直径6mm的冶金缺陷存在; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
大型锻造合金钢支撑辊 | JB/T4120-2006 | ●对于整锻支承辊,离辊身表面100mm深的表层不允许有大于当量直径2mm的缺陷; ●在其他超声波检测区域范围内,当单个缺陷波连续保持F≥1/2,有缺陷部位的底波Bf≤1/2的缺陷面积不大于25cm2; ●对于镶套支承辊的辊套,当出现缺陷波时,在离辊套表面l00mm深的表层,要求不允许有大雨当量直径2mm的缺陷; ●其余深度范围内,应用AvG法推算出缺陷大小,且不大于当量直径3mm ; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件 | JB/T1270-2002 | ●不允许存在当量直径5mm和5mm以上的密集缺陷; ●允许有单个、分散的、当量直径为6~10mm的缺陷存在,但相邻两缺陷的间距不小于较大缺陷直径的5倍; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法 | YB/ | ●密集缺陷：在钢中距离50mm的范围内,有5个以上大于或等于探伤灵敏度基准的缺陷波,称密集缺陷; ●条状缺陷：当缺陷反射波幅大于或等于探伤灵敏度基准波幅,长度大于或等于30mm的连续性缺陷,称条状缺陷; 单个缺陷的等级分类 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
等级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
缺陷当量直径 | ≤3 | ＞3,≤6 | ＞6,≤9 | ＞9,≤12 | ＞12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
条状缺陷的等级分类 mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
等级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
缺陷指示长度 | ≤40 | ＞40,≤50 | ＞50,≤60 | ＞60,≤70 | ＞70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50MW 以下汽轮发电机转子锻件技术条件 | JB/T7026-2004 | ●小于当量直径2mm的缺陷不计. ●不允许有连续性缺陷信号及游动信号,不允许有当量直径大于或等十2mm的缺陷构成的密集区存在 ; ●在应力较大的区域内,对有中心孔的转子在离中心孔表面30mm和外圆槽深加25mm范围,对 实心转子在离中心轴线75mm以内或称离中心轴线沪150mm范围,不允许有当量直径大于 4m m 的单个分散缺陷存在:其他区域不允许有当量直径大于5mm的单个分散缺陷存在,允许有 2m m - 4m m的分散缺陷存在,相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的五倍锻件的5倍;单个 缺 陷 总 数 量不得超过56个; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
标准名称 | 标准号 | 要求 | ||||||||||||||||||||||||||||
300～600MW 汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 | JB/T8708-1998 | ●不允许有当量直径等于或大于 mm连续缺陷信号和游动缺陷信号； ●当量直径小于 mm的缺陷不计,当量直径等于或大于 mm的缺陷应记录并报告需方； ●在转子锻件中心φ160 mm范围内,不允许有当量直径大于2 mm 的缺陷和大于或等于当量直径 mm的密集缺陷信号； ●外圆槽深加25 mm范围内,不允许有当量直径大于2 mm 的缺陷, 其余部位允许有当量直径～ mm 的分散缺陷存在,但相邻两缺陷距离不小于其较大当量缺陷直径10 倍； ●整个锻件缺陷总数不允许超过30 个； | ||||||||||||||||||||||||||||
300MW 以上汽轮机 无中心孔转子锻件 技术条件 | JB/T8707－1998 | ●当量直径 mm以下的单个分散缺陷信号不计,但杂波高度应低于当量直径 mm幅度的50%; ●当量直径为～ mm的所有缺陷均应记录其轴向、径向和周向位置并报告需方;当量直径为～ mm的缺陷总数不得超过20 个,并不允许存在当量直径大于 mm的任何缺陷; ●30Cr1Mo1V钢锻件距轴线150 mm 以外部位,30Cr2Ni4MoV钢锻件距轴线170 mm 以外部位,允许有3 个小于当量直径 mm的密集缺陷区,但密集区在任何方向的尺寸均不应大于20 mm,并且 任何两个密集区间距离不应小于120 mm; ●由缺陷引起底波衰减损失达到3 dB 时,应当记录并报告给需方; ●不允许有游动信号和条状缺陷信号; | ||||||||||||||||||||||||||||
50～200MW 管汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 | JB/T8706－1998 | ●当量直径小于 mm 的缺陷不计,不允许有当量直径等于或大于 mm连续缺陷信号和流动缺陷信号; ●在锻件中心φ150 mm 范围内,不允许有当量直径大于 mm100 MW 以下转子锻件,不允许有当量直径大于 mm的单个缺陷和大于或等于当量直径 mm的密集缺陷信号; ●外圆槽深加25 mm范围内,不允许有当量直径大于 mm100 MW 以下转子锻件,不允许有当量直径大于 mm的单个缺陷;其余部位允许2～4 mm 分散缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的 7 倍; 单个、分散缺陷的当量直径和数量
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50MW 以下汽轮发电机无中心孔转子锻件 技术条件 | JB/T 8705－1998 | ●小于当量直径2 mm 的缺陷不计; ●不允许有连续性缺陷信号及游动信号; ●在中心φ150 mm 范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷和大于或等于当量直径 mm 的密集缺陷信号; ●外圆槽深加25 mm范围内不允许有当量直径大于4 mm的缺陷,其它区域允许有当量直径2～5mm分散的单个缺陷存在,但相邻两个缺陷的距离不小于其较大缺陷直径的5 倍; ●锻件的单个缺陷总数量不得超过56 个; | ||||||||||||||||||||||||||||
工业汽轮机转子体锻件技术条件 | JB/T7022- 2002 | ●当量直径 以下的单个分散缺陷不计,但杂波高度应低于当量直径 m幅度的50%. ●当 量 直径 的所有缺陷应记录其轴向、径向和周向位置,并在合格证书中注明,当量 直 径 1 .6m --3 .5m 的缺陷总数不得超过20个,不允许任何当量直径大于 的缺陷存在 ; ●有中心孔转子体距中心孔表面75mm范围内和叶根槽深加25mm范围内不允许存在当量直径为 m 的 密 集 性缺 陷 ,其余区域若检测出密集缺陷,应记录密集区尺寸及其轴向、径向和周向位置 ; 并 报 告 需 方 以进行评审; ●由缺陷引起的底波损失超过3dB时应报告需方; ●不允许有游动信号和连续缺陷显示; | ||||||||||||||||||||||||||||
待续不断更新 | ||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-23 01:27:17，感谢您对本站的认可！
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