船体说明书

一. 总体性能
1. 概述
山体滑坡监测系统
1.1 航区与用途
本船按无限航区设计。本船主要装运汽油、航空煤油、柴油等成品油及Ⅱ类和Ⅲ类化学品。
1.2 船型
本船为钢质全电焊船。单甲板,双底,双壳,设一道纵舱壁,方尾带小球尾、前倾首带球鼻线型。单机、单桨、单舵柴油机推进船舶。本船有首楼、尾楼和4层甲板室。驾驶室、船员室以及机舱均位于尾部,首楼与尾楼之间设步桥连接。首部设首侧推装置。
1.3 本船的船体、轮机、电气设备等设计和建造符合中国船级社(CCS)的“钢质海船入级规范(2006)”及“散装运输危险化学品船舶构造与设备规范(2005)”的要求,同时满足中国海事局的“海船法定检验技术规则(1999)(国际航行)”及修改通报(2003),“国际海事组织A.749(18)决议《关于IMO文件包括所有船舶的完整稳性规则》”,“国际海事组织《国际海上人命公约》”,“国际海事组织“73/78防污公约”(MARPOL73/78)”,并由中国船级社直接审查,检验并入级。入级符号为:
★ CSA 5/5 0il/Chemical Tanker Type Ⅱ, Maximum Relative Density(S.G) 1.2t/m3, F·P≤60°ESP, Ice class B
★ CSM,MCC,BRC
2. 主要量度
2.1主尽度
总长                132.0m
垂线间长            124.0m
型宽                  19.8m
型深                  10.0m
设计吃水              7.6m
结构吃水              7.6m
载重量~11000t
总吨位                7099
净吨位                3919
2.2 甲板间高、舷弧、梁拱
导卫甲板间高:上甲板至首楼甲板        2.50m
上甲板至尾楼甲板        2.70m
尾楼甲板至救助甲板      2.60m
救助甲板至救生甲板      2.60m
救生甲板至驾驶甲板      2.60m
驾驶甲板至罗经甲板      2.50m
压铸机料筒的设计舷弧:尾舷弧    0m, 首舷弧    .495m
梁拱:上甲板    380mm
其余甲板  200mm
2.3 双底与双壳数据
货油舱区双层底高:      1400mm
货油舱区双壳宽度:      1100mm
机舱双层底高:          1400mm
2.4 总体布置
本船主船体由首向尾共设十道主横舱壁,依次划分为首尖(压载)舱,应急消防泵/首压载水舱,第1-5货油舱(左、右),污油水舱(左、右),货油泵舱,机舱和尾尖(NO1淡水)舱。货舱区设一道纵舱壁。货舱区双底双壳设第1-5压载水舱(左、右)。燃油舱(左、右)设于机舱前部,机舱设两层平台。集控室设于7200mm平台。尾部主甲板设舵机舱(中)、NO2淡水舱(左)、储存室(右),冷冻室、粮库、备件间、洗衣房、空调机室、泡沫间、储藏室、船员舱室及娱乐室等。尾楼甲板设厨房、餐厅、Co2室、应急发电机室、泵控室、吸烟室、储藏室及船员舱室。救助甲板设船员舱室、会议室、医务室及消防器材室等,后部左舷设0.5t物料吊一台。救生甲板设船长室及其它船员舱室、被服间等。驾驶甲板设驾驶室、蓄电池室和变流机室。首楼内设油漆间、锚机控制室、风机室、储藏室、锚链舱和索具舱。
货油区域泵舱棚左右设化学品样品间与防护设备间。
以上布置详见“总布置图”(VZJ527-100-02)。
2.5 油水舱净容积
货油舱
第一货油舱(左、右)    长15.4m            849.8 * 2 m3
第二货油舱(左、右)    长16.8m          1230.8 * 2 m3
第三货油舱(左、右)    长16.8m          1271.1 * 2 m3
第四货油舱(左、右)    长16.8m          1271.1 * 2 m3
第五货油舱(左、右)    长16.8m          1215.5 * 2 m3
合计长82.6m              11676.6 m3
污油水舱(右)长2.8m                201.8 m3
污油水舱(左)长2.8m                177.6 m3重油舱
NO1重油舱(左、右)                128.2 * 2 m3
NO2重油舱(左)                      82.9 m3
NO2重油舱(右)                      37.1 m3
合计                              376.4 m3
柴油舱
NO1轻油舱(左)                    34.8 m3
NO1轻油舱(右)                    44.8 m3
NO2轻油舱                        27.7 * 2 m3
合计                              135 m3
淡水舱
NO1淡水舱(左、右)                148.8 * 2 m3
NO2淡水舱40.9m3
合计 338.5m3
压载水舱
首尖舱                            263.2 m3
首压载舱                          341.3 m3
第一压载水舱                      331.5 * 2 m3
第二压载水舱                      333.6 * 2 m3
第三压载水舱                      354.9 * 2 m3
第四压载水舱                      355.1 * 2 m3
第五压载水舱                      542.8 * 2 m3
建筑装饰材料技术
合计                              4440.3 m3
3. 主机、航速、续航力
3.1 主机
本船主机选用8N330-EN柴油机1台:
主机最大持续功率(MCR)        3310 KW
额定转速                      620r/min
齿轮箱减速比                  4.983:1
经减速齿轮箱减速后转速约123.8r/min
3.2 螺旋桨
本船螺旋桨为铝青铜固定螺距螺旋桨。螺旋桨直径约4.601m,外旋转向。
3.3 航速
在设计吃水,主机100%MCR功率时,在平静海面船舶试航航速约为12.7 Kn。遥控直升机制作
3.4 续航力,自持力
本船续航力约500小时。
本船自持力不小于30天。
4. 船员编制与舱室
船员编制  22人
船长级    2名单人大套间2间
大付级    2名单人小套间2间
其它船员  18名单人间19间, (包括备用间1间)
每间均配有小卫生间。尾楼甲板设小公用卫生间。全船设娱乐室1间,会议室1间,餐厅2间,厨房1间,吸烟室1间,泵控室1间,医疗室1间,泡沫间1间,洗衣间1间,储藏室若干。另设有备件间、空调机室、食品仓库及其它辅助舱室
5.干舷和稳性
5.1 本船干舷满足国际载重线公约对A类船舶的要求。夏季干舷勘划在载重量约为11000t 处(吃水7.6m)。
5.2 本船完整稳性满足我国船检局的法规(1999国际航行)要求(满足B级冰区加强)。
5.3 本船空船加压载水时的浮态满足螺旋桨浸没水的要求。
本船的破舱稳性满足<73/78防污公约>的要求。
二. 船体结构
1.船体结构部分
1.1  总述
本船是按结构吃水7.6m设计的钢质全焊接结构船。以手工焊和自动焊等进行船体结构的装配。船体结构根据船厂的经验进行建造, 并符合中国船级社的要求。为方便建造,在船体、舱壁以及其它必要的位置开了临时性的通道孔,用作船厂的工人交通和通风之用,完工后用电焊重新封闭。
船体结构采用混合结构形式。货油区域的上甲板、双壳和双层底采用纵骨架结构,其余均采用横骨架结构。在货油舱区域设置了1道中纵垂直槽形油密槽型舱壁和4道垂直槽形横向油密舱壁,其余为平面舱壁。甲板采用反梁结构。
主船体按照中国船级社规范(2006) 及“散装运输危险化学品船舶构造与设备规范(2005)”对油船和化学品船的要求进行设计和计算。船体结构采用船级社认可的优质船用碳素钢,其质量满足船级社的规范要求。
所有结构件的尺寸均满足船级社的要求。在安装甲板机械和其他承受集中载荷部位的船体应予局部加强。
焊接工艺根据船厂的经验制定,并符合中国船级社的要求。电焊条应符合船级社的要求。焊缝按照中国船级社的要求进行检查。
货油舱主要构件尺寸详见“横剖面图(VZJ527-110-03)”。
1.2 主船体
1.2.1 总述
本船货油舱区域采用双底双壳结构。双层底高度为1.40m,双壳间距1.1m, 符合99法规对本油船的要求。
在设计中,对规范要求的各种装载工况应进行总纵强度的校核。
1.2.2 船底结构
在货油舱、货泵舱和机舱设双层底, 货油舱区域设箱形龙骨作为管隧。
货油舱区域的双层底为纵骨架式结构,机泵舱双底为横骨架式结构。
首部的底板应按规范要求加强。纵桁与肋板按规范要求布置。
机舱中每个肋位都设有肋板,在相应于主机座纵向桁材的适当位置,设置纵桁。
1.2.3 机舱
机舱设二层平台甲板(4600平台与7200平台)。
机舱船体骨架为横骨架式,设强框架。在适当肋位处设支柱,并使之与肋板和强横梁相连。机舱前部两侧设重油舱。双层底设轻油舱等。
1.2.4 首部、双层底和尾部
尾部为淡水舱,双层底舱主要用作压载水舱。首部设压载舱。在首尖舱舱内设两道开孔平台甲板。
1.2.5 船壳板
锚链筒处的船壳板及其下方一块板应用厚板加强。
前倾式首柱为钢板焊接结构。舷顶列板与甲板边板采用深熔焊角焊。与尾柱连接外板,应不小于端部外板1.5倍。
1.2.6 甲板板
船舯0.4L范围内的上甲板厚度应符合总纵强度的要求。机舱内的平台甲板为非水密结构。
1.2.7 舱壁
货油舱区的1道垂直槽型纵舱壁,在货泵舱和首压载舱有过渡结构,设4道垂直槽型横舱壁。其余横舱壁都为带垂直扶强材的平面舱壁,垂直扶强材由水平桁支承。
1.2.8 支柱与纵桁
货油舱区不设支柱。支柱设在机舱、首楼的适当位置。此外还设置强框架和纵桁材。
1.2.9 尾柱
方形船尾具有足够的螺旋桨间隙。尾柱采用厚钢板与铸钢混合结构。
1.3 其它
1.3.1 基座
主机座桁材作成机舱双层底结构的一部分,它相当于机舱双层底桁材,具有一
定的刚性和良好过渡。
甲板机械和设备以及机舱内的辅机,应设有钢质焊接结构的基座和局部加强。
1.3.2 舷墙
在首楼甲板前端和尾楼甲板设钢质舷墙。
1.3.3 舭龙骨
舭龙骨设于船舯两侧舭部。舭龙骨焊接于垫板上,垫板和船底舭部外板采用电焊连接。舭龙骨的两端逐渐削弱,舭龙骨上开有止裂孔,垫板的两端为圆形以避免外板产生裂缝。动力钳
1.3.4 锚链舱
设有2个分离的锚链舱。锚链舱中设有踏步作为人员进出。锚链舱底设有类似双
底结构的污水井,并在上层底板上设有流水孔。
1.3.5 海底阀箱
海底阀箱由厚钢板制成与邻近外板等厚,其周围板厚按规范要求加厚。
第四章甲板舾装
1. 舾装数
按中国船级社《钢质海船入级规范(2006年)》计算本船的舾装数。经计算,
本船舾装数N ≈ 1253.22
2. 锚泊设备
2.1 锚
本船按规范规定配3只斯贝克,每只重4050kg。其中2只为首锚,1只为备锚。备锚放在首甲板前部。
2.2 锚链
按规范及锚机要求,本船配AM2φ56有档电焊锚链2根,一根9节, 一根10节,左右锚机各一

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