一种炉甘石粉生产工艺及应用的制作方法

1.本发明涉及生产工艺领域，尤其涉及一种炉甘石粉的生产工艺及应用，适用于高纯度，药用炉甘石粉的生产。

背景技术：

2.炉甘石为碳酸盐类矿物方解石族菱锌矿，主要成分为碳酸锌(znco3)，性味甘温，可用于解毒明目，退翳，收湿止痒敛疮，可目赤肿瘤，眼缘赤烂，溃疡不敛，浓水淋离，湿疮，皮肤瘙痒等。
3.药用菱锌矿是由锌矿物经过风化作用而形成的次生矿物，常见于铅锌矿的氧化带中。由于炉甘石矿受产地的影响，其质量差异较大，碳酸锌含量很不均匀。并且，随着不断开采，极少数的可供药用的氧化铅锌矿资源日渐枯竭，造成市售炉甘石伪品、劣质品泛滥。
4.因此本发明的目的在于，以冶金铅废料为起始原料，提供一种碱式碳酸锌炉甘石粉的人工合成方法，本工艺易操作，变废为宝，具有应用前景。

技术实现要素：

5.本发明的技术任务之一是为了弥补现有技术的不足，提供一种炉甘石粉原料药的人工合成方法，该方法以冶金铅废料为起始原料，生产的炉甘石粉中碱式碳酸锌含量高，在保证其药效和外观不变的前提下，降低生产成本，提升炉甘石粉的质量，具有很好的工业前景。
6.本发明的技术任务之二是提供所述炉甘石粉的用途，即将该炉甘石粉用于制备复方炉甘石外用散的应用，在减少炉甘石粉加入量的前提下具有很好的消炎止痛、收敛止痒作用。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
8.1.一种炉甘石粉的生产工艺，制备步骤如下：
9.将1000g冶金铅废料经球磨机粉碎，过100目筛网进行筛选，得到冶金铅废料粉末，用鼓式磁选机去除粉末中的铁磁性材料，主要是铁氧化物，剩余物为非磁性硫化铁和硫化锌znfe2s4等的混合物；
10.在空气气氛中，将非磁性化合物znfe2s4加热至450-500℃，保温煅烧30-50min， znfe2s4中的硫转变生成二氧化硫，将二氧化硫同步收集到1000ml蒸馏水中得到亚硫酸的水溶液，煅烧剩余固体主要为锌和铁等多金属氧化物粉末；
11.将多金属氧化物粉末和焦炭加热至800℃并保持30-50min，降至室温，多金属氧化物粉末分解为氧化锌和四氧化三铁单金属氧化物的混合物；
12.将上述酸性水溶液与50-100ml、质量分数为50-70％的硫酸混合，并加入单金属氧化物的混合物，搅拌0.5-1h浸出锌，过滤，得到的滤液为锌和铁的浸提液；
13.搅拌条件下，每隔5min加入0.2g碳酸氢钠，调节溶液的ph为8.8-9.2，搅拌20 min，静置20min，过滤，用水洗涤三次，得到的固体在110℃烘干至恒重，用球磨机粉碎，过120目
筛，得到碱式碳酸锌粉末，即炉甘石粉，碱式碳酸锌的质量分数为93％以上；
14.所述冶金铅废料，铅锌铜矿含水率为9.7％，元素锌的含量为24.1％，铜的含量为2.2％，铅的含量为6.8％，铁的含量为26.8％，硫的含量为19.6％，二氧化硅10.8％。
15.2.所述的制备方法制备的炉甘石粉用于制备复方炉甘石外用散的应用，步骤如下：
16.称取炉甘石粉58g、雪竭2.2g、铜绿1.2g、乳香2.0g、自然铜2.0g、紫草3.0g、朱砂2.5g、黄胺嘧啶银4.0g、冰片3.0g、氧化锌20g、儿茶2.0g、麝香0.1g，搅拌均匀即得。
17.本发明有益的技术效果如下：
18.(1)随着我国冶金工业的快速发展，固体废弃物处理及利用日益得到重视，本发明所用原料为冶金铅废料，实现了冶金废料的资源化处理与综合利用。顺应绿生态建设，提高回收利用率，降低成本；
19.(2)本发明所涉及的工艺既简单又经济，锌选择性回收过程产生的酸性气体二氧化硫也收集起来后续利用，不会造成空气污染，具有工业应用价值；
20.(3)使用本发明方案生产的炉甘石粉，纯度高，泽均匀，粉体细腻，生物利用度高，较传统方案生产的产品有极大的进步和优势。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例，该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变，均应属于本发明的保护范围内。
22.实施例1一种炉甘石粉的生产工艺
23.将1000g冶金铅废料经球磨机粉碎，过100目筛网进行筛选，得到冶金铅废料粉末，用鼓式磁选机去除粉末中的铁磁性材料，主要是铁氧化物，剩余物为非磁性硫化铁和硫化锌 znfe2s4等的混合物；
24.在空气气氛中，将非磁性化合物znfe2s4加热至450℃，保温煅烧50min，znfe2s4中的硫转变生成二氧化硫，将二氧化硫同步收集到1000ml蒸馏水中得到亚硫酸的水溶液，煅烧剩余固体主要为锌和铁等多金属氧化物粉末；
25.将多金属氧化物粉末和焦炭加热至800℃并保持35min，降至室温，多金属氧化物粉末分解为氧化锌和四氧化三铁单金属氧化物的混合物；
26.将上述酸性水溶液与50ml、质量分数为70％的硫酸混合，并加入单金属氧化物的混合物，搅拌1h浸出锌，过滤，得到的滤液为锌和铁的浸提液；
27.搅拌条件下，每隔5min加入0.2g碳酸氢钠，调节溶液的ph为8.8，搅拌20min，静置 20min，过滤，用水洗涤三次，得到的固体在110℃烘干至恒重，用球磨机粉碎，过120目筛，得到碱式碳酸锌粉末，即炉甘石粉，碱式碳酸锌的质量分数为93.6％。
28.实施例2一种炉甘石粉的生产工艺
29.将1000g冶金铅废料经球磨机粉碎，过100目筛网进行筛选，得到冶金铅废料粉末，用鼓式磁选机去除粉末中的铁磁性材料，主要是铁氧化物，剩余物为非磁性硫化铁和硫化锌 znfe2s4等的混合物；
30.在空气气氛中，将非磁性化合物znfe2s4加热至500℃，保温煅烧30min，znfe2s4中的硫转变生成二氧化硫，将二氧化硫同步收集到1000ml蒸馏水中得到亚硫酸的水溶液，煅
烧剩余固体主要为锌和铁等多金属氧化物粉末；
31.将多金属氧化物粉末和焦炭加热至800℃并保持50min，降至室温，多金属氧化物粉末分解为氧化锌和四氧化三铁单金属氧化物的混合物；
32.将上述酸性水溶液与100ml、质量分数为50的硫酸混合，并加入单金属氧化物的混合物，搅拌1h浸出锌，过滤，得到的滤液为锌和铁的浸提液；
33.搅拌条件下，每隔5min加入0.2g碳酸氢钠，调节溶液的ph为9.2，搅拌20min，静置 20min，过滤，用水洗涤三次，得到的固体在110℃烘干至恒重，用球磨机粉碎，过120目筛，得到碱式碳酸锌粉末，即炉甘石粉，碱式碳酸锌的质量分数为95.3％。
34.实施例3一种炉甘石粉的生产工艺
35.将1000g冶金铅废料经球磨机粉碎，过100目筛网进行筛选，得到冶金铅废料粉末，用鼓式磁选机去除粉末中的铁磁性材料，主要是铁氧化物，剩余物为非磁性硫化铁和硫化锌 znfe2s4等的混合物；
36.在空气气氛中，将非磁性化合物znfe2s4加热至470℃，保温煅烧40min，znfe2s4中的硫转变生成二氧化硫，将二氧化硫同步收集到1000ml蒸馏水中得到亚硫酸的水溶液，煅烧剩余固体主要为锌和铁等多金属氧化物粉末；
37.将多金属氧化物粉末和焦炭加热至800℃并保持40min，降至室温，多金属氧化物粉末分解为氧化锌和四氧化三铁单金属氧化物的混合物；
38.将上述酸性水溶液与75ml、质量分数为60％的硫酸混合，并加入单金属氧化物的混合物，搅拌0.75h浸出锌，过滤，得到的滤液为锌和铁的浸提液；
39.搅拌条件下，每隔5min加入0.2g碳酸氢钠，调节溶液的ph为9.0，搅拌20min，静置 20min，过滤，用水洗涤三次，得到的固体在110℃烘干至恒重，用球磨机粉碎，过120目筛，得到碱式碳酸锌粉末，即炉甘石粉，碱式碳酸锌的质量分数为93.8％。
40.实施例4炉甘石粉用于制备复方炉甘石外用散的应用
41.称取炉甘石粉58g、雪竭2.2g、铜绿1.2g、乳香2.0g、自然铜2.0g、紫草3.0g、朱砂2.5g、黄胺嘧啶银4.0g、冰片3.0g、氧化锌20g、儿茶2.0g、麝香0.1g，搅拌均匀即得；所述炉甘石粉，选自实施例1、或实施例2、或实施例3制得的产品。

技术特征：

1.一种炉甘石粉的生产工艺，其特征在于，制备步骤如下：将1000g冶金铅废料经球磨机粉碎，过100目筛网进行筛选，得到冶金铅废料粉末，用鼓式磁选机去除粉末中的铁磁性材料，主要是铁氧化物，剩余物为非磁性硫化铁和硫化锌znfe2s4等的混合物；在空气气氛中，将非磁性化合物znfe2s4加热至450-500℃，保温煅烧30-50min，znfe2s4中的硫转变生成二氧化硫，将二氧化硫同步收集到1000ml蒸馏水中得到亚硫酸的水溶液，煅烧剩余固体主要为锌和铁等多金属氧化物粉末；将多金属氧化物粉末和焦炭加热至800℃并保持30-50min，降至室温，多金属氧化物粉末分解为氧化锌和四氧化三铁单金属氧化物的混合物；将上述酸性水溶液与50-100ml、质量分数为50-70％的硫酸混合，并加入单金属氧化物的混合物，搅拌0.5-1h浸出锌，过滤，得到的滤液为锌和铁的浸提液；搅拌条件下，每隔5min加入0.2g碳酸氢钠，调节溶液的ph为8.8-9.2，搅拌20min，静置20min，过滤，用水洗涤三次，得到的固体在110℃烘干至恒重，用球磨机粉碎，过120目筛，得到碱式碳酸锌粉末，即炉甘石粉。2.根据权利要求1所述的制备方法制备的炉甘石粉用于制备复方炉甘石外用散的应用。

技术总结

本发明公开了一种炉甘石粉的生产工艺以及基于该炉甘石粉用于制备炉甘石洗剂的应用，属于生产工艺领域。其主要步骤是以冶金铅废料为原料，经过球磨机粉碎、磁选机除杂、高温煅烧、酸浸提、碱处理制备炉甘石粉，本制备实现了冶金废料的资源化处理与综合利用，顺应绿生态建设，提高回收利用率，降低成本。降低成本。

技术研发人员：

岳政亚 李永敏 刘少杰 张辉

受保护的技术使用者：

岳政亚

技术研发日：

2022.07.11

技术公布日：

2022/11/3