一种刷辊轴头连接支撑结构及钢板磨刷机构的制作方法

1.本发明属于金属表面处理技术领域，尤其涉及一种刷辊轴头连接支撑结构及钢板磨刷机构。

背景技术：

2.申请号为cn202111287159.2的发明专利中公开了一种便于换辊的钢板表面处理装置，对钢板进行处理时，在钢板进给路线上，于钢板的上下表面均布设有刷辊，且每个刷辊都是通过两个轴承座的承托设置在安装座上，安装座又是安装在可沿钢板宽度方向移动的承载座上的，以便于将刷辊从钢板表面移动出后进行换辊。
3.由于刷辊的磨刷是靠其表面的磨料，而磨料在磨刷时是不断磨损的，因此在工作一段时间后，刷辊表面会接触不到钢板，因此文件中也记载了在每个承载座上设置刷辊升降组件，在磨刷时可带动安装座升降从而使得刷辊能够向钢板表面移动。
4.虽然可对钢板进行充分且高效的磨刷，但存在的不足之处在于：随着刷辊表面的磨料被不断磨损，刷辊升降组件会不断驱动安装座向钢板表面靠拢，而用于承托刷辊的轴承座在竖直方向上于安装座是相对固定的，因此随着安装座不断向钢板表面靠拢，轴承座顶部与钢板在竖直方向上的距离也在不断缩短；当刷辊表面的磨料被磨损完全后，此时承载座在沿钢板宽度方向动作将刷辊移动出时，轴承座顶部与钢板会发生干涉阻碍，从而影响换辊作业。

技术实现要素：

5.为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种刷辊轴头连接支撑结构，通过将移动轴承座和承载座的前后连接，同时将轴头套接组件共同穿设在承载座和移动轴承座中，并形成偏心设置，一方面可提高三者连接的稳定性，另一方面偏心设置也可抬高刷辊的高度，使得在对钢板打磨时，钢板与移动轴承座不会产生干涉。
6.再进一步的，本发明又提供了一种钢板磨刷机构，包含有上述刷辊轴头连接支撑结构。
7.为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种刷辊轴头连接支撑结构，包括承载座和移动轴承座，所述移动轴承座贴合连接在承载座的侧壁于水平方向上形成前后排布；所述承载座和移动轴承座中穿设有用于连接刷辊的轴头套接组件，所述轴头套接组件位于移动轴承座侧壁顶部位置处形成远离移动轴承座侧壁中心的偏心设置，以提高刷辊相对于移动轴承座的高度。
8.承载座和移动轴承座前后排布的连接相较于传统的上下排布的连接方式，可节省在竖直方向上占用的空间，同时前后的连接也便于将轴头套接组件穿设在承载座和移动轴承座中，从而使得三者相互连接得更加紧密和稳定。并且轴头套接组件得偏心设置，可使得刷辊的位置得以提高，在磨刷钢板时，钢板与移动轴承座的顶部不会发生干涉阻碍，保证了磨刷的顺畅进行。
9.作为优选，所述移动轴承座整体为椭圆柱形结构且呈竖向连接在承载座的侧壁上，所述轴头套接组件偏离椭圆圆心位于竖向布置的椭圆形结构的上半部分。
10.移动轴承座椭圆形的设置，一方面椭圆形的上半部分提供了轴头套接组件连接的点位，并使其形成偏心的设置；另一方面椭圆形的下半部分可提高移动轴承座和承载座的连接面积，使得轴头套接组件在连接上刷辊轴头后，会对移动轴承座产生向下的下压力，会对移动轴承座有撬动的动作，此时椭圆形结构的下半部分则可抵消该撬动，使得移动轴承座连接的更加稳定。另一方面，椭圆形结构相较于圆形的结构，可节省于水平方向占用的空间，使得结构更为紧凑。
11.作为优选，所述轴头套接组件包括固定筒以及转动连接在固定筒内部的转芯，所述转芯一端具有连接刷辊轴头的连接口并套接有刷辊转轴套，所述固定筒配置为同时穿设于承载座和移动轴承座中。
12.转芯端部的连接口可用于连接支撑刷辊轴头，固定筒是固定连接在承载座和移动轴承座中的，转芯被刷辊带动可在固定筒内发生相应的转动，固定筒同事穿设在承载座和移动轴承座中，其长度会相应增加，自身的强度得以提高，另一方面也使得承载座和移动轴承座的连接更加稳定。
13.一种钢板磨刷机构，包括如上所述的刷辊轴头连接支撑结构以及横梁，所述横梁一端顶面上贴合连接有轴承箱，承载座安装于轴承箱内；所述横梁另一端顶面上还设有与移动轴承座共同承托刷辊的固定轴承座，固定轴承座侧壁上还连接有驱动刷辊转动的驱动电机。
14.将承载座和移动轴承座放置到轴承箱内，可使得轴承箱对其进行防水和保护，而由于轴头套接组件的偏心设置，使得在对钢板进行磨刷时，钢板与轴承箱顶部也不会出现干涉阻碍的现象。
15.作为优选，所述刷辊圆周面最高点处的高度与移动轴承座上端高度之差为14-16cm，优选为14cm。
16.作为优选，刷辊圆周面最高点处的高度与轴承箱顶面所处高度之差为4-5cm，优选为4cm。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、承载座和移动轴承座的前后排布连接，可节省在竖直方向上占用的空间，同时将轴头套接组件穿设在承载座和移动轴承座中并偏心设置，一方面可使得轴头套接组件与承载座和移动轴承座的连接更加稳定，另一方面偏心设置可抬高刷辊的高度，使刷辊在磨刷钢板时，钢板与移动轴承座之间不会产生干涉；2、椭圆形的移动轴承座其上半部分提供连接的点位，下半部分则提高与承载座的连接面积，使得移动轴承座在承托刷辊时更加的稳定，同时椭圆形的结构相较于圆形结构可节省在水平方向上占用的空间。
附图说明
18.图1是本发明中的移动轴承座回缩状态下的整体结构示意图一；图2是本发明中的移动轴承座外伸状态下的整体结构示意图二；图3是本发明结构置于轴承箱内时底部的整体结构示意图三；
图4是本发明结构置于轴承箱内时的前视图；图5是本发明结构置于轴承箱内时内部结构示意图；图6是本发明结构置于轴承箱内时立体结构剖视图一；图7是本发明结构置于轴承箱内时剖视图二；图8是本发明结构置于轴承箱内时安装到横梁上的正视图；图9是本发明结构置于轴承箱内时安装到横梁上的立体结构示意图。
19.附图说明：1、轴承箱；101、前置板；102、后置板；103、顶板；104、底板；105、侧板；106、外露口；107、分隔板；108、集水区间；109、连通孔；110、排水口；111、抵压环；112、抵压区间；113、密封圈；114、导流孔；115、驱动箱；1151、连接顶板；1152、连接侧板；1153、翻边；116、检修盖板；2、横梁；3、固定轴承座；4、刷辊连接机构；401、承载座；402、移动轴承座；403、刷辊转轴套；404、固定筒；405、转芯；406、连接口；407、编码器；408、编码器安装座；409、油缸；410、导向杆；411、法兰盘；5、刷辊；6、驱动电机。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
21.本实施例中，具体公开了一种刷辊轴头连接支撑结构以及将该结构具体应用到钢板磨刷机构中，如图1-9所示，其具体结构包括布置在可水平移动的横梁2上的轴承箱1，所述轴承箱1内设有用于连接承托刷辊5的刷辊连接机构4，所述刷辊连接机构4包括可沿轴承箱1长度方向相对滑动的承载座401和连接在承载座401侧壁上的移动轴承座402，承载座401和移动轴承座402沿轴承箱1长度方向前后贴合排布，承载座401和移动轴承座402中穿设有用于连接刷辊5轴头的轴托装置；所述轴承箱1后侧还密封连接内置有驱动装置的驱动箱115，所述驱动装置穿设过轴承箱1后侧壁且其输出端连接作用于承载座401，轴承箱1内部与驱动箱115内部通过轴承箱1后侧壁的隔离形成两个互不影响的独立空间；承载座401通过驱动装置的驱动带动轴托装置同步移动对刷辊5进行对接安装或松脱更换；所述轴承箱1前侧还设有外露口106，在工作时，移动轴承座402从外露口106外伸出时与外露口106之间处于密封状态，以避免水进入轴承箱1内；在更换刷辊5状态下，移动轴承座402可回缩至轴承箱1内以避免发生碰撞。
22.在使用时，将轴承箱1的底面对应贴合安装到横梁2的顶面，并将固定轴承座3也预先安装到横梁1上，由此二者配合可分别连接承托刷辊5两端的轴头，并将上述装置布置在钢板进给的下方；同理也可将上述装置旋转180度呈倒置布置在钢板进给路线的上方，在需要对钢板进行磨刷时，通过开启和关闭驱动刷辊5转动的驱动电机6控制刷辊5的动作。
23.由于磨刷作业的过程中，需要对钢板磨刷的部位喷水，一方面用于冲洗掉钢板表面打磨下来的氧化皮以及磨损的磨料碎屑，另一方面也可对打磨的位置进行降温，防止摩擦过热影响到磨料的磨刷效果。由此在钢板打磨的过程中若是有水溅射到轴承箱1内或者驱动箱115内，可能会造成负面影响。
24.为了保证轴承箱1的防水性能，轴承箱1由前置板101、顶板103、底板104以及左右两侧板105形成一体的焊接件，然后将承载座401和移动轴承座402都安装到轴承箱1内，安装在驱动箱115内的驱动装置的输出端则先穿设过后置板102再与承载座401连接，然后将后置板102通过螺钉紧密连接在该焊接件的后侧，同理驱动箱115也是通过螺钉紧密连接到
后置板102上的，在拼接处均涂覆有密封胶保证防水性能。驱动箱115布置在轴承箱1的后侧，一方面是便于安装驱动装置另一方面是为了远离刷辊5，轴承箱1对溅射的水先进行阻挡，这样也对驱动箱115进行了一定的保护，但驱动箱115仍需要具备密封性能。其中驱动箱115是由连接顶板1151、两个连接侧板1152以及位于底部和后侧的连接板一体焊接形成，并于前侧留置出开口，驱动箱115通过与后置板102的连接形成了密闭的箱体；同时为了保证连接的密封性，连接顶板1151向上延伸形成翻边1153，翻边1153可提高与后置板102的接触面积，与后置板102的贴合连接可提高驱动箱115顶部的密封性，同时两连接侧板1152也向前延伸至后置板102的左右侧壁，并与之贴合连接，也进一步保证了驱动箱115与后置板102连接时的密封。
25.移动轴承座402由于需要外伸出轴承箱1与固定轴承座3配合对刷辊5进行支撑，因此在前置板101上也即轴承箱1的前侧开设外露口106；承载座401可在轴承箱1内移动，而移动轴承座402是贴合连接在承载座401侧壁上的，由此移动轴承座402可从外露口106外伸出，但需要注意的是，移动轴承座402在外伸出时需要与外露口106之间保持密封状态，防止水由此进入到轴承箱1的内部。而驱动箱115是密封连接在轴承箱1后侧的，一方面距离喷水的位置相较于轴承箱1更远，另一方面轴承箱1也起到了一定的遮挡作用；并且其内部的驱动装置是穿设在轴承箱1后侧壁的，因此即使当移动轴承座402外伸时与外露口106的密封状态失效，轴承箱1进水了，进入的水也不会进入到驱动箱115内对驱动装置造成影响，使得影响降到最低。
26.因为此种磨刷方式主要是通过刷辊5上的磨料进行磨刷的，因此对刷辊5更换的频率还是较高的，因此传统的外露式的移动轴承座402在换辊时很容易发生碰撞的情况，而本实施例中的承载座401和移动轴承座402在换辊状态下都位于轴承箱1内，因此可起到很好的保护作用，虽然此时外露口106处于暴露状态，但因为此时不需要进行磨刷，因此不需要喷淋水也不会产生磨料碎屑和氧化皮。
27.在对钢板进行磨刷时，如果按照传统的生产中刷辊5的安装方式，是将刷辊5连接在移动轴承座402的中部位置的；但本实施例中的轴托装置位于移动轴承座402中轴线靠上位置处以形成偏心设置，提高刷辊5所处的高度以使得横梁2水平移动带动轴承箱1动作时，轴承箱1顶面可避让待打磨的钢板；所述移动轴承座402断面为椭圆形且竖向布置于承载座401前侧，以提高移动轴承座402与承载座401侧壁的连接面积以及移动轴承座402在承托刷辊5时的稳定性。
28.若是按照传统的安装方式，刷辊5相对于轴承箱1的高度会降低，随着打磨的进行，刷辊5表面的磨料磨损后，其上打磨的钢板所处的高度与轴承箱1顶部所处的高度之差会逐渐减小，此时在将整个横梁2沿钢板宽度方向移动出钢板的下方时，很容易使得钢板和轴承箱1顶面产生干涉阻碍，但轴托装置的偏心设置则可避免此类情况的发生。另外移动轴承座402椭圆形的设置也可提高与承载座401的连接面积，从而提高连接的稳定性；因为刷辊5的重量较重，移动轴承座402在对刷辊5承托时，刷辊5对移动轴承座402有撬动的动作，若是采用传统的轴承座在安装后进行工作时，容易发生抖动不稳定的情况。而椭圆形的设置一方面椭圆形的上半部分可提供轴托装置偏心设置时连接的点位，椭圆形的下半部分则可对刷辊5的撬动动作起到支撑，提高稳定性。
29.虽然移动轴承座402也可采用圆形的设置，然后再将轴托装置进行偏心设置，但相
较于椭圆形的设置，圆形会占用较多水平方向上的空间，使得轴承箱1的体积变大。
30.在本实施例中，移动轴承座402在安装到轴承箱1内外伸出工作时，移动轴承座402上端的高度与轴承箱1顶部的高度之差d为4-5cm，优选为4cm；刷辊5圆周面最高点处的高度与移动轴承座402顶部所处的高度l为14-16cm，优选为14cm，这样一来可保证轴承箱1顶部不会与钢板产生干涉阻碍。
31.而轴托装置又包括穿设在承载座401和移动轴承座402中的固定筒404以提高承载座401和移动轴承座402连接的稳定性，固定筒404内转动连接有转芯405，转芯405端部具有用于连接刷辊5轴头的连接口406，所述转芯405外伸出移动轴承座402外侧且外伸出的这端还套接有刷辊转轴套403。
32.由于本实施例中的移动轴承座402和承载座401是前后贴合连接布置的，不是像传统方式中将移动轴承座402吊挂在承载座401的下方，因此将固定筒404穿设在移动轴承座402和承载座401中，一方面使得固定筒404和转芯405的长度更长，进而提高二者自身的强度；另一方面也使得移动轴承座402和承载座401的连接更加稳定，也进一步平衡了刷辊5对移动轴承座402的撬动。
33.在移动轴承座402外伸时与外露口106之间处于密封状态是通过以下方式实现的：轴承箱1内侧壁环绕外露口106位置处设有抵压环111，所述抵压环111内环壁与外露口106周缘之间于其径向方向形成抵压区间112；所述移动轴承座402圆周面上套接有位于承载座401侧壁上的密封圈113，或者在移动轴承座402的尾端连接有法兰盘411，将密封圈113连接在法兰盘411侧壁上；所述密封圈113在移动轴承座402外伸时可进入抵压区间112并与轴承箱1于外露口106位置的侧壁抵接；密封圈113抵接变形后其周缘与抵压环111内环壁抵接，以避免水进入轴承箱1内；所述轴承箱1于外露口106底部开设有导流孔114；在工作状态下，导流孔114可将飞溅到密封圈113和外露口106周缘位置的水导引排出。
34.密封圈113的材质是橡胶制成的，具有一定的形变能力。在移动轴承座402从外露口106伸出承托刷辊5时，密封圈113也会随之一起进行移动，在移动的过程中进入到抵压区间112内，在抵压到轴承箱1内侧壁时，承载座401和轴承箱1内侧壁会对密封圈113进行挤压使其沿径向变形延伸，从而抵接到抵压环111的内环壁上，进一步提高密封的效果。
35.所述驱动装置为油缸409，所述油缸409的活塞杆穿设过轴承箱1侧壁并连接于承载座401后侧；所述轴承箱1内沿其长度方向还设有两根平行且与轴承箱1底部形成有间隔的导向杆410，导向杆410的两端分别连接在轴承箱1前后内侧壁上，承载座401底部架设在导向杆410上并可沿导向杆410轴向滑动，所述承载座401通过导向杆410的架设与轴承箱1底部形成有空置区域。
36.油缸409的驱动会更加稳定，油缸409是设置在驱动箱115内的，与轴承箱1内的部件相对独立且又相互配合的，油缸409活塞杆从轴承箱1侧壁穿设而过由此可带动承载座401进行移动，导向杆410一方面提供了承载座401连接的点位，使得承载座401滑动时更加的稳定，另一方面也使得承载座401和移动轴承座402在轴承箱1内部处于凌空的状态，位于轴承箱1底部的上方。在实际生产中，密封圈113在长时间使用下会发生老化断裂等问题，由此可能造成在移动轴承座402外伸时密封效果较差，轴承箱1内部会进水，但架设的承载座401和移动轴承座402不会接触到进入的水，也起到了防水的作用。由于驱动箱115通过轴承箱1后侧壁的阻隔也不会进水，不会受到影响。
37.所述轴承箱1内于底部位置还设有排水系统以在密封失效时排出进入轴承箱1内的水；所述排水系统包括开设在轴承箱1底部的排水口110，所述轴承箱1内于底板上还竖直设有多块分隔板107，所述分隔板107沿轴承箱1长度和宽度方向间隔排布，以形成多个用于防止进入轴承箱1内的水蔓延的集水区间108；沿轴承箱1长度方向布置的分隔板107底部均开设有连通孔109以使得于长度方向上的集水区间108相互连通；进入各个集水区间108内的水可从连通孔109流向排水口110排出。
38.密封失效的原因可能是因为密封圈113的老化断裂，或者在多次抵压后弹性失效，无法回复到原先的状态，进而导致在再次抵压进行密封时，密封失效。失效后轴承箱1内会进水，若是不能及时发现密封失效，会导致轴承箱1内积聚的水越来越多，此时即使有导向杆410的架设，最终水也会浸没到承载座401和移动轴承座402所在位置处，产生一些负面的影响。
39.而轴承箱1内底部由分隔板107形成的集水区间108可将进入的水临时积聚起来，水从外露口106流入时会对应流到对应的集水区间108内，在连通孔109的导引下从排水口110排出。分隔板107可阻隔进入水的蔓延，在轴承箱1长度方向上的集水区间108相互连通是为了将水导引出，防止水一直在轴承箱1内积聚，而在轴承箱1宽度方向上没有连通是为了防止进入某一集水区间108内的水蔓延到别的集水区间108，可保持其他部位的干燥环境。
40.若是没有分隔板107，当水进入到轴承箱1内时，会在轴承箱1内底部蔓延开来，湿润整个轴承箱1底部，即使进入的水量较少，也依旧会蔓延湿润轴承箱1内底部；而分隔板107设置后，进入的水落入到对应的集水区间108内后，可于轴承箱1长度方向上连通的各个集水区间108流经后从排水口110排出，排水口110可设置在轴承箱1底面的中部或者靠近外露口106的位置处，进而进一步缩短水流经的行程，保证轴承箱1内底部其他位置的干燥；即使进入的水量较多，分隔板107也可进行阻挡分流，连通孔109会将流入到对应集水区间108内的水及时导引排走，使其不会流入到其他位置的集水区间108，使得轴承箱1内尽量保持相对干燥的环境。
41.所述轴承箱1底部贴合连接在横梁2顶面以防止水从轴承箱1底部进入到轴承箱1内部，所述横梁2上于排水口110对应位置处设有用于将进入轴承箱1内的水导出的排水管。
42.由于轴承箱1底部是贴合连接在横梁2上的，因此可有效防止工作状态下溅射的水由排水口110进入到轴承箱1内部，此时外伸的移动轴承座402和外露口106的密封若失效了，进入的水从排水口110排出后可由横梁2上设有的排水管进一步导出，防止水在轴承箱1内越积越多。
43.在磨刷准备前，所述承载座401后侧上半部分内缩形成有安装区间，所述安装区间内设有编码器407以使得轴承箱1对编码器407进行防水保护，所述编码器407的连接端穿设过承载座401侧壁与转芯405端部中心位置连接，以使得编码器407可同时监测刷辊5和驱动电机6的运转；该安装区间可防止承载座401向轴承箱1后侧壁滑动时编码器407与轴承箱1后侧壁的碰触，所述承载座401后侧壁上连接有用于承托编码器407的编码器安装座408。
44.通常磨刷的钢板长度都较长，因此刷辊5需要处于持续工作的状态，但生产中时有发生刷辊5脱离固定轴承座3或者移动轴承座402的情况出现，此时刷辊5不在对钢板进行磨刷，但磨刷过程中不可能通过人工一直观察刷辊5是否运行，因此通常都会设置有编码器
407来进行监测。
45.传统方式中，编码器407都是安装在驱动电机6上的，通过监测驱动电机6是否运转以及转速的多少来推导刷辊5的运转状态，但由此存在的问题在于，若是此时仍然发生刷辊5脱离的情况，驱动电机6不会因此停止运转，会进行空转，但编码器407监测到的情况仍是处于正常运转状态；只有当驱动电机6出现故障停止运转，编码器407才能监测到处于不正常状态进而发出信号。
46.而本实施例中将编码器407与转芯405连接，若此时刷辊5脱离后，刷辊5肯定处于不工作的状态，编码器407则可监测到此类情况的发生，若是由于驱动电机6的故障导致刷辊5停转，编码器407一样可监测到不正常情况发生，由此发出信号。而且传统方式中编码器407处于裸露在外的状态，而本实施例中位于轴承箱1内部，不仅能够防水还能防止碰撞。安装区间的设置一方面提供了编码器407连接所需的空间，也使得承载座401在向后侧滑动时，编码器407不会触碰到轴承箱1的内侧壁；另一方面也减轻了承载座401的重量。
47.而上述编码器安装座408为筒状结构且沿轴承箱1长度方向横向连接在承载座401后侧，所述编码器407固定连接在编码器安装座408侧壁，且其连接端朝编码器安装座408轴向延伸穿过承载座401后侧壁与转芯405连接。
48.所述轴承箱1顶面和侧壁均开设有检修口且于检修口位置处通过螺栓可拆卸连接有检修盖板116，检修盖板116贴合连接在轴承箱1上的这一侧面涂覆有密封胶。
49.任何设备在持续的运转下，都可能会发生损坏需要进行维修和保养，检修口的设置便于操作人员对轴承箱1内部的部件进行检修，涂覆的密封胶是为了防止磨刷过程中溅射的水从检修盖板116与轴承箱1的缝隙中进入到内部。
50.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种刷辊轴头连接支撑结构，其特征在于，包括承载座（401）和移动轴承座（402），所述移动轴承座（402）贴合连接在承载座（401）的侧壁于水平方向上形成前后排布；所述承载座（401）和移动轴承座（402）中穿设有用于连接刷辊（5）的轴头套接组件，所述轴头套接组件位于移动轴承座（402）侧壁顶部位置处形成远离移动轴承座（402）侧壁中心的偏心设置，以提高刷辊（5）相对于移动轴承座（402）的高度。2.根据权利要求1所述的刷辊轴头连接支撑结构，其特征在于，所述移动轴承座（402）整体为椭圆柱形结构且呈竖向连接在承载座（401）的侧壁上，所述轴头套接组件偏离椭圆圆心并位于竖向布置的椭圆形结构的上半部分。3.根据权利要求1所述的刷辊轴头连接支撑结构，其特征在于，所述轴头套接组件包括固定筒（404）以及转动连接在固定筒（404）内部的转芯（405），所述转芯（405）一端具有连接刷辊（5）轴头的连接口（406）并套接有刷辊转轴套（403），所述固定筒（404）配置为同时穿设于承载座（401）和移动轴承座（402）中。4.一种钢板磨刷机构，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的刷辊轴头连接支撑结构以及横梁（2），所述横梁（2）一端顶面上贴合连接有轴承箱（1），承载座（401）安装于轴承箱（1）内；所述横梁（2）另一端顶面上还设有与移动轴承座（402）共同承托刷辊（5）的固定轴承座（3），固定轴承座（3）侧壁上还连接有驱动刷辊（5）转动的驱动电机（6）。5.根据权利要求4所述的钢板磨刷机构，其特征在于，所述刷辊（5）圆周面最高点处的高度与移动轴承座（402）上端高度之差为14-16cm。6.根据权利要求4所述的钢板磨刷机构，其特征在于，刷辊（5）圆周面最高点处的高度与轴承箱（1）顶面所处高度之差为4-5cm。

技术总结

本发明涉及一种刷辊轴头连接支撑结构及钢板磨刷机构，包括承载座和移动轴承座，所述移动轴承座贴合连接在承载座的侧壁于水平方向上形成前后排布；所述承载座和移动轴承座中穿设有用于连接刷辊的轴头套接组件，所述轴头套接组件位于移动轴承座侧壁顶部位置处形成远离移动轴承座侧壁中心的偏心设置，以提高刷辊相对于移动轴承座的高度。承载座和移动轴承座的前后排布连接，可节省在竖直方向上占用的空间，同时将轴头套接组件穿设在承载座和移动轴承座中并偏心设置，一方面可使得轴头套接组件与承载座和移动轴承座的连接更加稳定，另一方面偏心设置可抬高刷辊的高度，使刷辊在磨刷钢板时，钢板与移动轴承座之间不会产生干涉。钢板与移动轴承座之间不会产生干涉。钢板与移动轴承座之间不会产生干涉。