7.3 金属板材屋面
7.3.1 镀锌铁丝生产设备本节适用于防水等级为Ⅰ～Ⅲ级的屋面。
7.3.2 金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。
7.3.3 压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓(螺钉)，均应涂抹密封材料保护。 硬件加密设备7.3.4 压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求:
1 压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。
2 压型板挑出墙面的长度不小于200mm。
设备防护箱3 压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。
4 压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。
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7.3.5 金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。 7.3.6 金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。
检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。
一 般 项 目
7.3.7 金属板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
7.3.8 金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。
检验方法:观察检查。
5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作
四季汤 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形
除锈喷涂 检验、编号、包装
(1) 原材料检验
原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 (2) 下料
依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。
下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。
允许偏差如下：
项 目 | 允许偏差（mm） 电磁 |
零件长度、宽度 | ±3.0 |
边缘缺棱角 | 1.0 |
| |
（3） 轧制成形
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。
（4）表面除锈、喷漆
檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
（5）编号、包装
本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。
5.3.3其它附件制作
其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、
钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下：
原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆
包装
（1）原材料检验
附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。
（2）下料
对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。
（3） 组装、焊接
下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。
故障检测晶塔
（4） 表面除锈、喷漆
所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。
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