检验项目 | 静曲强度、弹性模量 | 试样尺寸 | mm×50mm | ||||||||||||||
试验方法标准 | GB/T11718-2009第6.8条 | 试样数量 | 纵横各6块 | ||||||||||||||
使用主要仪器和量具 | |||||||||||||||||
设备名称 | 规格型号 | 编号 | 精度 | 检定有效期 | 检验项目名称 | ||||||||||||
微机控制电子万能试验机 | CMT6104 | 3386 | ±1% | 2011.08.08 | 静曲强度、弹性模量 | ||||||||||||
游标卡尺 | 0-150mm | 082009 | 0.01mm | 2011.06.12 | 静曲强度、弹性模量 | ||||||||||||
| 活化钢 千分尺 | 0-25mm | / | 0.001mm | 2011.06.17 dds信号源 | 静曲强度、弹性模量 | ||||||||||||
静曲强度、弹性模量试验结果 | |||||||||||||||||
样品 编号 剖沟机 | 试件厚度t（mm） | 弹性模量Ｅb （MPaic卡防水水表） | 静曲强度σb （MPa） | ||||||||||||||
t1 | t2 | 平均t | |||||||||||||||
第一组 | 正面向上 | 1 | |||||||||||||||
2 | |||||||||||||||||
3 | |||||||||||||||||
背面向上 | 头部跟踪4 | ||||||||||||||||
5 | |||||||||||||||||
6 | |||||||||||||||||
第二组 | 正面向上 | 7 | |||||||||||||||
8 | |||||||||||||||||
9 | |||||||||||||||||
背面向上 | 10 | ||||||||||||||||
11 | |||||||||||||||||
12 | |||||||||||||||||
1、计算公式：静曲强度： σb ＝3Fmaxl/(2bt2) 2、支座跨距 L = 公称厚度× 20 = mm，最小为100mm，最大为1000mm，所以L= mm（精确至0.5mm）。 3、试件长度l2≥[(20t+50)±2]mm，且150mm≤l2≤1050mm。所以试件长度为 mm。 试验方法：1、将试件置于温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%环境中至质量恒定。（试件的质量在间隔24h，连续两次称量的结果，其差值不大于质量的0.1%时，即认为达到质量恒定。）2、测量试件的宽度和厚度。3、加荷辊直径为 mm，支承辊直径为 mm。（当试件厚度≤6mm时，加荷辊和支承辊直径均为10mm±0.5mm。当试件厚度＞6mm时，加荷辊直径为30mm±0.5mm、支承辊直径为除湿机回收15mm±0.5mm。）4、从加荷开始在（60±30）s内使试件破坏。记下最大载荷值，精确至测量值的1%。5、测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并未破坏，则两支座间距离应减小，但不小于100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。6、根据板的纵横向，锯制两组试件。在每组试件内，测试时一半试件正面向上，一半试件背面向上。 | |||||||||||||||||
备注 | |||||||||||||||||
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