底板钢筋施工工艺

1 底板钢筋施工工艺

1.1 执行标准

1.1.1 编制参考标准及规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2010版）；

《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）；

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—2011)

1.2 施工工艺流程和操作要点

1.2.1 施工工艺流程

插图 11施工工艺流程图

1.2.2 施工操作要点

1、将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

心理管理2、按钢筋位置线布放基础钢筋。

3、绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。紧急切断装置

4、大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下层钢筋网上。

插图 29.2.21钢筋支撑（1）

插图 29.2.22钢筋支撑（2）

钢筋撑脚的形式和尺寸如图所示。钢筋支撑（1）所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当板厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图钢筋支撑（2）所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

5、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

生态养猪场6、独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

7、现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

8、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

9、钢筋的连接：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；

3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50%；

（2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

10、基础钢筋的若干规定：

1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；

2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时），受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。

11、基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。

12、承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。

1.3 常见质量问题和原因分析

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序号	常见质量问题	案例图片	主要原因分析
1	钢筋绑扎间距不符合要求，绑扎丝不够		绑扎之前没有弹钢筋位置线，现场管控交底不到位，扎丝绑扎没有成梅花形布设，工人责任心不强
2	钢筋保护层厚度不够		上下排钢筋间距不够，翻样和绑扎不够准确
3	钢筋接头位置和接头面积百分率不符合设计及施工验收规范要求		现场翻样不够细致，工人绑扎随意，监督不到位使用部位不对
4	直螺纹接头露丝没拧紧或钢筋接头搭接不够		工人责任心不强，工长及质检检查不到位