材料清单 | 处理工艺 | 油漆/胶水 | 基层材料 | 外观质量 |
实木贴皮板（门板） | 表面及封边贴0.3mm以上厚度天然木皮，等级为A级品，门板正面及封边油漆至少为3底2面，反面至少为2底1面 | 为环保型、耐黄变漆，符合国家油漆类各类检验标准及木家具漆膜理化性能检验标准 | 脱脂去皮中密度纤维板，环保标准为E1级，密度720-760KG/立方米，组框门，门框同平面门，门芯使用脱脂去皮中密度纤维板，密度800-830，环保标准E1级 | 除特殊要求外，木质要求无任何腐朽(木质不能疏松，用手指抠不能掉渣)，变芯材（清水油漆无法掩盖的），裂性材等缺陷，整体颜柔和过渡，整块门板在直径200MM的范围内允许1个直径在5-8mm以内的活性健全节及一条直径在8mm以内、长度在30mm以内的硬性淡黑水纹，健全节与硬性淡黑水纹分布相隔距离必须在300mm以上。整块门板反面允许＜10MM死结，最多两个; 外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤，杂质凹坑等不良，拼接处无明显拼接痕迹及明显差 |
烤漆板（门板） | 门板正面及封边油漆至少为3底2面，反面至少为2底1面。 | 中密度纤维板，密度720-760 KG/立方米环保标准为E1级，等级为优级品 | 外观平整、无碰伤、掉漆、压痕、裂痕、流挂、划伤，杂质凹坑等不良，拼接处无明显拼接痕迹及明显差面不允许划伤、刮伤、差、流挂、露底和棱角不均匀。正面杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下的3个，正视不明显；背面不允许划伤、刮伤、流挂、露底和棱角不均匀。杂质在400*600mm2面积上允许0.1mm以下不计，大于0.1mm且小于0.5mm的允许3个，大于0.5mm的不允许 | |
PVC覆膜板（门板） | 采用普通吸塑工艺时PVC膜厚度≥0.35mm；采用高光工艺时PVC膜厚度≥0.45mm；采用包覆工艺时PVC膜厚度≥0.2mm 有纹理要求的吸塑膜必须按纹理对齐，不得错纹 | 粘结胶采用环保热熔胶（推荐品牌：德国牛头/National） | PVC覆膜门板表面不得出现分层、鼓泡、鼓包、侧面皱折、干湿花、污斑、压痕等外观缺陷，铣花型门板凹槽吸塑到位、光滑顺畅，不允许有橘皮现象; 吸塑表面光洁平整，300mm*300mm正面允许有≤0.5mm*0.5mm的颗粒1～3个，小于0.3mm不计，正视不明显 | |
铝框玻璃门 | 铝框与铝框之间采用45度拼接，铝框内嵌连接件。四角需导圆角。 | 铝合金型材使用21mm（厚）×8/45mm（宽）宽边异型断面型材，铝合金型材断面厚度为1.2mm，4mm厚钢化清玻璃 | 玻璃要求无裂纹、缺损、起泡、划伤、砂粒、疙瘩和麻点等缺陷，玻璃应厚薄均匀，玻璃与铝合金框内侧嵌入1mm厚塑料胶条，嵌入铝合金框后应牢靠、无晃动. 铝框间的拼接缝应小于0.3mm. 表面应无划痕、残角等现象；切断横截面处应无毛刺，无割手现象。 | |
三聚氰胺板 | 0.6～0.9g/cm³密度的刨花板，含水率控制在3～13%范围，环保标准为E1级≤1.2g/L(干燥器法) | 柜体板颜选择需经甲方确认，选择与门板颜相近的颜，使用与柜体板同PVC封边条进行四周封边，封边条厚度不小于0.6mm，柜体前端开门后见光面采用与门板同的0.6mm封边条，使用环保热溶胶粘结，并进行光滑倒角。柜体板面向墙、地面边同样要求封边; 门板正面四边不允许有大于0.2mm的爆口，反面允许在200mm长度内有一个小于0.5mm*0.5mm的爆口，门板不允许用手感触有刮划痕迹。 正面：划痕（宽）≤0.2mm，并且长度≤50mm，允许2条，且不能聚集在300*300mm 的范围内； 背面：杂质（长、宽）≤0.2mm不计；杂质≤0.5mm（长、宽）的杂质（包括鼓包、斑点、污渍等），数量不超过6个，并且3个点不能在300*300mm 的范围内；凹坑（长、宽）≤0.2mm数量不超过6个，并且3个点不能聚集300*300mm 的范围内；凹坑≤0.5mm（长、宽）的凹坑，数量不超过3个，并且3个点不能聚集在300*300mm 的范围内 | ||
双面及表面（贴皮/烤漆/覆膜等）时：门板及柜体板双面及四面封边均需处理 单面（贴皮/烤漆/覆膜等）时：门板及柜体板根据现场需要所有可见面及封边均需处理 | ||||
序 号 | 试验项目 | 试验条件 | 技术要求 |
1 | 表面耐水蒸汽 | 水蒸汽，（60±5）min | 试件表面无突起，龟裂，变等 |
2 | 表面耐干热 | （180±1）℃，10min | 光泽和（或）颜有轻微变化 |
3 | 表面耐冷热温差 | （63±2）℃，2h， （-20±3）℃，2h，2周期 | 表面无裂纹，鼓泡，变及起皱 |
4 | 表面耐龟裂 | 70℃，24h | 用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹 |
5 | 表面耐污染 | 少许酱油，24h | 表面无污染或腐蚀痕迹 |
6 | 表面耐液 | 10%碳酸钠溶液，24h 30%乙酸溶液，24h | 表面轻微的变痕 |
7 | 表面耐磨性 | 漆膜磨耗仪 | 素磨350r转后无露底现象 图案磨100r后保留50%以上花纹 |
8 | 密度 | GB/T17657-1999中4.3规定 | 0.7～0.9g/cm³ |
9 | 表面耐香烟灼烧 | 黑斑、裂纹、鼓泡不允许 | |
10 | 含水率 | 3～13% | |
11 | 内结合强度 | GB/T17657-1999中4.8规定 | ≥0.45MPa |
12 | 表面胶合强度 | 按GB/Y15102中6.3.8.3规定 | ≥0.6MPa垂直母排 |
13 | 静曲强度 | GB/T17657-1999中4.9规定 | ≥20MPa |
14 | 握螺钉力 | GB/T17657-1999中4.10规定 | 板面：≥1100N |
板边：≥700N | |||
15 | 表面抗冲击 | 漆膜冲击器，高度100mm洗衣机面板 | 允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂 |
16 | 表面耐划痕 | 按GB/Y15102中6.3.10.4规定 | ≥1.5N表面无整圈连续划痕 |
17 | 吸水厚度膨胀率 | 50mm X 50mm,2h | ＜8% |
18 | 耐光牢度（灰样卡） | 黑标准温度（65±3℃） 相对湿度（50±5%） | ≥4级 |
小区停车收费系统序 号 | 试验项目 | 试验条件 | 技术要求 |
1 | 表面耐水蒸汽 | 水蒸汽，（60±5）min | 试件表面无突起，龟裂，变等 防粘贴 |
2 | 表面耐干热 | （180±1）℃，10min | 光泽和（或）颜有轻微变化 |
3 | 表面耐冷热温差 | （63±2）℃，2h， （-20±3）℃，2h，2周期 | 表面无裂纹，鼓泡，变及起皱 |
4 | 表面耐龟裂 | 70℃，24h | 用6倍放大镜观察表面允许有细微裂纹 |
5 | 表面耐污染 | 少许酱油，24h | 表面无污染或腐蚀痕迹 |
6 | 表面耐液 | 10%碳酸钠溶液，24h 30%乙酸溶液，24h | 表面轻微的变痕 |
7 | 保温包表面耐磨性 | 漆膜磨耗仪 | 素磨350r转后无露底现象 图案磨100r后保留50%以上花纹 |
8 | 表面耐腐蚀 | 无污染、无腐蚀 | |
9 | 密度 | GB/T17657-1999中4.3规定 | 0.6～0.9g/cm³ |
10 | 表面耐香烟灼烧 | 黑斑、裂纹、鼓泡不允许 | |
11 | 含水率 | 3～13% | |
12 | 静曲强度 | GB/T17657-1999中4.9规定 | ≥15MPa |
13 | 握螺钉力 | GB/T17657-1999中4.10规定 | 板面：≥1100N |
板边：≥700N | |||
14 | 表面抗冲击 | 漆膜冲击器，高度100mm | 允许有轻度裂痕，有不多于2圈环裂或弧裂 |
15 | 表面耐划痕 | 按GB/Y15102中6.3.10.4规定 | ≥1.5N表面无整圈连续划痕 |
16 | 吸水厚度膨胀率 | 50mm X 50mm,2h | ＜8% |
17 | 耐光牢度（灰样卡） | 黑标准温度（65±3℃） 相对湿度（50±5%） | ≥4级 |
本文发布于:2024-09-21 14:35:19，感谢您对本站的认可！
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