吴瑞平
【摘 要】本文论述了贴体包装技术原理、应用及发展,特别是在食品真空贴体包装方面的应用.
【期刊名称】《包装与食品机械》
【年(卷),期】2010(028)004
【总页数】5页(P65-69)
【关键词】贴体包装;真空贴体包装;食品真空贴体包装;应用
【作 者】吴瑞平
【作者单位】合肥通用机械研究院,合肥,230031
【正文语种】中 文
【中图分类】TB489
1.1 技术原理
贴体包装(Skin Packaging)又叫真空贴体包装(Vacuum Skin Packaging-VSP)是一种新颖的商品包装技术,其应用历史长,适用范围广,目前在国际上一直广为流行。
贴体包装的工艺过程为:将被包产品置于专用的底板(纸板或塑料片材)上,使覆盖产品的特制贴体塑料薄膜在加热和抽真空作用下紧贴产品表面,并与底板封合。经贴体包装的产品,既受到良好的保护又展示了其自然形态及外观,图1为真空贴体包装示意图。 1.2 应用
贴体包装主要应用的产品有:五金、工量具、餐刀、文具、玩具、陶瓷玻璃制品、工艺品、医疗器械、电子元器件及电路板等,特别值得一提的是近10多年来在食品行业也广泛应用,如新鲜肉类、鱼类、水产品(蚌类、虾、牡蛎等)、熟肉制品、腌腊制品、切片香肠以及寿司等,这些食品经贴体包装后不仅展示性好,而且保质期长,食用方便。
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1)无需任何模具,可将产品一次密封包装成型,经济、高效;2)可对不同大小、不同形状的产品进行单独或组合包装,方便、灵活;3)包装产品清晰可见,立体感强,展示性好;4)产品紧密固定于薄膜和底板之间,防震、防潮、防尘效果好;5)与其他包装相比,由于产品紧贴薄膜,包装体积较小,可降低仓贮、运输成本。
贴体包装食品除具备以上特点外还有以下优越性:
1)包装内残氧较低,比真空包装货架期长;2)透明贴体薄膜紧贴食品,保持并突显其自然外观,可增强购买欲;3)贴体膜紧贴食品,汁液无法渗出,可减少细菌繁殖;4)对软食品保护性好,不致受压变形,切片食品如火腿片、肉肠片等打开包装后不粘连,便于食用。
贴体包装于上世纪60年代在欧洲、美国、日本等地区和国家兴起,随后在世界其他地区逐渐得到推广应用,我国于80年代末引入该项包装技术,对于改善国内商品包装状况发挥了重要作用。
贴体包装的应用,必须有相应的包装设备及包装材料与之配套方可实现,欧美、日本等发达国家历经40余年的发展,在贴体包装机及专用包装材料两方面均取得较大进展,随着应用领域
的扩大,贴体包装机和包装材料的技术品种、规格已日趋完善和成熟。国内经过30年的发展在此行业已形成一批设备专业制造厂家,贴体专用包装材料的研发也受到广泛关注。
4.1 分类
目前贴体包装机按其包装物品的不同,基本可分为两大类,即包装物为小五金制品的贴体包装机和包装物为食品的真空贴体包装机。
由于包装对象的不同,两类包装机的结构也各不相同,各有特点,但基本工作原理是一样的。在非食品类及食品类贴体包装机中按自动化程度、功能多少以及规格大小还可有不同品种及规格的产品。
4.2 结构组成、包装工艺过程及技术要求
tvline4.2.1 一般贴体包装机(即非食品类贴体包装机)
用于包装小五金等物品的一般贴体包装机其外形如图2,主要由以下几部分组成:
该类贴体包装机的包装工艺过程(见图3):
1)将贴体薄膜从膜卷中拉出经夹持器(膜框)固定,随后夹持器上升,薄膜由加热装置加热;与此同时将包装物置于包装底板上,并送入真空室顶部的工作底盘内;2)当薄膜经加热软化后夹持器下降,将其覆盖在待包装物上;3)启动真空装置,在真空负压作用下薄膜紧贴包装物表面,并与底板相粘,形成密封包装;4)贴体薄膜吸附到位后,夹持器打开,取出包装成品并进行分切。承压式太阳能热水器
现对该类机型的主要结构作如下说明,供选型参考:
(1)加热装置
该装置供加热贴体膜用,经加热后薄膜软化,便于贴体成形并易与底板相粘。目前热源提供方式一般有3种:电加热、远红外线加热及晶体辐射加热。
加热装置的加热方式有常热式及瞬热式两种,前者能耗较大,但加热快,功效高;后者节能。为提高加热效果,常热式的加热装置一般做成移动式即可前后移动,而瞬热式加热均匀,迅速高效,加热时间可控。
(2)真空装置
真空装置由真空泵、真空室及相应连接管路组成,真空室为一密闭腔室,上部作为工作台用。工作时,包装底板置于工作台上,由于底板具有透气功能,当真空泵开启抽真空时,覆盖物品的贴体膜与底板间形成负压,使薄膜紧贴物品表面并与底板牢牢粘合。真空泵为该装置的核心部件,其性能应达到抽力大、噪声低、适于长时间连续工作的要求。
真空装置抽真空时间及加热装置的加热时间均应可调可控,其调整应根据薄膜厚度、底板透气性、包装物高度及外界环境温度等决定之。表1可供调整参考。
(3)薄膜供给及夹持装置
此装置包括卷膜支架和薄膜夹持机构两部分。夹持机构由上下2个长方形膜框绞接而成,上膜框可绕绞链开闭,当薄膜送入上下膜框之间后,将上膜框闭合,此时薄膜被上下膜框夹紧并由夹钩固定,结构示意图如图4。
夹持机构可上下移动,使薄膜接近或远离加热装置,以便软化薄膜或进行真空贴体包装。其上升或下降均应有安全保护,以保证人身及设备安全。
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(4)输送装置
置于底板上的待包装物的送入及包装成品的输出均由该装置完成,一般为滚筒式,即由多个滚筒并列构成。根据物流需要有左进右出及右进左出二种输送方式。
(5)电控装置
膜框升降、薄膜加热、真空室抽真空等控制均由电控装置完成,有关参数及时序确定后,机器便按其自动完成。
4.2.2 食品真空贴体包装机
按自动化程度,食品真空贴体包装机可分为:手动单室式、手动双室式以及自动连续式三种。产品规格:对手动式真空室尺寸,按其宽度、长度划分;对自动式按最大托盘尺寸,即其宽度、长度区分。机器三种型式的外形如图5中a、b、c所示。
4.2.2.1 手动单室贴体包装机
(1)如图6所示,该机主要结构包括
下工作室、上工作室、加热装置、供膜装置、顶料装置、真空系统、电控系统和机架。
(2)包装工艺过程
移动隔断墙
1)接通电源后,加热装置开始加热,直至设定温度;将盛有包装物的托盘装入托盘架中,一并送入下工作室预料装置平台上。
2)按下气缸按钮,顶料托板下降,托盘架随之落入下工作室内;将薄膜从供膜装置中拉出覆盖于下工作室顶面。
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