板框压滤机是污⽔处理系统中的针对污泥处理的设备，是污泥处理过程中常⽤的设备，本⽂针对板框压滤机做详细的介绍和解答，如有板框压滤机⽅⾯的疑问可到⾦凯地压滤机⼚家官⽹咨询！
1、板框压滤机的原理
板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电⽓系统等五⼤部分组成。板框压滤机⼯作运⾏的原理⽐较简单，先由液压施⼒压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进⼊，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥⽆法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的⾼压之下，淤泥中的⽔分由滤布中渗出，流⼊回⽔管，⽽泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重⼒落下，由汽车拉⾛，因此说压滤过程是污⽔处理⼯艺中的最后⼀道⼯序。原理详见视频介绍： 板框压滤机对于滤渣压缩性⼤或近于不可压缩的悬浮液都能适⽤。适合的悬浮液的固体颗粒浓度⼀般为10%以下，操作压⼒⼀般为0.3——0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更⾼。过滤⾯积可以随所⽤的板框数⽬增减。板框通常为正⽅形，滤框的内边长为 320——2000毫⽶，框厚为16——80毫⽶，过滤⾯积为1——1200平⽶。板与框⽤⼿动螺旋、电动螺旋和液压等⽅式压紧。板和框⽤⽊材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
2、安全操作注意事项
1、压滤机正常⼯作时，操作⼈员不得将脚、⼿、头伸⼊压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下⾯的带式输送机或中部槽。禁⽌将⼯具放在拉钩架上及滤板的把⼿上。
2、机架、机顶、⼤梁上有⼈时，不准按动开关。
电脑备用电源3、压滤机液压部分必须安装电接点压⼒表。
4、禁⽌穿⾼跟鞋、⾚脚作业，卸料过程中严禁将头、⼿伸⼊滤板间。
5、禁⽌带⼿套操作按钮，卸料只能⽤⽊铲(⽵⽚)。
6、⼯作前检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。
7、⼯作前注意检查滤板间有⽆杂物，滤布有⽆皱褶，发现后要及时清理。
8、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现破损时，记下编号，及时修补或更换滤布。 9、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换滤板时应先卸掉滤液⽔嘴。
10、按规定冲洗滤布，增加滤布的透⽔性，提⾼压滤效率。
11、停车前，要先停⽌给料，将压滤机内的物料全部卸净后，⽅可停车，严禁带料停车。
12、板框松开后，必须⼀块板下完渣后，⽤塑料⼩铲清理残留的废渣后，再清理另外⼀块板，严禁不清理残渣。
luciano rivarola13、卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封⾯或进料通道。
14、装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施⼒应均匀，防⽌碰坏⼿把和损坏密封⾯。
15、发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板框压紧时损坏、漏料。
16、拆卸的板框存放时应码放平整，防⽌揉曲变形。
17、滤板密封⾯必须清洁⽆皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得⼀边偏前⼀边偏后，否则不得启动压紧动作。
17、滤板密封⾯必须清洁⽆皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得⼀边偏前⼀边偏后，否则不得启动压紧动作。
18、卸板渣过程中严禁将头和肢体伸⼊滤板间。
19、漏浑⽔和破损滤布应及时换下并洗净，晾⼲，堆放整齐，待统⼀处理。
取样方法
20、要保持滤布上⽆夹带⽆褶皱保持滤板表⾯平整光滑，滤板的把⼿要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中⼼线。
3、板框压滤机常见故障分析
1、板块本⾝的损坏
造成板块本⾝损坏的原因有：
1、当污泥过稠或⼲块遗留时，就会造成供料⼝的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本⾝的压⼒，此时板块本⾝由于长时间受压极易造成损坏。
2、供料不⾜或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本⾝受⼒过多以⾄于损坏。
3、如果流出⼝被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压⼒⽆处外泄，以⾄于造成损坏。
4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，⼀旦外泄，板框边缘就会被冲刷出⼀道⼀道的⼩沟来，介质的⼤量外泄造成压⼒⽆法升⾼，泥饼⽆法形成。
解剖小白鼠对应故障的排除的⽅法：
1、使⽤尼龙的清洗刮⼑，除去进料⼝的泥
2 、完成这个周期，减少滤板容积
3、检查滤布，清理排⽔⼝，检查出⼝，打开相应阀门，释放压⼒
4 、仔细清理滤板，修复滤板
2、板框间渗⽔
造成板框间渗⽔的原因主要有：
1、液压低
2、滤布褶皱和滤布上有孔
3、密封表⾯有块状物。
板框间渗⽔的处理⽅法⽐较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使⽤尼龙刮⼑清除密封表⾯的块状物就可以了。
3、形不成滤饼或滤饼不均匀
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不⾜或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，最终到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整⼯艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排⽔孔、清理或更换滤布、增加压⼒或泵功率、低压启动，不断增压等⽅法。
4、滤板⾏动迟缓或易掉
有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板⾏⾛迟缓，甚⾄会⾛偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的⼀点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，⼈员在这⾥操作检修极易摔倒，造成⼈⾝伤害事故。
5、液压系统的故障
板框压滤机的液压系统主要是提供压⼒的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意⽇常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过⼀年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。常见的液压故障还有压⼒保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压⼒的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常⼯作等，常⽤处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空⽓被封在内部了，这时只要系统抽⽓就可以了，
⼀般可以迅速解决。
6、滤饼和滤布脱离不良
(1) 检查过滤物料的流动性或浓度有⽆变化，如流动性或浓度不正常，则要延长过滤时间，降低滤饼的含湿率，使滤饼滤布脱离良好;
(2) 检查加药量是否合适，调整加药量;
(3) 检查进料泵的容量、压⼒是否合适，如不合适采取变化过滤时间等处理措施;
(4) 滤布粘连，造成泥饼不能正常卸下，将滤板或压缩板两侧滤布底端绑在⼀起，滤布和滤板⼀同拉动，使泥饼顺利卸下。
7、滤室的充塞度不⾜或空室
滤室充塞不⾜或成空室，会导致滤板两侧压⼒不平衡，两侧压差过⼤会使滤板破坏，造成这种故障多是通道阻塞，应检查板框内部污泥通道及隔膜泵污泥管路，常见的阻塞物为⼩块破布或滤布折叠堵塞孔道，或者污泥粘性过⼤，停⽌压滤时没有反冲洗管道等造成管路堵塞。
8、滤布折叠
校正曲线泥饼附在滤布上( 卸泥不完全) ，或滤布悬挂弹簧拉⼒不⾜，会造成滤布折叠，应清洗滤布，更换弹簧，并把滤布恢复到平整状态。
9、滤液浑浊
滤布有破损后，泥浆从破裂处侵⼊滤板，并从出液孔原样排出，使滤液变浑浊，这时过滤不能进⾏，应检查浑浊液体出处的滤布，进⾏修补或更换新的滤布。
4、滤板的修复
网页聊天滤板的修复技术如下:
滤板在使⽤⼏年后，由于某种原因，使得边⾓处冲刷出⼀些沟痕来。沟痕⼀旦出现，就会迅速扩⼤，直⾄影响到滤饼的形成。⼀开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，最后滤饼⽆法成形。由于滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了⾼昂的备件费消耗。这期间我们试⽤了⼀些修补剂，但效果⼀直不好，最近改⽤油⾯修补剂时情况终于出现了转机，试⽤效果很好，达到了密封效果。
具体修复⽅法如下：
1、清理沟槽，漏出新鲜⾯来，可⽤⼩锯条等清理
2、⿊⽩两种修补剂按1：1的⽐例调配好
3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍⾼
4、迅速套好滤布，将滤板挤在⼀起，使修补剂和滤布粘在⼀起，同时挤平沟槽
5、挤压⼀段时间后，粘胶⾃然成型，不再变化，此时便可以正常使⽤了。
5、与其他压滤机的成本对⽐
1、投资成本
如需要处理的原⽔为2000m3/天，⽣产8——10 t/d⼲污泥量的污⽔处理⼚，浓缩为含固率3%左右泥⽔混合物（不同⾏业不同处理⼯艺⽔中悬浮液会有差别）时，即为300m3/天左右泥⽔混合物；使⽤⼀台设计处理量4——15m3/h离⼼机，出⼚价约10万/台。⼀台⼀⽶带式压滤机⾄少⼗⼏万，它的处理量为4——12m3/h左右。⼀台120㎡的⾃动拉板式板框压滤机价格近⼗万，处理量为3——10m3/h左右。
2、运⾏成本
a、絮凝剂消耗量
在离⼼机内，由于离⼼⼒场很⼤，细⼩的污泥也能与⽔分离，所以絮凝剂的投加量较少，⼀般混合污泥脱⽔时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％以上，脱⽔后泥饼的含⽔率为65％——80％；⽽带滤机为了提⾼处理量，滤带不能织得太密，为防⽌细⼩的污泥漏⽹，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较⼤絮团，⼀般混合污泥脱⽔时的加药量⼤于3 kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱⽔后泥饼含⽔率80％左右。
卧螺离⼼脱⽔机的投药量⽐带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离⼼脱⽔机所⽤药的分⼦量低，价格便宜，带式压滤机所⽤药的分⼦量⾼，价格贵。⼀台⼀⽶带式压滤机⼀天⼯作8个⼩时⽤药量⼀般在四到五公⽄；⼀台355型卧螺离⼼脱⽔机⼀天⼯作8个⼩时⽤药量在⼆到三公⽄，视污泥⽽定，离⼼机对很多物料甚⾄可以不加药就能取得较好的处理效果。⽐如：造纸、⽑纺、⼄炔⽓渣、⼈蓄粪类、矿⼭尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，⽽带式压滤机就不⾏；这就⼤⼤降低了加药和处理成本。
b、⽤电、⽔消耗量
离⼼机在使⽤时电耗⽐带式机⾼三到四个千⽡，按每天⼯作⼋⼩时计算每天多三⼗元。⽽离⼼机在整个脱⽔过程中，不需要⽔冲洗。只是停机时⽤少量⽔冲洗⼀下内腔即可。⽽带式压滤机就不同，⼀台⼀⽶带式压滤机每天需要六七⼗⽴⽅的⽔进⾏滤带反冲洗。这些反冲洗的⽔再回流沉淀池重新处理，
按每⽴⽅⽔2.5元的处理成本每天就增加⾄少150元的成本，如⽤⾃来⽔反冲洗成本更⾼，两者相⽐每天可节省120元的费⽤，⼀年⾄少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进⾏清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费⼒。
c、劳动⼒消耗量
卧螺离⼼机劳动强度⼩，⾃动化程度⾼，操作简单，⼀⼈可同时管理2——3台机组；带式压滤机操作繁杂，操作⼯⼈的技术要求⾼，⼀般1——2⼈管理1——2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较⼤、⼯作环境条件差，⼀般2⼈管理1——2台机组，操作⼯⼈待遇要求较⾼。如按80元/⼈天计算，卧螺离⼼机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100——160元/天台。
3、使⽤维护成本
卧螺离⼼脱⽔机易损件少，只有V型⽪带、轴承会损坏，如更换也不过⼏百元；带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污⽔腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需⼏千甚⾄上万元；板框压滤机滤布会破损，更换也需⼏千元。
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