1、前言
目前我国多层及高层住宅数量不断增加，在现有的技术水平下，伴随建筑层数的上升，因钢结构工程现场吊装焊接工程量大、存在高空作业，其焊接、防腐工程量比较大，本工程所处广元地区的大气环境是气温温差大、天气气温高、经常有大风出现，所以施工现场的临电、高空防护、防暑等安全工作必须严抓、严防。在进行H型钢混凝土组合结构的实际施工时，在梁柱节点域处的穿筋以及专业施工衔接的工艺等方面会产生很多问题，中国西部（广元）绿家居产业城标准化厂房及配套设施建设，采用型钢混凝土组合，本课题结合施工图纸对H型钢-悬挑混凝土梁柱施工节点进行研究，来实现对图纸进行优化、复杂节点进行分析和施工工艺改进。 XX有限公司就H型钢-悬挑混凝土梁柱施工研究分析，编制此施工工法。鸽钟
2、工法特点
1、传统钢梁与型钢混凝土柱连接节点钢柱主筋在钢梁翼板开洞，型钢混凝土柱箍筋在钢梁腹板开洞，开洞截面位于同一截面，严重影响钢梁的正常受力，如果放弃腹板开洞的方式增加受力性能就要解决型钢混凝土柱箍筋如何安装的问题，通过优化设计解决钢梁开洞影响受力。真空采血器
c型钢是怎么做成的
2、梁柱钢筋分布密集，通过建模完成钢筋排布优化，确认钢筋绑扎顺序，解决钢筋绑扎来回穿插困难的问题。 3、多层钢柱及牛腿整体加工后，牛腿与牛腿之间型钢混凝土柱封闭箍筋无法安装，通过U型开口形式箍筋进行安装。
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煤矿井下用绞车4、柱筋加密区100间距，箍筋不在梁腹板区域进行开洞采取弯锚进行焊接保证箍筋完整性。
5、存在纵横梁与H型钢柱连接时，H型钢柱柱腹板、翼板皆需在同一截面开洞，影响钢柱正常受力，优化设计采取增加加劲板并进行双面焊接解决钢柱受力。
红外双鉴3、适用范围
该工艺适用于大跨度H型钢-悬挑混凝土梁柱组合结构施工时，现场因场地限制
及塔吊吨位限制，钢柱采用大吨位吊车吊装；大跨度钢结构无法一次完成，需现场焊接，并对对接焊缝质量要求较高时采用开坡口清根，单边垫板单边焊接；组合结构配筋密集，十字交叉节点一面钢梁三面混凝土结构，梁柱钢筋排布相互制约，需对常规钢筋布置方案做优化处理的型钢混凝土结构。
4、工艺原理
H型钢混凝土组合结构为钢筋混凝土包裹H型钢形成的主体受力结构。以H型钢柱作为结构的核心，通过在外侧配置纵向受钢筋和箍筋进行约束，在施工中由钢结构专业队伍和土建专业队伍协作穿插施工。钢结构采用成品构件吊装，由专业钢结构厂家进行加工，构件加工前由施工方进行优化设计，与设计单位沟通后进行批量加工；外部混凝土结构在钢结构吊装完成后进行现场施工，梁柱节点区域内钢筋密集，对钢筋进行优化排布，利于现场钢筋绑扎，混凝土浇筑。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程
施工图纸设计优化钢结构构件加工钢结构构件吊装钢筋绑扎模板搭设混凝土浇筑
5.1.1、钢构件加工
5.1.1.1、4.2米层高H型钢柱优化为1
6.8米高整体钢柱，一次性加工成型运至现场进行吊装。共计8根钢柱。
5.1.1.2、23.6米大跨梁采用分段施工，运至现场后进行现场拼接，利用刚强度螺栓固定后进行焊接，整体23.6米进行吊装。其余梁整体成型运至现场安装
5.1.2、钢结构吊装
5.1.2.1吊装顺序：
第一步：吊车停机在 4\19-5\19 轴交 A\19 轴以北，安装 B\19-C\19 交 3 \19 与 6\19 四根中柱。
第二步：在现在停机位安装 4\19、5\19 交 A\19 轴二根钢柱。
第三步：吊车移位至 6\19-5\19 轴交 D\19 轴以南安装 4\19-5\19 交 D\19 轴二根钢柱。详见钢柱安装布置图：
钢柱吊装就位后，钢柱临时固定是本次安装工作的重点，因为前期土建施工已经完成第一层（6.0 米标高）的模板支设和满堂脚手架的搭设工作，为保证钢柱临时的安全性，采用以下临时钢柱固定措施：采用三根12 的 6x61 钢丝绳，在三～四个方向固定在已浇筑的混凝土构件上和地下的埋件上。示意图如下
5.1.3、钢筋绑扎
5.1.3.1节点分析
该工程中H型钢-悬挑混凝土梁柱施工节点十字交叉处一面钢梁三面混凝土结构，其中与钢梁同向梁为悬挑混凝土梁，节点如下：
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