注塑成型作业指导书
一.注塑成型的原理:
1.注塑成型:指将注射用的置于能加热的料筒内,受热、塑化,再施加压力,使熔体塑料注入到所需形状的模具中,经过冷却定型后脱模,得到所需形状的制品。 2.注塑成型三要素:注塑机、模具、原料
3.注塑成型条件五大要素:压力-时间-速度-位置-温度。 2. 注塑机:
1.注塑机的种类:
a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式
b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式
c.按外型分卧式、立式、角式
目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。 2.注射机的结构:
a.注射系统:主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能
b.合模系统:主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能
c.传动系统:主要控制注射机的动作能力。如油压阀、电动机
d.电气控制系统:主要注射机内部电路、开关、电路板
3.注射机的操作:
a.打开注射机总电源及各开关,旋开紧急停止键
b.按下操作板上马达启动键与电热键,开启马达与料筒温度(按1太阳能手机充电器次左上角灯亮为开启,再按1次左上角灯灭为停止)
c.选用操作方式
c-1点动:上下模时使用,又称调模使用
c-2手动:选用此方式时操作板上的相应开关,只在按下时作相应动作,手指放开即停止
c-3半自动:选用此方式时,只需开关安全门一次,机器即做关模 射出 储料(冷却)二氧化硅抛光液 开模顶出顶退,循环动作,再开安全门一次,再做一次循环
c-4.全自动:选用此方式操作,关上安全门后,机器重复关模 顶出 顶退(制品取出确红外感应水龙头
认) 关模至打开安全门或选用其它方式操作,生产有斜顶/滑块模具禁止使用。燃料乙醇
d.开关模动作设定:开模一般设定为慢 快 慢,关模一般设定为快速 低压低速 高压锁模。低压压力最大不可以大于15kg/cm2高压低压与高压之间位置不可大2mm,快速与低压间位置一般在50mm e.成型温度设定:根据各种原料成型所需温度设定,在改变设定温度时一次不可超过5°,加料段温度比熔融段温度最少要低10°,待机器上显示实际温度达到设定温度时,在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶,射出射退动作。
碱性水机