一种铝合金板材加工用表面抛光机的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，具体是一种铝合金板材加工用表面抛光机。

背景技术：

2.铝合金板材是一种采用铝合金制作出来的板材,这种板材属于金属板材的一种,可以分为多种系列不同系列的铝合金板材,可以用于不同的工程上，包括装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等行业，受到广泛的运用。
3.但是现有技术中存在以下不足：铝合金板材在出厂前都需要经过抛光处理，而抛光处理的过程中，由于板材会在抛光台上随着抛光头反复位移，从而容易导致抛光的位子发生“跳跃”，进而造成铝合金板材表面抛光不均的问题发生。

技术实现要素：

4.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本发明的目的在于克服上述不足，提供一种铝合金板材加工用表面抛光机，通过防护限位组件在受到铝合金板材的下压力后，带动轮架上的压力簧压缩，从而使其压升盘将侧护架顶升，对其铝合金板材两侧进行限位防护，同时配合上阻尼轮，增加其铝合金板材表面的摩擦力，有效防止铝合金板材在抛光的过程中发生“跳跃”的情况出现。
6.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金板材加工用表面抛光机，包括支撑架，所述支撑架上安装有抛光台，所述抛光台内设置有承载台体，所述承载台体上嵌固有防护限位组件，所述防护限位组件两侧分别安装有若干根滚动辊，所述防护限位组件内设置有内嵌台，所述内嵌台内嵌固有凹嵌板，所述凹嵌板两侧安装有侧护架，所述内嵌台下方安装有集尘器；所述凹嵌板内设置有板体，所述板体上开设有复数个凹槽，所述凹槽上一字排列有复数个辅助滑轮，所述辅助滑轮内设置有轮架，所述轮架上安装有阻尼轮，所述轮架上嵌套有压升盘，所述压升盘上下分别设置有压力簧。通过阻尼轮表面与铝合金板材表面进行接触，增加与铝合金板材表面的耐磨性，使其阻力增加，防止在打磨抛光的过程中“跳动”，出现抛光表面不均的情况发生。
7.对本发明进一步地改进，所述承载台体两侧分别安装有侧齿条，所述承载台体上分别安装有凸型滑槽。承载台体上分别安装的侧齿条与凸型滑槽主要是为了供位移装置进行活动。
8.对本发明进一步地改进，所述支撑架上连接有复数个位移装置，复数个所述位移装置直接架设有数控龙门架，所述数控龙门架上安装有抛光装置。数控龙门架通过编程可以带动抛光装置进行位移使其全方位的对铝合金板材表面进行抛光，从而达到铝合金板材表面均匀抛光的效果。
9.对本发明进一步地改进，所述位移装置与所述侧齿条相啮合，所述凸型滑槽与所
述位移装置底部相卡合。位移装置通过啮合的侧齿条，加上使其更加稳定牢固的凸型滑槽进行活动配合，不仅位移更加流畅的同时还使稳定性提升。
10.对本发明进一步地改进，所述集尘器内设置有载设盒，所述载设盒内嵌套有分流盒，所述分流盒上连接有导流管，所述导流管盘设置有吸风机。吸风机主要通过吸风，配合分流盒与导流管进行吸风，实现对抛光粉末的收集处理，同时防止抛光粉末四处飘散。
11.对本发明进一步地改进，所述分流盒内设置有盒盖，所述盒盖下方分别安装有换向块与隔尘板，所述隔尘板旁嵌套有滑屉，所述集尘器设置于所述侧护架下方。滑屉才有滑动卡合的方式嵌套入分流盒内，对隔尘板阻隔下的粉尘进行承载，以至方便后续的粉尘清理。
12.对本发明进一步地改进，所述侧护架上设置有侧挡板，所述侧挡板上设置有若干个辅移轮，所述侧挡板下方嵌固有复数根顶升管。辅移轮主要辅助铝合金板材进行位移，使其两侧载辅移轮的配合下能够在承载台体上进行横向位移。
13.对本发明进一步地改进，所述侧挡板内设置有挡板块，所述挡板块上开设有嵌套孔，所述嵌套孔内嵌固有吸风嘴，所述吸风嘴后方连接有弯头管，所述弯头管上法兰连接有衔接管。吸风嘴通过衔接管与弯头管的配合将其抛光所产生的粉末进行吸入，从而实现对抛光粉末的引导与回收。
14.对本发明进一步地改进，所述衔接管与所述顶升管相嵌套，所述导流管一端连接于所述换向块内，所述导流管另一端与所述顶升管相嵌套。导流管两端分别与换向块和顶升管相接，从而能够将换向块中的吸入粉尘进行换向，从而转换至旁设置的隔尘板进行阻隔。
15.对本发明进一步地改进，所述顶升管嵌套于所述压升盘上。顶升管既起到吸风的导流作用，同时还能够配合压升盘实现上升，从而使侧护架上升起到对铝合金板材的两侧限位与防护。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
18.1.本发明通过防护限位组件将其凹嵌板中的辅助滑轮压迫，使其阻尼轮表面与铝合金板材接触，从而阻力轮所受压力使其配合压升盘将侧护架顶升，对其铝合金板材两侧进行限位防护，同时配合上阻尼轮，增加其铝合金板材表面的摩擦力，有效防止铝合金板材在抛光的过程中发生“跳跃”的情况出现。
19.2.本发明通过顶升起的侧护架在辅移轮的配合下，使其铝合金板材两侧受到限制，同时还能够使其铝合金板材在抛光时具备一定的活动性，不仅起对铝合金板材的限位效果，还有效防止了铝合金板材发生偏移。
20.3.本发明通过载设盒内的吸风机通过导流管与吸风嘴配合将其铝合金板材抛光过程中产生的粉末进行吸入，吸入的同时在换向块的转换下，进入隔尘板内进行沉淀，最终落在滑屉中承载，从而不仅降低了抛光时所产生的粉尘，还方便粉尘的后续清理。
附图说明
21.图1为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机的结构示意图；
22.图2为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中抛光台的立体结构示意图；
23.图3为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中防护限位组件的立体结构示意图；
24.图4为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中凹嵌板的立体结构示意图；
25.图5为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中辅助滑轮的正视结构示意图；
26.图6为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中侧护架的立体结构示意图；
27.图7为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中板体的立体结构示意图；
28.图8为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中吸风嘴的立体结构示意图；
29.图9为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中集尘器的立体结构示意图；
30.图10为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中分流盒的立体结构示意图。
31.图中：支撑架-1、抛光台-2、移位装置-3、数控龙门架-4、抛光装置-5、承载台体-21、凸型滑槽-22、侧齿条-23、防护限位组件-24、滚动辊-25、内嵌台-241、凹嵌板-242、集尘器-243、侧护架-244、板体-a1、凹槽-a2、辅助滑轮-a3、阻尼轮-a31、轮架-a32、压升盘-a33、压力簧-a34、侧挡板-b1、辅移轮-b2、顶升管-b3、挡板块-b11、嵌套孔-b12、吸风嘴-b13、弯头管-b14、衔接管-b15、载设盒-c1、吸风机-c2、导流管-c3、分流盒-c4、滑屉-c41、盒盖-c42、换向块-c43、隔尘板-c44。
具体实施方式
32.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
33.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以下结合附图对本发明做进一步描述：
37.实施例1
38.如附图1至附图5所示：图1为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机的结构示意图；图2为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中抛光台的立体结构示意图；图3为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中防护限位组件的立体结构示意图；图4为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中凹嵌板的立体结构示意图；图5为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中辅助滑轮的正视结构示意图。
39.本实施例提供了一种铝合金板材加工用表面抛光机，一种铝合金板材加工用表面抛光机，包括支撑架1，支撑架1上安装有抛光台2，支撑架1上连接有复数个位移装置3，复数个位移装置3直接架设有数控龙门架4，数控龙门架4上安装有抛光装置5，抛光台2内设置有承载台体21，承载台体21两侧分别安装有侧齿条23，承载台体21上分别安装有凸型滑槽22，承载台体21上嵌固有防护限位组件24，防护限位组件24两侧分别安装有若干根滚动辊25，防护限位组件24内设置有内嵌台241，内嵌台241内嵌固有凹嵌板242，凹嵌板242两侧安装有侧护架244，内嵌台241下方安装有集尘器243；凹嵌板242内设置有板体a1，板体a1上开设有复数个凹槽a2，凹槽a2上一字排列有复数个辅助滑轮a3，辅助滑轮a3内设置有轮架a32，轮架a32上安装有阻尼轮a31，轮架a32上嵌套有压升盘a33，压升盘a33上下分别设置有压力簧a34。
40.具体工作原理如下：
41.本发明通过支撑架1对抛光台2进行支撑，再由位移装置3配合承载台体21上方设置的凸型滑槽22和侧方设置的侧齿条23进行位移，位移的过程中数控龙门架4带动抛光装置5对承载台体21上的铝合金板材进行抛光，铝合金板材从滚动辊25的辊入防护限位组件24，而下压力对防护限位组件24进行下压，使得内嵌台241上凹嵌板242中的辅滑轮a3从凹槽a2中随着轮架a32向下位移，阻尼轮a31与铝合金板材接触，增加摩擦力的同时，压缩的压力簧a34将压升盘a33顶起，使得侧护架244对应被其顶升。
42.实施例2：
43.如附图6至附图8所示：图6为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中侧护架的立体结构示意图；图7为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中板体的立体结构示意图；图8为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中吸风嘴的立体结构示意图。
44.其中，侧护架244上设置有侧挡板b1，侧挡板b1上设置有若干个辅移轮b2，侧挡板b1下方嵌固有复数根顶升管b3，侧挡板b1内设置有挡板块b11，挡板块b11上开设有嵌套孔b12，嵌套孔b12内嵌固有吸风嘴b13，吸风嘴b13后方连接有弯头管b14，弯头管b14上法兰连接有衔接管b15。
45.具体工作原理如下：
46.侧挡板b1被其顶升管b3带动顶升后，上安装的辅移轮b2辅助铝合金板材进行位移，同时起到对铝合金板材的限制效果，防止铝合金板材发生偏移，而挡板块b11上开设的嵌套孔b12中的吸风嘴b13配合弯头管b14与衔接管b15而进一步实现对抛光粉尘的收集。
47.实施例3：
48.如附图9至附图10所示：图9为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中集尘器的立体结构示意图；图10为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中分流盒的立体结构示意图。
49.其中，集尘器243内设置有载设盒c1，载设盒c1内嵌套有分流盒c4，分流盒c4上连接有导流管c3，导流管c3盘设置有吸风机c2，分流盒c4内设置有盒盖c42，盒盖c42下方分别安装有换向块c43与隔尘板c44，隔尘板c44旁嵌套有滑屉c41。
50.具体工作原理如下：
51.当载设盒c1中的吸风机c2开启后，吸风将从分流盒c4进入导流管c3，而进入的铝合金板材抛光粉尘在分流盒c4中盒盖c42下方的换向块c43换向下，进入隔尘板c44由于隔尘板c44呈“y”字形，使得进入后两端得到阻隔，沉淀于滑屉c41上进行承载回收，方便对收集的铝合金板材抛光粉尘进行后续处理。
52.实施例4：
53.如附图1至附图10所示：图1为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机的结构示意图；图2为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中抛光台的立体结构示意图；图3为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中防护限位组件的立体结构示意图；图4为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中凹嵌板的立体结构示意图；图5为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中辅助滑轮的正视结构示意图；图6为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中侧护架的立体结构示意图；图7为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中板体的立体结构示意图；图8为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中吸风嘴的立体结构示意图；图9为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中集尘器的立体结构示意图；图10为本发明一种铝合金板材加工用表面抛光机中分流盒的立体结构示意图。
54.具体工作原理如下：
55.本发明通过抛光台2下方的支撑架1对承载台体21进行支撑，而位移装置3配合凸型滑槽22与侧齿条23进行对应位移，带动数控龙门架4进行横向移动的同时，抛光装置5在数控龙门架4上竖向位移，对铝合金板材进行全方位抛光，当铝合金板材从滚动辊25传送至防护限位组件24上方时，压力压迫内嵌台241中凹嵌板242上的辅助滑轮a3，阻尼轮a31表面与铝合金板材接触，从而提高与铝合金板材的摩擦力，而轮架a32受压后压缩压力簧a34，从凹槽a2上向下延伸，带动压升盘a33将其侧护架244顶起，顶起后的侧护架244通过挡板块b11上的辅移轮b2起到对铝合金板材的限位，以至于铝合金板材在抛光装置5下平顺抛光，而抛光铝合金板材产生的粉末则在嵌套孔b12嵌套的吸风嘴b13与载设盒c1内的吸风机c2配合下，顺着弯头管b14与衔接管b15吸入，使得在分流盒c4中换向块c43的换向下进入隔尘板c44隔尘，最终沉淀于滑屉c41中得以收集。
56.应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
57.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
58.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

技术特征：

1.一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有抛光台(2)，所述抛光台(2)内设置有承载台体(21)，所述承载台体(21)上嵌固有防护限位组件(24)，所述防护限位组件(24)两侧分别安装有若干根滚动辊(25)，所述防护限位组件(24)内设置有内嵌台(241)，所述内嵌台(241)内嵌固有凹嵌板(242)，所述凹嵌板(242)两侧安装有侧护架(244)，所述内嵌台(241)下方安装有集尘器(243)；所述凹嵌板(242)内设置有板体(a1)，所述板体(a1)上开设有复数个凹槽(a2)，所述凹槽(a2)上一字排列有复数个辅助滑轮(a3)，所述辅助滑轮(a3)内设置有轮架(a32)，所述轮架(a32)上安装有阻尼轮(a31)，所述轮架(a32)上嵌套有压升盘(a33)，所述压升盘(a33)上下分别设置有压力簧(a34)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于：所述承载台体(21)两侧分别安装有侧齿条(23)，所述承载台体(21)上分别安装有凸型滑槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于：所述支撑架(1)上连接有复数个位移装置(3)，复数个所述位移装置(3)直接架设有数控龙门架(4)，所述数控龙门架(4)上安装有抛光装置(5)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于：所述位移装置(3)与所述侧齿条(23)相啮合，所述凸型滑槽(22)与所述位移装置(3)底部相卡合。5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于：所述集尘器(243)内设置有载设盒(c1)，所述载设盒(c1)内嵌套有分流盒(c4)，所述分流盒(c4)上连接有导流管(c3)，所述导流管(c3)盘设置有吸风机(c2)。6.根据权利要求5所述的一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于：所述分流盒(c4)内设置有盒盖(c42)，所述盒盖(c42)下方分别安装有换向块(c43)与隔尘板(c44)，所述隔尘板(c44)旁嵌套有滑屉(c41)，所述集尘器(243)设置于所述侧护架(244)下方。7.根据权利要求6所述的一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于：所述侧护架(244)上设置有侧挡板(b1)，所述侧挡板(b1)上设置有若干个辅移轮(b2)，所述侧挡板(b1)下方嵌固有复数根顶升管(b3)。8.根据权利要求7所述的一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于：所述侧挡板(b1)内设置有挡板块(b11)，所述挡板块(b11)上开设有嵌套孔(b12)，所述嵌套孔(b12)内嵌固有吸风嘴(b13)，所述吸风嘴(b13)后方连接有弯头管(b14)，所述弯头管(b14)上法兰连接有衔接管(b15)。9.根据权利要求8所述的一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于：所述衔接管(b15)与所述顶升管(b3)相嵌套，所述导流管(c3)一端连接于所述换向块(c43)内，所述导流管(c3)另一端与所述顶升管(b3)相嵌套。10.根据权利要求7所述的一种铝合金板材加工用表面抛光机，其特征在于：所述顶升管(b3)嵌套于所述压升盘(a33)上。

技术总结

本发明公开了一种铝合金板材加工用表面抛光机。一种铝合金板材加工用表面抛光机，包括支撑架，支撑架上安装有抛光台，抛光台内设置有承载台体，承载台体上嵌固有防护限位组件，防护限位组件两侧分别安装有若干根滚动辊，防护限位组件内设置有内嵌台，内嵌台内嵌固有凹嵌板，凹嵌板两侧安装有侧护架，内嵌台下方安装有集尘器；凹嵌板内设置有板体。本发明通过防护限位组件将其凹嵌板中的辅助滑轮压迫，使其阻尼轮表面与铝合金板材接触，从而阻力轮所受压力使其配合压升盘将侧护架顶升，对其铝合金板材两侧进行限位防护，同时配合上阻尼轮，增加其铝合金板材表面的摩擦力，有效防止铝合金板材在抛光的过程中发生“跳跃”的情况出现。情况出现。情况出现。