传统中药的乙醇提取浓缩生产工艺，能耗高，乙醇回收率低，这一直困扰着中药生产企业。现在我南宁飞创能源科技有限公司自主研发的MVR节能蒸发器已经能很好的解决这些问题。公司自主研发的MVR节能蒸发器为中药业界创造了更高的生产标准，极大的提高用户的竟争力。 MVR蒸发器全称机械式蒸汽再压缩蒸发器。是Mechanical Vapor Recompression的缩写。是上二十世纪九十年代末开发出来的一种高效节能的新型设备。MVR蒸发器采用低温、低压汽蒸技术和清洁能源（电能）产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是传统蒸发器的升级换代产品。目前该技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握，并在众多领域中广泛应用。南宁飞创能源科技有限公司自主研发的MVR节能蒸发器已经成功应用于中药乙醇提取液减压浓缩产业生产。其最大的优点在于低能耗、无污染、自动化程度高；蒸发一吨乙醇仅用30度电，生产过程中可减压至-60KPA，同时乙醇并未因此而损耗。 电热手套MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气（开始预热时）进行压缩，从而产生热蒸汽，并释放热能。同时产生的二次蒸汽在机械式蒸汽压缩机（类似于鼓风机）的作用后，能在蒸发器系统内循环利用所产生
的二次蒸汽的热能，而这些热能能使系统内的温度提升5~20℃。新鲜蒸汽仅用于补充热损失和进出热焓，大幅度降低蒸发器对外来新鲜蒸汽的能耗，提高了热效率。避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽在压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能所产生的费用）。电能属于清洁能源，对环境不造成任何污染。MVR蒸发器真
有害气体的排放）。在各正达到污染“零”的排放（完全没CO2
螺柱焊
、SO2
级政府大力提倡节能减排、保护环境的今天，MVR技术的应用具有特别重要的显示意义。
有机纤维目前，在国内的中药生产企业中，乙醇提取液采用MVR蒸发器技术减压生产的尚属空白。我公司现在已成功将此技术应用于穿心莲乙醇提取液的减压浓缩，并实现产业化生产。
MVR工艺简单示意图：
传统设备生产工艺特点介绍、能耗及经济理论计算方法
在生产工艺中，从提取灌中排出的中药乙醇提取液的乙醇浓度为85%，而85%乙醇的理化性为沸点是79.6℃，比热为3.13kJ/kg，液相的热焓249.5kJ/kg，蒸发潜热为1070kJ/kg，蒸汽的热焓1320.kJ/kg浓缩冷却后的乙醇浓度为90%，此时乙醇的理化性为，比热是3.01kJ/kg，液相的热焓为237kJ/kg，蒸发潜热为995kJ/kg，蒸汽热焓为1232kJ/kg。
传统生产工艺浓缩乙醇的方法为：浓缩器浓缩乙醇，它由锅炉蒸汽对浓缩液进行加热，产生的乙醇用冷却水直接冷却回收。因为高温对产品质量造成降解，所以为降低蒸发温度，必须在未端再用液环式真空泵抽真空进行减压处理。
现在在以加热用锅炉蒸汽以0.7Mpa来计算，0.7Mpa蒸汽的热焓660kcal/kg，蒸汽的价格为200元/吨，工业生产用电的电价为0.7元/度，乙醇价格取6元/kg。每一吨85%乙醇提取液进入浓缩设备时为50℃。要使它全部气化蒸发，所用的总热焓为要用为蒸汽为：
1000×3.01×（79.6-50）=89096kJ/kg
89096÷4.2=21213.3kcal（液相升温所需的热焓）
1000×1070÷4.2=254761.9kcal（蒸发潜热）
21213.3＋254761.9=275975kcal（蒸发所需总热焓）
275975÷660=418kg（蒸发一吨乙醇理论计算所需锅炉蒸
汽总量）
如按锅炉蒸汽的热交换效率90%实际蒸发一吨乙醇应为:
418÷0.90=464kg/T
蒸发冷凝后的乙醇含量为90%，而一吨90%乙醇蒸汽焓总量：
1000×1232÷4.2=292857kcal
南方当地年平均气温为21℃，冷空气把冷却水冷却到28℃，两相温差取7℃，一立方的纯水每升温或降温1℃所需或带走的热量为977kcal，要将一吨乙醇蒸热量其所需带走热量的冷却水，在传统工艺中有两种生产方法，一种为用自然风对冷却塔的冷却水进行冷却，未端用液环式真空泵抽负压的减压生产，其所需的冷却水为：
292857÷977÷7=42.82m3立体绣花
每小时42.82m3，扬程为20米水泵的功率为11KW，一小时43m3的冷却塔的散热风扇电机功率为3KW，所需电量总计14KW。
冷却水水温为28℃，乙醇液体和气体均在35℃以上，两相温差取7℃以上，由于生产在负压条件下进行，而在此温度、浓度下的乙醇还有气相存在，所以每浓缩一吨乙醇，至少要损耗2%--4%，蒸汽折合人民币为:0.464×200＝92.8元
电耗:14×0.7＝11.8元
乙醇:1000×0.02×6＝120元(注：每公斤乙醇单价以6元计)传统用锅炉蒸汽加热用冷却水冷却，加液环真空泵抽真空浓缩回收乙醇所用的总能耗为:
464×660＋14×859.8＝318277.2kcal
总耗折合人民币为:
92.8＋11.8＋120＝224.6元
MVR蒸发器在中药乙醇提取液减压浓缩的工艺和传统工艺的经济及能效对比如下：
由以上计算得知传统的能耗为：
464×660＋14×859.8＝318277.2kcal
所用能耗折合人民币为：
92.8＋11.8＋120＝224.6元/吨
MVR节能蒸发器所用的能耗为：
30×859.8＝25794kcal
MVR节能蒸发器所用的能耗折合人民币为：
0.7×30＝21元/吨
它们的综合能耗比为：
318277.2：25794＝12.34：1
它们的经济价值比为：
224.6：21＝10.695：1
蒸发一吨乙醇能耗和经济比较表：麻元友
项目蒸发器
传统蒸发器MVR蒸发器比例
能耗（kcal）318277.22579412.34：1经济（元）224.62110.695：1
烟雾处理
生产企业设备升级所用的投资回报率
如一个企业的生产设备如按一小时一吨蒸发量，一天工作24个小时，一年300天来计算，一年节约成本为：（224.6－21）×24×300＝1465920元/年。那么购买一套设备不用一年就能收回全部的投资。
MVR蒸发器采用的是工业电源，没有任何二氧化碳排放的问题，也没产生其他的二次污染。不用蒸汽，不用锅炉，不用烧煤和油，不用烟囱，不用冷却水，无CO2和SO2等有害气体排放。在各级政府大力提节能减排、保护环境的今天，MVR技术的应用具有特别重要的显示意义。现在国际上盛行的CDM合作项目，中国作为发展中国家，这是个具大的机遇。CDM合作项目为企业、社会创造具大的效益。当前国际上每吨CO2的价格为9.8欧元，如果大量使用CO2做生产辅料，那么企业每年将会此花费具额资金；并且对环境造成破坏。所以，如果生产企业广泛使用MVR蒸发器，将给国家、企业、环境保护带来收益。
南宁市飞创能源科技有限于2011年注册成立，注册资金500万元。公司技术实力雄厚，有完善的质量保障体系完善，以专业的技术引领产品，有专业工程师队伍。公司自主研制的MVR蒸发器、MVR 干燥器，处于国内领先水平，获得“夹层管道降膜蒸发器”、“闪蒸强制循环蒸发器”等多项国家专利。公司列入国家高新技术企业。MVR 蒸发器通过循环利用经压缩、升压、升温焓热的二次蒸汽，实现对工业废水中有用物质的回收利用及有害物质的“零排放”。MVR蒸发器
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