一、 工艺描述
铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。 北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。 本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气
吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。 设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。轧机的主传动系统,采用大功率的直流电机驱动及高精度的联合齿轮减速箱、万向联轴器传动,可为轧辊提供稳定可靠的动力源；把液压弯辊和平衡缸设置在轧机凸块上，加上简单快捷的换辊装置和万向接轴支架的采用,可大大缩短轧机停机换
辊时间；位于轧机出口的先进的X射线测厚仪,可精确地测量出口带材的厚度；圆盘剪切边机可在线剪切带材的边部,使成品卷材边部整齐；切下的废边经低噪音破碎机、碎屑皮带运输机运送到碎屑箱中,保证轧制正常进行；液压下切剪可将带材的头尾端部剪齐；导向装置可将轧出的带材导入卷取机的卷筒上。整台轧机本体中设置的中间导板及导辊可使轧机穿带顺利进行。
卷取机组可将轧制完的带材进行卷取,并在轧制中产生前张力,使轧制完的带材卷紧、卷齐。其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支承、卧式减速箱、推料板、涨缩油缸及传动部分。三台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,可满足不同厚度带材的张力需要。
当轧制完的带材厚度小于4毫米时,出口的皮带助卷器装置可辅助卷取机卷筒在开始时快速、方便地卷取带材；入侧运卷小车、出侧运卷小车及卷材储运装置的设置,可使卷材方便、快捷地运输,大大提高轧机的自动化程度；入口的套筒导出装置及出口的套筒导入装置,可各存放4个套筒；卷材储运装置可储运6卷卷材，缩短了车间天车的使用时间。
轧辊冷却系统通过安装在轧机入口的喷射横梁向轧辊喷射高效能的冷却液,多喷嘴且单独流量调节系统可实现轧辊分段冷却,有效地控制辊型；预涂硅藻土的板式过滤器过滤精度高，
操作、维护方便可靠。
液压系统分为压上、弯辊系统及一般操作系统。压上、弯辊系统分为泵站及阀站两部分,泵站可为轧机压上缸、工作辊正负弯辊缸及上支承辊平衡缸提供可靠的压力,压上系统在厚控系统AGC的控制下,可快速调节压上缸的升降,实现轧机的辊缝控制,使轧制板材厚度精度最佳化；一般操作系统分为一个泵站及三个阀站,采用性能可靠的液压组件,控制轧机一般运动件油缸、马达的运动,保证轧机的整体高度自动化。
润滑系统分为稀油润滑、油气润滑和干油润滑系统三部分。稀油润滑系统向开卷机齿轮减速箱、卷取机齿轮减速箱以及主机的联合齿轮减速箱提供循环流动并经过滤的齿轮润滑油,为减速箱的正常运转提供了可靠的保证；油气润滑系统为轧辊轴承及导辊轴承提供可靠的油气润滑,为轧机高速运转提供可靠的保证；干油润滑系统为轧机的各处滑动及低速转动面提供有效的干油润滑,保证了部件运动的灵活性。
气动系统由空气干燥机和气动控制阀站构成。提供轧机的空气吹扫及各部件气缸的用气需要。
烟雾回收装置由安装在轧机上的排烟罩及烟雾净化装置构成。通过碰撞盘和玻璃纤维过滤器来收集烟雾,保证了轧制车间的洁净及环境保护的需要。
在轧机高速轧制中，大量轧制油在喷嘴中产生的静电与大量的油气，极容易产生火灾。本轧机提供一套完整的自动化CO2灭火系统，以保证及时扑灭发生的火灾。在各易燃区域，设有CO2喷嘴和温度检测探头。控制分为全自动和手动两种控制方式,保证及时可靠地扑灭火灾,为轧机的正常生产保驾护航。
电控系统分为交流电动机控制中心、直流传动系统、操作台和轧机的自动化控制系统PLC、施耐德过滤器控制系统以及自动厚度控制（AGC）系统（买方自购）、全套进口的自动板形控制（AFC）系统（买方自购）、X-射线测厚仪（买方自购）。
交流电动机控制中心负责为轧机的交流电动机和其它系统提供动力和电源，集中控制，结构紧凑维修方便；器件选用品牌产品，工作可靠。
直流传动系统采用世界先进水准的全数字可控硅调速装置,控制开卷机、卷取机及主机的传动系统。全数字可控硅调速装置采用微处理器和大规模集成电路，人机通讯简便，参数
设置和装置调试可通过面板上的按键和数码显示完成，也可通过串行口由PC机完成，动态调整可以由装置内的优化程序自动完成，调试方便快捷；装置抗干扰性强，运行可靠，不受元件老化和温度漂移的影响，能长期保持稳定的高精度控制；系统具有很强的故障自诊断和处理功能，可对缺相、过流、欠磁、超速、失反馈等各种故障进行监视和处理，大大减轻维修工作量；通过接口模板，和上一级自动化系统进行通讯，便于实现生产过程和管理自动化。
用于轧机基础自动化控制的可编程控制器PLC系统，用于轧机速度、张力、惯量补偿、机列逻辑、条件连锁、液压泵、阀站控制和故障报警等。轧机的自动化控制系统由主站、远程站构成，并通过通讯网络连接传动系统、操作终端和轧机主控系统，构成先进的集散控制系统,实现轧机生产的最优化控制。
施耐德过滤器控制系统独立用于轧辊冷却系统污油泵和过滤系统的控制，由施耐德过滤器厂家配套提供。
操作台包括主操作台、入口主台、出口主台、入口辅助操作台、出口辅助操作台和监控操作台。主操作台上设置可视操作终端，用于轧机设定和状态显示，转换开关、按钮、指示
灯等元件选用品牌器件，确保生产操作方便可靠。轧机板形控制（AFC）系统、厚度控制系统（AGC）和X射线测厚仪，由买方自行引进国外成套设备，检测精度高，控制手段齐全，为轧机生产出高精度的产品提供了可靠的保证。
二、 技术规格
1、轧机形式：全液压四重不可逆式2150mm铝板带冷轧机
轧辊尺寸：
工作辊： 直径Φ500/Φ470mm×辊面长度2250mm
支承辊： 直径Φ1350/Φ1310mm×辊面长度2150mm
最大轧制速度： 750 m/min
穿带速度： 18 m/min
压下率： 20%～60%
前滑值： 0～15%
压下形式： 液压压上
轧制力： 最大2000吨 (20000KN)
轧制力矩： 额定扭矩最大23吨.液冷服务器米
主电机： (直流电机2台)
开卷机电机： (直流电机2台)
卷取机电机： (直流电机3台)
橡胶还原剂
机列方向： 待定(以操作侧看板材流动方向)
轧制线标高： +1100mm
2、轧制材料：铝及铝合金
（1000系列，3003，5052, 8011等）
3、坯料规格
宽 度： 1400～2030 mm
厚 度： 5甲烷制氢～10mm
厚度公差： 纵向不超过?2?板厚，横向不超过?1.5?板厚
坯料要求：1）表面质量合乎要求，无严重的氧化斑痕；
2）无镰刀弯，塔形不超过12mm/m，错层不超过4mm;
卷材最大卷重： 23000kg
卷材内径： Φ610mm(不带套筒时)；
Φ605mm(带套筒时指套筒内径)
卷材最大外径： Φ2400mm
4、成品规格
宽 度： 1350～2000mm（切边）
(当轧制出口板厚为1.0毫米以下时，需切边)
厚 度： 0.2mm～4.0mm
厚度公差： 0.20±0.005 mm
2.0±0.02mm
卷取质量：卷取后端面整齐，内外松紧适宜，错层不超过?1mm，塔形不超过3mm（初始卷径增至50mm厚内，不在考核范围）
卷材最大卷重：22000kg(不切边)
21500kg(切边)
卷材内径： Φ610mm(不带套筒时)；
Φ605mm(带套筒时指套筒内径)
(当轧制出口板厚为1.0毫米以下时，需带套筒)
隧道式搪瓷烧结炉 卷材最大外径： Φ2400mm
套筒尺寸： Φ605/Φ685×2150mm（用户自备）
5、轧制速度
轧辊表面速度： MAX750m/min
开卷速度： MAX690m/min
卷取速度： MAX863m/min
速度变化率： ±0.2%(在最大速度时)
6、张 力
开卷张力： 520～20000kg
卷取张力： 360～20500kg
张力变化率： ±3%额定张力(加减速时)
7、公用设施
电 源： AC630V, 50HZ 3 相
AC420V, 50HZ 3 相
AC380V, 50HZ 3六六六滴滴涕相
压缩空气： 压力大于0.58Mpa(6kgf/cm2)
冷苹果灯 却 水： 压力大于0.147Mpa(1.5kgf/cm2)
温度小于35℃
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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