第一章 开清棉工艺设计
第一章 开清棉工艺设计
第一章 开清棉工艺设计
开清棉工序工艺原则：多包细抓，混和充分；成分准确，打梳结合；先缓后剧，渐进开松；多松少伤，早落防碎；先易后难，先大后小，棉卷均匀，结构良好。 §1 抓棉机工艺设计
一、 影响开松作用的因素：
1、打手刀片伸出肋条的距离： 一般（重叠量）2.5～7.5mm 伸出长度↗—→产量大、棉块大—→开松质量↘
2、打手间歇下降动程：一般3～6mm
下降动程↗—→产量↗—→棉块大、开松质量↘
3、打手转速：一般在700～900转∕分，常用760转/分
1）打手转速↗—→棉块小—→开松质量↗
2）打手转速↗—→产量↗
3）打手转速↗—→损伤↗(蒙自水芹纤维、刀片)
寿司模具4）打手转速过高—→机器振动↗
4、抓棉小车运行速度：一般活动装置
0.59～2.69转／分 产量↗的情况下，速度↗—→产量↗—→成份种类↗混和↗—→运行效率↘
产量不变情况下，速度↗—→开松↗混和↗
5、小车与打手的运动方向：
顺抓—→产量↗ 棉块大—→开松↗
抓棉开松程度可用抓棉机输出的理论棉块重量表示：
M=G/NZ
M——棉块重
G——机器产量（克/分）
N——打手转速（转/氢氧焊接机分）
Z——打手总齿数、刀尖数
二、影响混和作用的因素：
（一）排包图：
1、相同成份：纵向分散，横向错开
2、棉包规格不同时：削高嵌缝，低包松高，平面看齐
3、回花、再用棉：要夹紧或打包后使用
（二）抓棉机小车运转效率：
1、运转效率
一般要求达到80﹪以上
草本精华2、要勤抓、少抓，尽量少停车
3、影响运转效率和混和的因素：
⑴刀片伸出肋条的长度↗—水台→运转效率↘ 混和↘
⑵打手下降的距离↗—→运转效率↘ 混和↘
⑶打手速度↗—→运转效率↘
⑷小车回转速度↗—→运转效率↘
4、调节：
⑶↗⑷↗—→⑴↘⑵↘保持80﹪以上—→棉块小—→混和好
§2 棉箱机械工艺设计
一、 A006B自动混棉机：横铺直取多层混和
㈠影响混和作用的因素：
1、 摆斗摆动速度：速度↗—→混和↗
2、 输棉帘、压棉帘、角钉帘的速度↘—→存棉量饱满，混棉层层数多—→混和↗
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