湿式烟气脱硫中的氧化镁法已成为我国工业锅炉烟气脱硫的首选工艺。在烟气脱硫系统中，吸收塔是核心装置。近年来国内外的发展趋势表明，喷淋塔逐渐成为湿式烟气脱硫吸收塔的主流塔型，国内外研究表明，喷淋塔对提高除尘率也是有较好效果的。 目前国内的工业锅炉烟气脱硫除尘装置主要为电除尘和布袋除尘。虽然这些装置大多技术成熟、运行稳定，但是仍无法满足目前环保排放的要求，电除尘尤甚。在喷淋塔内，吸收剂浆液经脱硫喷嘴的作用产生一定大小的液滴喷雾，喷雾形成较大的气液接触界面；烟气与液体雾粒一般为逆流，使烟气中的SO2与浆液进行强烈的气液接触，SO2和粉尘溶解到无数液滴中，与石灰浆液反应过程中被吸收，落入下部浆池，在池中氧化成石膏后排出。洁净的烟气向上流动，经除雾装置脱除去其携带的雾粒后排出塔外，实现脱硫除尘。 1、湿式烟气脱硫喷淋塔现状：
1、1.1烟气脱硫吸收塔的喷嘴多为1-2层，存在覆盖不全面的缺陷，
2、1.2喷雾的产生比较单一，仅依靠循环泵的动力及喷嘴的结构实现喷雾，喷雾液滴较大。
3、1.3循环泵功率高，能耗较大
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2、除尘器脱硫、除尘增效综合改造原则
2.1充分利用原有除尘器进行改造，以减少工程投资，达到占地小、处理成本低、效果好的目的。
2.2提高除尘效率，增加脱硫功能，以满足新的环保排放标准。
2.3在锅炉烟气脱硫除尘过程中，既存在腐蚀，又存在磨损，运行环境特别恶劣，所增加部件应选择合适材料，确保设备运行的长期稳定性和连续性。
2.4脱硫除尘增效后，阻力不能增加过多，以免影响锅炉运行。
2.5增加必要的控制系统，实现自动控制。
3、改进措施：
3.1增加喷淋层
要实现脱硫液对烟气中二氧化硫的最大吸收，必须有充足的吸收液。理论上认为当液气比达到15时脱硫率可接近100%，但是同时带来脱硫除尘设备经济性问题，以及脱硫产物的处理。事实上，我们希望最小的液气比达到最大的吸收效果，必须使脱硫液在除尘脱硫塔内要实现最大比表面积，这是本次
改造的关键。因此，首先利用原有的脱硫系统设备，把脱硫喷嘴的数量由1—2层增加到2—3层，同时适当降低喷嘴的流量，以达到较好的喷淋效果。
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特殊设计的雾化喷嘴以一定压力的压缩空气为动力，在喷嘴内与脱硫液进行充分的混合和并将其多次破碎后，混合物由喷嘴喷孔喷出。脱硫液在脱硫塔内的喷射速度高，雾滴细而均匀；雾矩饱满覆盖面积广，雾矩形状可控，单位质量比表面积大。这样，脱硫液可以与烟气及粉尘进行充分的混合，降低液气比。在脱硫吸收反应可充分进行的前提下，液气比愈小，则脱硫除尘装置的运行费用愈低。
3.2.1介质雾化喷嘴特点：
1)采用独特的结构，利用工厂的压缩空气系统，将现用脱硫液在喷嘴内进行三级撞击式粉碎，以较好的雾化方式喷射到塔内
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2)喷雾形状可以控制，以实现喷淋塔截面的全覆盖
3)流量可以调节，以满足不同烟气量时的要求
4)独特的布置方式，将气力雾化喷嘴按不同的方式组合进行布置，既要实现对塔内烟气的全覆盖，又要最大限度地降低雾化后的脱硫液对烟气的阻力。
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3.2.2相应的设备
为使气力雾化喷嘴能较好的工作，需要引入原有的压缩空气，压力为6——7bar，另需增设一台浆液循环泵(H=70m，流量=30—40m³/h)。喷嘴的数量根据脱硫塔的结构而确定，浆液流量控制可以结合用户的具体要求，实行手动或自动控制，均能实现较好的雾化除尘效果。氧气袋
总之，在目前阶段，为节约投资和降低运行费用，在脱硫吸收塔内利用一些先进的雾化技术，通过以上措施的实施，对提高脱硫和除尘效率是可行的、也是必要而迫切的。不干胶标贴
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