原水预处理，在某些行业也叫给水预处理。在水处理中，深度处理系统，尤其是膜法系统，对进水往往有一定的水质要求. 而为了延长系统的周期和使用期限，防止系统的损坏，一般尽可能地使进水水质提高。从水源获得的原水于是会进行一定的
预处理。
反渗透和纳滤系统的预处理
为了保证反渗透和纳滤系统可以稳定运行，对给水的严格与处理就必不可少。预处理的目的就是去除给水中会对反渗透
和纳滤膜产生污染或导致劣化的物质。一旦预处理系统不能发挥作用，有污染物进入反渗透和纳滤系统，这些物质可能会在 膜表面堆积，若给水中含有微生物，它的繁殖会导致更严重的后果。正确把握原水的特性，设计并选择合适的预处理工艺是
非常重要的。
预处理目的
预处理系统的目的不外乎以下几点：
1. 保证SDI15 最大不超过5.0，争取低于3.0；
2.保证浊度低于1.0 NTU，争取小于0.2 NTU；
穿孔塞焊3.保证没有余氯或类似氧化物，如：臭氧等；
4.保证没有其它可能导致膜污染或劣化的化学物质。
预处理方法
预处理一般可以分为传统预处理方法和膜法预处理。
所谓传统预处理是对膜法预处理出现前反渗透预处理工艺的总称，包括：絮凝、沉淀、多介质过滤和活性炭过滤等。
随着高分子分离膜技术的不断发展，微滤和超滤逐步出现在反渗透和纳滤的预处理 RO和NF预处理工艺分类
系统中，并在部分案例中替代了传统预处理工艺。美国海德能公司提出的集成膜解决方案（Integrated Membrane Sulotions ，
缩写：IMS ）就是采用超滤技术作为反渗透于处理的集成膜工艺。RO和NF预处理工艺的分类见右图的表格（由于百科的表格不好
用，所以只好做好弄成图片。看不清可点击图片看大图） ：
针对预处理系统的目的，可以将预处理分为：防止结垢、防止胶体污染、防止微生物污染、防止有机物污染和防止膜劣化等几个
方面。
不同的预处理工艺，都是为了使出水水质能达到后续处理的要求。一般RO和NF系统进水水质要求见右图表格：
结垢的防止
结垢的原因
u魅
起垢是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，防止结垢的方法是保证难溶解性盐类不超过饱和界限。结垢不仅会在膜表面发生，
有时甚至在系统的管路内部也会发生。 在反渗透和纳滤系统中析出的垢主要是无机成分，以碳酸钙为主。碱性时会形成包括氢
真空加热炉氧化镁在内的等的各种难溶解氢氧化物。在天然的水源中存有的主要难溶性盐类主要有：碳酸钙（CaCO3）、硫酸钡BaSO4）、硫酸
（CaSO4）、氟化钙（CaF2）、硫酸锶（SrSO4）和
二氧化硅（SiO2）。一般来说，盐的溶解度受在水中成分的浓度、pH 值、温度以
及共存的其它盐分浓度影响，难溶盐的溶解度通常用溶度积（Ksp ）来表示，溶度积越小溶解度就越低。 在反渗透系统设计的
时候特别有必要注意的是钡（Ba2+ ）和锶 （Sr2+ ）。钡一般只存在在天然的水中，在井水中的钡浓度在0.05 – 0.2 mg/L 之间，
钡的检出级别是1 μg/L。原水中钡的临界浓度在海水中是15 μg/L 以下，苦咸水中是5 μg/L 以下。当在原水中投加硫酸时，需
注意在控制给水中钡的浓度在2 μg/L 以下。锶的分析必须检测到1 mg/L 数量级。硫酸根浓度的增加以及水温的降低，会导致硫酸
锶的溶解度下降。通常井水中的锶含量在15 mg/L 以下。[1] 此外，一些天然水体中含量不高的无机物由于人为原因（如：加药
等）会被带入给水中，例如：磷酸根、铁和铝，这些无机盐往往溶度积很低，极易发生结垢，因此当系统投加药剂（包 括：絮凝剂、
助凝剂、阻垢剂、酸和碱等）时，必须注意这些人为引入的离子成分的影响。有时甚至会出现投加的不同药剂发生相互作用导致难溶
物质析出，进而污染膜元件的情况。因此在投加多种药剂时，应该注意这些药剂的成分，有条件的最好通过试验确认它们的兼容性。[1]
Langelier 指数和Stiff & Davis 指数
[2]水溶解物质的能力根据水的pH 值不同有很大变化。原水中的碳酸钙依据加酸量的不同，碳酸根会变成碳酸氢根或二氧化碳气
体。下列化学反应式就描述了碳酸盐在水中的平衡。 Ca2+ + CO32- + H+ → Ca2+ + HCO3- Ca2+ + HCO3- + H+→
Ca2+ +
H2CO3→ Ca2+ + CO2+ H2O 根据以上平衡，调节pH 值到酸性区域，可以起到防止碳酸钙析出的作用，从而避免结垢。
是否生成碳酸钙垢的表征指标可以用朗格利尔饱和指数（LSI）进行评价。 LSI = pH – pHs （TDS < 4 000 mg/L） 式中：
pHs—— 水中的碳酸钙饱和时的pH 值； pH —— 实际水溶液的浓水pH 值。 大多数反渗透系统中，浓水侧的pH 值会高于
硬质合金密封环进水的pH 值，因此在考虑LSI时务必要考虑浓水侧的pH 值。通常评判是否结垢的方法如下：
LSI ≤ 0 →不结垢 LSI > 0 →会结垢 当原水中的含盐量过高时，LSI 就不适用了，这时需要用Stiff & Davis 指数
（SDSI）进行评价。 SDSI = pH – pCa – pAlk – K （TDS > 4 000 mg/L） 式中：pCa ——
钙浓度的负对数值；
pAIk —— 碱度的负对数值； K —— 系数，和水温和离子强度互有关
阻垢剂
当通过计算或者软件模拟发现反渗透浓水的LSI 或SDSI 指数大于0 时、或其他难溶盐超过其溶度积时，为了防止
无机盐结垢，
可以在原水中加入阻垢剂。 碳酸钙结垢与LDI的关系及处理方法
碳酸钙结垢可以用LSI （当TDS < 4 000 mg/L 时）或SDSI （当TDS > 4 000mg/L 时）进行估算。碳酸钙结垢与LDI的关系及处理
方法见右图中的表格
阻垢剂的添加量： 六偏磷酸钠（SHMP）：浓水中浓度一般控制到20~40mg/L，根据回收率调节添加浓度，在RO系统进水口添加。
陶瓷滤波器 有机系阻垢剂：一般根据阻垢剂制造厂家的计算软件添加。 除碳酸盐以外，很多其他无
机盐同样具有较低的饱和溶解度。在反渗透系统中经常遇到的有：硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、一些磷酸盐以及部分金属的氢氧化物，
甚至还有硅。这些物质需要有针对性采用不同的专用阻垢剂。
水的软化
含有钙、镁等硬度成分的水作为锅炉或者冷却水使用时，硬度成分会在传热面或管线内侧沉淀。可以采用絮凝、沉淀、过滤、
化学软化或者离子交换等方法对水进行软化。 石灰软化法是通过添加氢氧化钙而起到降低硬度的目的。 Ca（HCO3) +
Ca(OH)2 → 2 CaCO3↓ + 2 H2O Mg(HCO3)2 + Ca (OH)2→ CaCO3↓ + Mg(OH)2?H2O
非碳酸硬度通过添加碳酸钠可以
起到降低的作用： CaCl2 + Na2CO3 → 2 Na2CO3 + CaCO3 ↓ 石灰软化工艺还可以降低硅的浓度。添加铝酸或者二氯
化铁，在沉淀物中会含有碳酸钙、硅酸、氧化铝和铁的混合物。采用60 – 70 ℃的高温石灰脱硅酸工艺，加入石灰和氧化镁，
可以把硅酸浓度降低到1 mg/L 以下。而且通过石灰软化处理还可以明显的降低钡、锶以及部分有机物。[2]
回收率与结垢风险
反渗透以及纳滤系统的回收率和原水中溶解物质的浓缩倍率有直接关系，回收率50%的系统，浓缩倍数是2 倍；回收率75 %时，浓缩4 倍；回收率80
%时，则浓缩5 倍；回收率达到90 %时，相当于浓缩10
倍。膜系统内由于浓差极化现象的存在，膜表面的料液含盐量会变得更高。因此，原水由于被浓缩，膜表面的污染会比想象中发生的更快，一般回收率在苦咸水脱盐处理中设在50
– 80 %的左右。系统的运行条件、原水的特性状态等因素会影响回收率的确定，一旦选择过高的回收率，就会面临结垢的形成和急速的污染的风险。
由此，按照实际情况适当的设定回收率就显得尤为重要。基于原水的水质分析数据结合把握其四季变动范围，考虑前处理和产水的回收率、运行温度等相关的反渗透系统设计方式，设定运行条件。
编辑本段胶体污染的防治
胶体是具有1nm到1μm粒径，像粘土一样很难自然沉降的微粒子。在水中通常带负电。因此胶体粒子间由于静电斥力的作用，不会发生聚合。
絮凝
絮凝是加入絮凝剂中和胶体粒子表面的电荷，使得胶体粒子间的排斥力变弱，最终导致微粒子之间变的更容易聚集。絮凝通过以
下三个方式起作用： （1）胶体间的引力和反作用力； （2）粒子和粒子的接触、冲撞； （3）化学作用（金属氢氧化
物的溶解度）
多数常用絮凝剂与水中的碱成分反应易生成金属氢氧化物，如果加入絮凝剂的量过多，会导致生成的氢 常用絮凝剂与加药量对水质
的影响
氧化物析出并对膜元件造成污染。常用絮凝剂见右图表格。 影响絮凝的因素，除了絮凝剂的注入量以外，还有pH 值、搅拌条件
、共存离子以及水温等。在实际设计中，必须预先对这些絮凝条件进行预测。最适合的条件要用测试器进行测试，由生成的絮凝体特
性状态决定设计条件，当然最终还需要用实际的溶液来决定确切的絮凝条件。
介质过滤
按照过滤的速度可分为缓速过滤和急速过滤两个大类。右图中列出了不同过滤方式的不同特征： 介质过滤的特征
介质过滤可以有效的去除反渗透和纳滤给水中的悬浮物，降低浊度和SDI 值。仅靠絮凝、砂滤无法把原水中的粒子有效捕捉时，还可
以配合使用絮凝沉淀和气浮组合。但是，添加过滤辅助药剂或者絮凝剂，有可能会导致反渗透和纳滤膜污染。因此需要做小型烧杯实
验，以确认药剂的添加是否对反渗透和纳滤系统有影响。
在选择滤速时，依据原水水质的不同可以有所变化。通常对于地下水水源，由于水中的胶体、悬浮物含量较少，可以选择较高的滤速；对于污染较严重的地表水，滤速的设定一定不能太高，以免对反渗透和纳滤系统造成严重污染
从工程实际经验上，对于受污染的地表水，过滤速度应尽量小于8 米/小时，有条件的可以接近6 米/ 小时，最高也不要超过10 米/小时。
活性炭
活性炭可以用来吸附溶解性有机物以及游离氯和臭氧等氧化剂，用活性炭作 活性炭的特征
为反渗透和纳滤膜系统的预处理已经被广泛使用。通常被采用的活性炭有两种类型： 颗粒活性炭（Granular Activated Carbon
，缩写：GAC） 粉末活性炭（PowderedActivated Carbon，缩写：PAC） 他们的特征如右图所示：
微滤和超滤
微滤（MF）和超滤（UF）是近几年才大规模应用的反渗透和纳滤预处理工艺。 同絮凝、沉淀以及砂滤比较，其过滤的水质稳定
、设备管理比较简单，也不会产生过滤残渣或絮勰嗟确掀铩? 作为预处理，微滤和超滤膜的使用几乎可以完全去除不溶解
的物质，降低颗粒物的污染风险，使得反渗透的设计水通量可以适当增加约1
0 – 20 %。但是微滤和超滤也不能包治百病，并非采用
了微滤和超滤就可以排除一切对反渗透和纳滤产生污染的物质。 一方面是由于微滤以及用于反渗透和纳滤预处理的超滤膜都属于
筛分过滤，过滤孔径大约在0.02 – 0.05 微米之间，虽然大部分不溶解的物质都会被截留，但是很多溶解在水中的有机物同样会对
反渗透和纳滤系统产生污染，而这恰恰是微滤和超滤预处理不能解决的。 另一方面，微滤和超滤预处理系统经常要伴随着药剂
的加入，例如：絮凝剂、阻凝剂、氧化剂、酸和碱等，这些化学物质有可能在微滤和超滤的产水中存留，进而导致反渗透和纳滤膜的
污染和劣化。其中尤其要注意的是絮凝剂和氧化剂，从目前大量的双膜法（MF/UF+RO）案例来看，大多数微滤和超滤系统会在线投加
絮凝剂，种类以铁盐和铝盐为主，这是为了在原水中造成微絮凝以提高微滤和超滤的产水水质，部分絮凝剂未能充分反应并透过微滤
和超滤膜进入产水侧，由于在产水水箱中有一定的停留时间，导致这些透过的絮凝剂发生二次絮凝，这对反渗透和纳滤膜会造成严重
的污染。 氧化剂的投加主要是为了杀灭水中的微生物，在微滤和超滤的反洗步骤中也经常使用，但是残留的氧化剂如果没有充分
的还原，就会造成反渗透和纳滤膜的氧化，导致不可恢复的破坏。 因此，在选择微滤和超滤作为预处理时，一定要严格控制药
剂的投加量、严格按照微滤和超滤制造商提供的设计参数设计，虽然微滤和超滤系统自动化程度高、运行操作简单，但也同样要做好
维护工作，确保系统稳定的运行。
保安过滤器
通过预处理的水在进入反渗透和纳滤系统之前通常会设置5 μm 左右的保安过滤器，这是为了防止管路和中间水箱带入污染物。
需要注意的是保安过滤器可能会成为微生物污染的发生源，保安过滤器同样需要定期清洗和杀菌。
除铁锰
在有的井水中含有还原态的Fe2+和Mn2+ 。这种水在氧化后或者当水中的氢氧根超过5 mg/L 时，Fe2+会转变为Fe3+，生成胶体的
氢氧化物。 [3] 4 Fe（HCO3）2 + O2 + H2O → 4 Fe（OH）3 + 8 CO2 铁比锰更容易造成反渗透和纳滤膜的污染。用反渗
透系统来处理这样的水时，重要的是不要接触空气。在进入反渗透装置前对原水进行氧化，然后使用过滤器脱除，也可以防止铁和锰带来的污染。
对铁和锰的进水要求可参见预处理方法目录下的“RO和NF系统进水水质要求“表格
生物污染的防治
微生物污染的特征
tr069
反渗透和纳滤系统给水中的微生物会在膜表面沉降、凝结形成一层生物膜。一般来说生物膜的
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