一种电解金属锰除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属锰加工技术领域，尤其涉及一种电解金属锰除杂装置。

背景技术：

2.国内外普遍采用在碳酸锰矿中加入浓硫酸，将锰酸性浸出，再对硫酸锰溶液进行处理，然后在电解槽中进行电解金属锰片的生产。在电解金属锰片的生产过程中，杂质元素mg2+不断富集，并产生硫酸铵镁结晶。随着电解的进行，在电解金属锰片的表层上，颗粒状金属粒子锰夹杂着大量的硫酸铵镁结晶物不断生长，导致粒子锰中mg含量非常高，有时至高达350ppm，而剥离粒子锰的电解金属锰片mg含量仅为120ppm左右。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的电解金属锰除杂装置对剥离后的锰粒子收集效果有待改进，且不便于对研磨板进行维护更换，其次清洗维护时较为费事费力。
5.我们为此，提出了一种电解金属锰除杂装置解决上述弊端。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在剥离后的锰粒子收集效果有待改进，且不便于对研磨板进行维护更换，其次清洗维护时较为费事费力的缺点而提出的一种电解金属锰除杂装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电解金属锰除杂装置，包括外筒和内筒，所述外筒的内底面固定安装有转动盘，且转动盘的顶面固定安装有内筒，并且内筒的表面开设有排料孔，所述外筒的内壁上端焊接有支撑架，且支撑架的顶面通过安装架固定安装有驱动电机，所述内筒的外壁上端焊接有固定架，所述驱动电机的输出端通过安装件与固定架相连接，所述内筒的内壁一体化设有支撑块，且支撑块的外表面设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端设有研磨板，且研磨板的表面固定安装有研磨块，所述外筒的底面固定安装有排料管，且排料管的表面固定安装有电磁阀。
8.优选的，所述外筒的外壁上端通过安装架固定安装有增压泵，所述外筒的内壁吊装有喷淋管，且喷淋管的表面固定安装有喷头。
9.优选的，所述喷头设有多个，且多个喷头环形阵列分布在喷淋管的表面。
10.优选的，所述支撑块设有多个，且多个支撑块环形等距分布在内筒的内壁。
11.优选的，所述伸缩弹簧设有多个，且多个伸缩弹簧环形阵列分布在支撑块的表面。
12.优选的，所述研磨板为弧形结构，且研磨的直径大于支撑块的直径。
13.优选的，所述排料孔设有多个，且多个排料孔环形阵列分布在内筒的表面。
14.优选的，所述驱动电机和增压泵的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过设置外筒和内筒，首先将电解金属锰投入内筒内，驱动电机
带动内筒旋转，内筒内的电解金属锰随之运动，与内筒内壁的研磨板和研磨块相互摩擦，使得电解金属锰上的锰粒子剥离下来，在内筒转动过程中剥离后的锰粒子通过排料孔从内筒内飞出后进入外筒内进行收集，防止锰粒子四处飞溅，减少对环境造成的污染，且提高对锰粒子的收集效率，其次工作人员将三个伸缩弹簧的一端与研磨板分离后，即可将研磨板从内筒内拆下，便于工作人员对单个研磨板进行维护更换，且维护更换时操作简单便捷。
17.2、本实用新型中通过设置增压泵、喷淋管和喷头，在除杂时，增压泵将酸性溶液从喷淋管表面的若干个喷头内喷出，酸性溶液与粒子锰反应，将由锰包裹的硫酸镁暴露出来，使得硫酸镁溶解于酸性溶液中，最后随着溶液排出，除杂后，增压泵将清洗剂从多个喷头内喷出时能够对外筒内壁进行冲洗，一举两得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种电解金属锰除杂装置的剖视图；
20.图2为本实用新型提出的一种电解金属锰除杂装置的a处放大示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种电解金属锰除杂装置的喷头与喷淋管仰视图；
22.图4为本实用新型提出的一种电解金属锰除杂装置的内筒结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种电解金属锰除杂装置的正视图。
24.图例说明：
25.1、外筒；2、内筒；3、支撑架；4、安装架；5、驱动电机；6、固定架；7、喷淋管；8、喷头；9、增压泵；10、排料孔；11、排料管；12、电磁阀；13、转动盘；14、支撑块；15、研磨板；16、研磨块；17、伸缩弹簧；18、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1-5，一种电解金属锰除杂装置，包括外筒1和内筒2，外筒1的内底面固定安装有转动盘13，且转动盘13的顶面固定安装有内筒2，并且内筒 2的表面开设有排料孔10，外筒1的内壁上端焊接有支撑架3，且支撑架3的顶面通过安装架4固定安装有驱动电机5，内筒2的外壁上端焊接有固定架6，驱动电机5的输出端通过安装件与固定架6相连接，内筒2的内壁一体化设有支撑块14，且支撑块14的外表面设有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的另一端设有研磨板15，且研磨板15的表面固定安装有研磨块16，外筒1的底面固定安装有排料管11，且排料管11的表面固定安装有电磁阀12，首先将电解金属锰投入内筒2 内，驱动电机5带动内筒2旋转，内筒2内的电解金属锰随之运动，与内筒2 内壁的研磨板15和研磨块16相互摩擦，使得电解金属锰上的锰粒子剥离下来，在内筒2转动过程中剥离后的锰粒子通过排料孔10从内筒2内飞出后进入外筒 1内进行收集，防止锰粒子四处飞溅，减少对环境造成的污染，且提高对锰粒子的收集效率，其次工作人员将三个伸缩弹簧17的一端与研磨板15分离后，即可将研磨板15从内筒2内拆下，便于工作人员对单个研磨板15进行维护更换，且维护更换时操作简单便捷。
29.本实施方案中：外筒1的外壁上端通过安装架4固定安装有增压泵9，外筒 1的内壁吊装有喷淋管7，且喷淋管7的表面固定安装有喷头8。
30.具体的，在除杂时，增压泵9将酸性溶液从喷淋管7表面的若干个喷头8 内喷出，酸性溶液与粒子锰反应，将由锰包裹的硫酸镁暴露出来，使得硫酸镁溶解于酸性溶液中，最后随着溶液排出，除杂后，增压泵9将清洗剂从多个喷头8 内喷出时能够对外筒1内壁进行冲洗，一举两得。
31.本实施方案中：喷头8设有多个，且多个喷头8环形阵列分布在喷淋管7 的表面。
32.具体的，提高对外筒1内壁的冲洗效果和效率。
33.本实施方案中：支撑块14设有多个，且多个支撑块14环形等距分布在内筒 2的内壁。
34.具体的，便于安装多个研磨板15。
35.本实施方案中：伸缩弹簧17设有多个，且多个伸缩弹簧17环形阵列分布在支撑块14的表面。
36.具体的，提高研磨板15安装时的稳固性。
37.本实施方案中：研磨板15为弧形结构，且研磨的直径大于支撑块14的直径。
38.具体的，便于将研磨板15安装在支撑块14的外侧。
39.本实施方案中：排料孔10设有多个，且多个排料孔10环形阵列分布在内筒 2的表面。
40.具体的，便于锰粒子通过排料孔10进入外筒1内。
41.本实施方案中：驱动电机5和增压泵9的输入端通过导线与控制面板18的输出端电性连接，控制面板18的输入端通过导线连接外部电源。
42.具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。
43.本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
44.工作原理：使用时，首先将电解金属锰投入内筒2内，驱动电机5带动内筒 2旋转，
内筒2内的电解金属锰随之运动，与内筒2内壁的研磨板15和研磨块 16相互摩擦，使得电解金属锰上的锰粒子剥离下来，在内筒2转动过程中剥离后的锰粒子通过排料孔10从内筒2内飞出后进入外筒1内进行收集，防止锰粒子四处飞溅，减少对环境造成的污染，且提高对锰粒子的收集效率，其次工作人员将三个伸缩弹簧17的一端与研磨板15分离后，即可将研磨板15从内筒2内拆下，便于工作人员对单个研磨板15进行维护更换，且维护更换时操作简单便捷，在除杂时，增压泵9将酸性溶液从喷淋管7表面的若干个喷头8内喷出，酸性溶液与粒子锰反应，将由锰包裹的硫酸镁暴露出来，使得硫酸镁溶解于酸性溶液中，最后随着溶液排出，除杂后，增压泵9将清洗剂从多个喷头8内喷出时能够对外筒1内壁进行冲洗，一举两得。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电解金属锰除杂装置，包括外筒(1)和内筒(2)，其特征在于，所述外筒(1)的内底面固定安装有转动盘(13)，且转动盘(13)的顶面固定安装有内筒(2)，并且内筒(2)的表面开设有排料孔(10)，所述外筒(1)的内壁上端焊接有支撑架(3)，且支撑架(3)的顶面通过安装架(4)固定安装有驱动电机(5)，所述内筒(2)的外壁上端焊接有固定架(6)，所述驱动电机(5)的输出端通过安装件与固定架(6)相连接，所述内筒(2)的内壁一体化设有支撑块(14)，且支撑块(14)的外表面设有伸缩弹簧(17)，所述伸缩弹簧(17)的另一端设有研磨板(15)，且研磨板(15)的表面固定安装有研磨块(16)，所述外筒(1)的底面固定安装有排料管(11)，且排料管(11)的表面固定安装有电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种电解金属锰除杂装置，其特征在于，所述外筒(1)的外壁上端通过安装架(4)固定安装有增压泵(9)，所述外筒(1)的内壁吊装有喷淋管(7)，且喷淋管(7)的表面固定安装有喷头(8)。3.根据权利要求2所述的一种电解金属锰除杂装置，其特征在于，所述喷头(8)设有多个，且多个喷头(8)环形阵列分布在喷淋管(7)的表面。4.根据权利要求1所述的一种电解金属锰除杂装置，其特征在于，所述支撑块(14)设有多个，且多个支撑块(14)环形等距分布在内筒(2)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种电解金属锰除杂装置，其特征在于，所述伸缩弹簧(17)设有多个，且多个伸缩弹簧(17)环形阵列分布在支撑块(14)的表面。6.根据权利要求1所述的一种电解金属锰除杂装置，其特征在于，所述研磨板(15)为弧形结构，且研磨的直径大于支撑块(14)的直径。7.根据权利要求1所述的一种电解金属锰除杂装置，其特征在于，所述排料孔(10)设有多个，且多个排料孔(10)环形阵列分布在内筒(2)的表面。8.根据权利要求1所述的一种电解金属锰除杂装置，其特征在于，所述驱动电机(5)和增压泵(9)的输入端通过导线与控制面板(18)的输出端电性连接，所述控制面板(18)的输入端通过导线连接外部电源。

技术总结

本实用新型公开了一种电解金属锰除杂装置，包括外筒和内筒，所述外筒的内底面固定安装有转动盘，且转动盘的顶面固定安装有内筒，并且内筒的表面开设有排料孔，所述外筒的内壁上端焊接有支撑架，且支撑架的顶面通过安装架固定安装有驱动电机，所述内筒的外壁上端焊接有固定架。本实用新型中，首先将电解金属锰投入内筒内，驱动电机带动内筒旋转，内筒内的电解金属锰随之运动，与内筒内壁的研磨板和研磨块相互摩擦，使得电解金属锰上的锰粒子剥离下来，在内筒转动过程中剥离后的锰粒子通过排料孔从内筒内飞出后进入外筒内进行收集，防止锰粒子四处飞溅，减少对环境造成的污染，且提高对锰粒子的收集效率。对锰粒子的收集效率。对锰粒子的收集效率。