一种紧密纺负压导流板组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机械环锭细纱机组件，尤其涉及一种紧密纺负压导流板组合装置。

背景技术：

2.现有三罗拉及四罗拉式紧密纺集聚区的负压气流垂直作用于负压槽，为了达到紧密纺纱时负压对纱线集聚作用的理想效果，负压值比较高，负压风机额定功率、生产环境的排风能力也需随之提高，能耗增加；由于紧密纺装置使用区间形成的负压环境以及对排风能力的要求，用户的生产环境需要匹配，旧环锭纺设备加装紧密纺装置用户易受到局限，影响紧密纺装置的推广使用。

技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种紧密纺负压导流板组合装置，安装方便，通过对集聚气流进行控制和引导，使得集聚区所需的负压值较小，减少能耗，降低生产环境要求。
4.为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：
5.一种紧密纺负压导流板组合装置，包括在紧密纺异型管集聚区放置的导流罩，导流罩组装在皮辊组件下部，皮辊组件上安装随摇架；
6.所述导流罩通过其上设置的导流罩卡扣与皮辊组件上的卡扣连接件卡扣式连接，导流罩卡扣呈“八”型加持状，卡扣连接件端界面呈弧形状，从而卡接在导流罩卡扣内，实现自调节与异型管弧面的贴合；
7.所述导流罩两侧开设有长槽口一或长槽口二。
8.优选地，所述皮辊组件包括皮辊和安装件，皮辊对称安装在安装件两侧，卡扣连接件固定安装在安装件中间下部。
9.优选地，所述导流罩上表面、且在导流罩卡扣两侧对称开设有长槽口一，两条长槽口一两端的中心距l1和l2可控制在3mm-30mm之间，同时，两条长槽口一之间斜度夹角α在10
º‑
150
º
之间，长槽口一宽度为1mm-3mm。
10.优选地，所述导流罩两侧边缘的侧板上分别开设有长槽口二，长槽口二深度为0.2mm-3mm。
11.本实用新型的有益效果是：
12.三罗拉及四罗拉式紧密纺集聚区加装该装置后，所需负压值降低，负压风机能耗减少，旧环锭纺设备加装紧密纺装置时对生产环境要求降低，紧密纺装置的推广使用范围扩大。
附图说明
13.构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的
示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中涉及皮辊组件的结构示意图；
16.图3为实施例一中导流罩的结构示意图；
17.图4为实施例二中导流罩的结构示意图。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
20.实施例一
21.一种紧密纺负压导流板组合装置，包括在紧密纺异型管集聚区放置的导流罩1，导流罩1组装在皮辊组件2下部，皮辊组件2上安装摇架3；
22.所述导流罩1通过其上设置的导流罩卡扣4与皮辊组件2上的卡扣连接件5卡扣式连接，导流罩卡扣4呈“八”型加持状，卡扣连接件5端界面呈弧形状，从而卡接在导流罩卡扣4内，实现自调节与异型管弧面的贴合，此外，皮辊组件2包括皮辊21和安装件22，皮辊21对称安装在安装件22两侧，卡扣连接件5固定安装在安装件22中间下部。
23.所述导流罩1上表面、且在导流罩卡扣4两侧对称开设有长槽口一6，两条长槽口一6两端的中心距l1和l2可控制在3mm-30mm之间，同时，两条长槽口一6之间斜度夹角α在10
º‑
150
º
之间，长槽口一6宽度为1mm-3mm。
24.实施例二
25.一种紧密纺负压导流板组合装置，包括在紧密纺异型管集聚区放置的导流罩1，导流罩1组装在皮辊组件2下部，皮辊组件2上安装摇架3；
26.所述导流罩1通过其上设置的导流罩卡扣4与皮辊组件2上的卡扣连接件5卡扣式连接，导流罩卡扣4呈“八”型加持状，卡扣连接件5端界面呈弧形状，从而卡接在导流罩卡扣4内，实现自调节与异型管弧面的贴合，此外，皮辊组件2包括皮辊21和安装件22，皮辊21对称安装在安装件22两侧，卡扣连接件5固定安装在安装件22中间下部。
27.所述导流罩1两侧边缘的侧板7上分别开设有长槽口二8，长槽口二8深度为0.2mm-3mm。
28.在紧密纺异型管集聚区放置导流罩1，卡扣连接件5与皮辊组件2整体或组装式，导流罩卡扣4与卡扣连接件5弧形卡扣式连接，可以自调节与异型管弧面的贴合，拆装方便，导流罩1随摇架3一同起落，不影响异型管的维护清洁，导流罩1材料为工程塑料材料，皮辊组件2通过卡扣连接件5与导流罩1连接后装于摇架3，按纺纱工艺调整好摇架3位置，然后加压，导流罩1贴合异型管圆弧面后纺纱。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种紧密纺负压导流板组合装置，其特征在于，包括在紧密纺异型管集聚区放置的导流罩，导流罩组装在皮辊组件下部，皮辊组件上安装随摇架；所述导流罩通过其上设置的导流罩卡扣与皮辊组件上的卡扣连接件卡扣式连接，导流罩卡扣呈“八”型加持状，卡扣连接件端界面呈弧形状，从而卡接在导流罩卡扣内，实现自调节与异型管弧面的贴合；所述导流罩两侧开设有长槽口一或长槽口二。2.根据权利要求1所述的一种紧密纺负压导流板组合装置，其特征在于：所述皮辊组件包括皮辊和安装件，皮辊对称安装在安装件两侧，卡扣连接件固定安装在安装件中间下部。3.根据权利要求1所述的一种紧密纺负压导流板组合装置，其特征在于：所述导流罩上表面、且在导流罩卡扣两侧对称开设有长槽口一，两条长槽口一两端的中心距l1和l2可控制在3mm-30mm之间，同时，两条长槽口一之间斜度夹角α在10
º‑
150
º
之间，长槽口一宽度为1mm-3mm。4.根据权利要求1所述的一种紧密纺负压导流板组合装置，其特征在于：所述导流罩两侧边缘的侧板上分别开设有长槽口二，长槽口二深度为0.2mm-3mm。

技术总结

本实用新型属于纺纱机械环锭细纱机组件领域，涉及一种紧密纺负压导流板组合装置，包括在紧密纺异型管集聚区放置的导流罩，导流罩组装在皮辊组件下部，皮辊组件上安装随摇架；导流罩通过其上设置的导流罩卡扣与皮辊组件上的卡扣连接件卡扣式连接，导流罩卡扣呈“八”型加持状，卡扣连接件端界面呈弧形状，从而卡接在导流罩卡扣内，实现自调节与异型管弧面的贴合；导流罩两侧开设有长槽口一/长槽口二。三罗拉及四罗拉式紧密纺集聚区加装该装置后，所需负压值降低，负压风机能耗减少，旧环锭纺设备加装紧密纺装置时对生产环境要求降低，紧密纺装置的推广使用范围扩大。纺装置的推广使用范围扩大。纺装置的推广使用范围扩大。