火电厂脱硫废水含盐量大、腐蚀性强、对环境危害大,是实现电厂废水零排放的重点和难点。介绍了脱硫废水的水质性质及特点，着重介绍了废水零排放的预处理、浓缩、固化市面上主流技术。并就MVRM发器与多效蒸发结晶器、烟道蒸发与旋转雾化蒸发从技术、经济上开展比照分析。 随着我国现代工业的快速发展，环境问题不断凸显，大气、水及土壤等污染事件屡禁不止。受水资源短缺问题的影响，废水零排放备受关注。在工业发展中，不同以牺牲环境来获得经济利益，国家环保部门倡导工业企业严格实施脱硫废水技术，实现零排放目标。
1、脱硫废水处理的必要性
石灰石-石膏湿法脱硫系统的脱硫废水，由于C1-和含盐量较高，无法在电厂内部综合利用，且很难深度净化处理，成为电厂最难处理的废水。据了解，目前脱硫废水主要应用于煤场喷洒、干灰加湿、湿渣冲洗等，但上述方法均无法保证完全消化脱硫废水，且给现有工艺系统的安全稳定运行带来隐患。考虑到氯离子对脱硫效率的影响，脱硫废水氯离子浓度一般控制
在20000mg∕1以内，据电厂调研，目前大多数电厂控制在12000mg∕1以内，远大于以上排放标准。所以脱硫废水必须在厂内开展处理或者消纳。
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2、脱硫废水的性质及特点
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，因其具有煤种适用范围广、脱硫效率高95%)、系统可用率高(&95%)、吸收剂利用率高(&90%)、石灰石来源丰富且廉价、工艺成熟、运行可靠等优点，成为国内外烟气脱硫的主导技术。这种脱硫工艺中的浆液在不断循环的过程中，会逐渐富集重金属元素和C1-等杂质，这部分杂质来源于石灰石的溶解和烟气。随着浆液的循环，这些杂质不断浓缩。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水来降低杂质浓度。
2.1产生原因
脱硫废水的成因是因为煤和脱硫剂(石灰石)以及工艺水中含有C1-及其他成分的杂质。同时燃煤和石灰石中还含有其他的各种金属离子及惰性物质。这些杂质都会在吸收塔的循环系统中逐渐富集起来。这样的后果是既会降低脱硫效率，同时对脱硫副产品石膏的品质也有影响。所以脱硫废水必须排放。废水排放通常从废水旋流器溢流液排放。
www.67112.2烟气脱硫废水水质特征
脱硫废水中污染物的品种和含量与很多因素有关，如煤的产地、品种、除尘器效率、FGD运行方式、吸收剂细度和杂质含量、工艺水水质以及脱水设备、石膏品质要求等。从运行电厂所排放的废水水质分析结果开展统计分析，可以看出：
1)脱硫废水的PH值较低，一般为4-6.5,呈酸性，与浆液的PH一样或略高。
2)含大量的悬浮物，主要为石膏颗粒、SiO2、铝和铁的氢氧化物，悬浮物质量分数通常为9000-1270OnIg/1。悬浮物(SS)的含量受脱水设备、废水排放点位置、各类杂质含量等因素影响而波动较大。
3）化学耗氧量（COD）通常为餐台滑轨150-400mg∕1o脱硫废水中COD主要由连二硫酸根、工艺水浓缩中的耗氧化合物以及少量的复原性物质，如亚硫酸根等组成。
4）含有大量的C1-、F-.S042-等阴离子。对于湿法烟气脱硫技术，一般控制氯离子含量小于20000Ing/1。
5）含有微量的重金属离子。一般含汞、铅、锲、锌等重金属以及种、氟等非金属污染物。脱硫废水的水质较差，既含有一类污染物，又含有二类污染物。可能含有的一类污染物有镉、汞、辂、铅、银等重金属离子；可能含有的二类污染物有铜、锌、氟化物、硫化物。另外，废水的COD、悬浮物等都比较高，许多水质指标都超过了排放标准，其中酸性物质和阴离子主要来源于烟气，阳离子和重金属离子主要来源于脱硫所用的石灰石。脱硫废水如果不开展处理直接外排,势必对周围水环境造成严重污染，因此，电厂脱硫系统需同步建设脱硫废水处理系统。
3废水“零排放”应用技术
3.1预处理
经三联箱处理后的脱硫废水中硬度离子含量很高，若不加处理会对后续设备及管道造成严重污堵，常会采用“pH调节+混凝+沉淀”的处理工艺降低水中钙镁离子的含量。首先在PH调节池中将进水调整至9.0-10.0,将镁硬度转换为钙硬度。然后在混凝池中分别加人碳酸钠药剂，可以有效的将水中的硬度离子降低至1-2mmo1∕1°再投加PAM药剂，通过絮凝、沉淀工艺将无机泥排出。处理后的水进人浓缩工艺段
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进一步处理。
1.2浓缩
脱硫废水的浓缩工艺主要有SWRO膜法、DTRO膜法、电渗析膜法、多效蒸发法等。
I)SWRO工艺(海水膜浓缩)。
脱硫废水含盐量极高，为10000-30000mg∕1,与海水含盐量相当，采用海水反渗透技术开展脱盐，SWRO一般回收率可以做到40%-45%,金刚石研磨膏>二代身份证验证系统经过软化处理后的脱硫废水回收率可以适当提高，按照50%设计。
2)DTRo浓缩。
DTRo是一种特殊的反渗透形式，专门用于处理高浓度废水。其核心技术是碟管式膜片膜柱，将反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板开展固定，然后置人耐压套管中，就形成一个膜柱。
DTRO主要有如下特点：防止物理堵塞现象，最低程度的结垢和污染现象，浓缩倍数高采
用DTRO不仅可实现预处理，还可对废水开展减量浓缩，使进人后续蒸发器的水量减少一半以上，相对降低了蒸发器的造价，但由于与传统预处理相比，DTRo的造价较高，综合比较下来，两种组合方案的总造价仍然相差不大。
DTRo技术最开始主要用于垃圾渗滤液处理，国内一些垃圾填埋场和焚烧厂多年前就有应用，如**阿苏卫填埋场、**长生桥填埋场、**御桥垃圾焚烧厂等。近几年来，DTRO开始在脱硫废水深度处理中得到应用。
3）电渗析（ED）工艺。
电渗析原本是一种传统的脱盐工艺，早期在工业水处理及海水淡化中均有大量应用。近年来，随着国内高盐水处理难题的逐步出现，这一传统工艺重新受到重视，并得到了进一步的改良和创新。
目前，新型的选择性ED膜浓缩单元可选择性的浓缩氯离子和钠离子等一价盐，将二价的硫酸根离子等截留在淡水侧，浓缩液进人结晶干燥单元制备工业级氯化钠盐，淡水侧产水由于去除了大部分的氯离子，可以作为脱硫系统的补水回到脱硫塔。选择性电渗析膜浓缩是
一种非常成熟的无机盐浓缩技术，将其用于脱硫废水酸性废水零排放系统，与其他技术相比较具有以下特点：
1）技术成熟，在酸性废水回收领域拥有大量的成功业绩；
2）系统运行连续稳定，全自动控制，无人值守。
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