1、工程概况：
1.1、概况：
社区道路分为社区道路和入户道路，社区道路(红线宽10m），沥青面层为7m，入户道路(单层4m，低层2.5m),路面结构层为：5cm密级配细粒式沥青砼面层AC-13C+沥青透层、下封层+15cm级配碎石基层+15cm级配碎石底基层。
1。2、主要工程量：
工程量为：社区道路长度为34。5km,沥青面层面积为28.89万m2,沥青砼方量为1.44万m3.
碳纤维加热板2、编制依据：
2。1.《道路工程施工图设计》；
2。2。《公路沥青路面施工规范》(JTGF40—2004）；
2.3。 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
3、施工准备
1、机械设备的准备、人员的准备；
2、沥青、碎石、砂等材料的准备;
3、现场的准备,对现场检测基层的质量并清扫干净；
4、主要机械：
序号 | 机械名称 | 型号 | 额定功率 | 数量 |
1 | 双钢轮振动压路机 | 宝马格BW203—AD | 14t | 1台 |
| 双钢轮压路机 | 宝马格BW120—AD | 3t | 1台 |
2 | 胶轮压路机 | 保压阀柳工CLG626R | 16t | 1台 |
3 | 自卸车 | 陕汽德龙 | 20m3 | 4辆 |
4 | 水准仪 | DSZ-2 | | 2台 |
5 | 洒水车 | 东风天龙—20方 | 20t | 1辆 |
6 | 发电机组 | VOLVO | 50kw | 2台 |
| 发电机组 | 百发 | BF—V550 | 2台 |
7 | 摊铺机（12m） | VOLVO（伸缩板） | 9m | 1台 |
8 | 雷蒙磨机 | | | 1台 |
9 | | 德基DG2000 | 160t/h | 1套 |
10高压灌注机 | 同步封层车 | 西安达刚SX5255TBS | 105数字商城5t | 1辆 |
11 | 乳化沥青设备 | 西安达刚 | | 1 |
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5、施工组织机构及劳动力组织
1。作业队长一名，技术员一名，大班长1名，中工4名，安工10名
6、施工方法
小市政沥青面层的施工工艺为：基层施工→安装路缘石、雨水口、铺装人行道砖→检测基层高程、平整度→洒布透层沥青→雨污水检查井口加固处理→洒布沥青封层→雨水箅子安装→雨污水检查井周围铺土工格栅→铺沥青砼面层。
6.1沥青面层摊铺前的准备工作
6。1。1洒布沥青之前首先要检查基层高程、平整度、宽度是否合格，用4-6米平整度尺检查是否平整，如不平整应进行人工平处理，检查路缘石边缘及雨水口边缘是否夯实。 6.1.2沥青洒布前清扫基层表面，洒布透层沥青，对于已经洒布过透层沥青的应对被破坏的地方进行人工补洒乳化沥青，沥青洒布完后如需要通车应洒砂保护沥青。
6。1.3提前验证沥青混合料设计配合比，调整好沥青混合料的施工配合比。 6.1。4小市政雨水口在沥青摊铺前安装好铸铁箅子，井在摊铺沥青时用钢板覆盖，待沥青摊铺完后人工平雨水口周围的沥青面层，并注意排水坡度，用平板打夯机夯实沥青面层，再用压路机大面碾压成型.
6。2下封层施工：
6。2.1下封层的施工工艺
清扫基层或透层沥青表面→洒布封层沥青和碎石→胶轮压路机碾压→自检→验收
1、用扫把和鼓风机清除基层表面砂子和浮尘;
2、在洒布沥青前应对路缘石进行遮挡，防止污染路缘石;
3、掌握同步封层车洒布乳化沥青和碎石的用量及参数控制，起步、终止的横向及纵向喷洒幅间搭接工艺等;
4、集料撒完后即可进行碾压,碾压两遍，下封层采用胶轮压路机碾压，不可将集料压碎，局部露黑处发生粘轮时,再补撒少量集料；
5、下封施工完后封闭交通，及时进行沥青面层施工，减少下封层的污染；
6.2.3质量检验
1、透层主要实测项目
项目 | 检查频率 | 质量要求或允许误差 | 试验方法 |
乳化沥青量 | 每天1次 | 纯沥青量±0。2㎏/m2 | 测定面积计算乳化沥青量 |
| 集滤器 滲透深度 | 1处/1000m2 | ≮5mm | 钻孔或钢钎挖掘测量 |
| | | |
2、下封层主要实测项目
项目 | 检查频率 | 质量要求或允许误差 | 试验方法 |
乳化沥青量 | 每天1次 | 纯沥青量±0。2㎏/m2 | 测定面积计算乳化沥青量 |
集料量 | 每天1次 | 在规定范围内 | 用集料总量与撒布面积算得 |
滲水试验 | 1处/1000m2 | 滲电解水制氢机水量＜5ml/min | 用滲水仪，每处2点 |
刹车试验 | 1处/2000m2 | 沥青层不破裂 | 7天后用BZZ-100标准汽车以50Km/h车速急刹车 |
厚度 | | ≥6mm | 尺量 |
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3、外观检测
随时全面外观均匀一致。用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青。
6。3沥青面层施工
6.3。1沥青混合料的拌和
本项目部采用德基2000型沥青拌和楼在拌和过程中可自动控制沥青、各种矿料的用量及拌和温度；沥青采用全自动控制导热油炉加热,沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。
拌和时间由试拌确定。间歇式拌和机每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S(其中干拌时间不少于5~10S)。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间,确保沥青先与集料接触,添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料,并确保沥青混合料的拌和均匀。
普通沥青混合料的施工温度
沥青加热温度 | 160℃—170℃ |
混合料出厂温度 | 正常范围150℃—165℃， 超过190℃者废弃 |
混合料运输到现场温度 | 不低于145℃ |
摊铺温度 | 正常施工 | 不低于135℃ |
低温施工 | 不低于150℃ |
开始碾压混合料内部温度 | 正常施工 | 不低于130℃ |
低温施工 | 不低于145℃ |
碾压终了表面温度 | 钢轮压路机 | 不低于70℃ |
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拌和楼拌和的沥青混合料做到均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求时不出厂,并及时调整。
拌和设备在正常施工前要先进行试拌，以确定沥青混合料配合比、进料速度、拌和时间、拌和温度等技术参数。
在生产过程中定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定每月不少于两次）；每天不少于二次对拌和设备生产的混合料进行取样试验,以便对拌出的沥青混合料进行检验，确定是否符合要求。
6.3。2 混合料的运输
（1)运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。
（2）从拌和机向运料车上放料时,运输车辆应前后平移，以减少粗细集料的离析现象，尽量缩小贮料仓下落的落距。
（3)连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得使用.
（5）雨季施工应准备篷布，在下雨前进行覆盖，防止沥青料淋湿结块，变成废料。
（6)在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施。
6。3。3、混合料的摊铺
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