多功能APC接口测试工装的制作方法

多功能apc接口测试工装
技术领域
1.本发明涉及光学器件的测试领域，尤其涉及一种多功能apc接口测试工装。

背景技术：

2.光器件适配器陶瓷插芯具有不同端面，常见的有upc与apc两种，因为apc具有倾斜角度，所以两种不同端面的插芯不能相互匹配使用。在测试具有斜面角度的apc端面器件的光电性能时，需要匹配相同角度apc斜面跳线进行测试。测试要求跳线插芯apc端面和光器件插芯apc端面保持平行且贴合，该测试方式对光器件和光纤跳线apc面的对位要求很高，目前在批量测试apc接口的光器件光电性能时，通常采用人工目检式匹配测试。
3.如图1所示，左侧为光器件，光器件上设有适配器，右侧为光纤跳线，测试时采用手持式按压方式将两者插合。如图2和3所示，测试时，需要目检管控，使光纤跳线的apc高点面垂直于适配器铣平面，同时要求在测试方向上，适配器的apc斜面和光纤跳线的apc斜面平行且贴合（即方向具有唯一性，其余方向插入会造成陶瓷插芯碰撞损伤，影响测试性能）。
4.上述测试过程存在以下缺陷：1）适配器和光纤跳线在测试方向上没有限位，仅通过目检方式进行测试方向管控，apc端面之间是否平行不确定，测试方向得不到保障，影响光性能；2）手持式按压方式无限位管控，无法确认跳线插入适配器后深度是否正确（即apc端面之间是否贴合不确定），产生贴合存在间隙导致光路损耗增加或任意端面旋转造成端面损伤的风险，导致性能测试异常；3）手持式按压方式，无法保证跳线插芯能否准确插入适配器端口，存在跳线插芯与适配器端口碰撞摩擦导致端面损伤的风险；4）手持式测试，不便取放，测试产品单一，作业效率低。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能保障apc面水平贴合、保障跳线插入深度符合标准要求、避免跳线插芯碰撞适配器端口、适用于不同类型光纤跳线、便于测试装配与拆卸、提升测试效率的测试工装。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种多功能apc接口测试工装，包括底座，底座上设有限位接口，所述限位接口的一端为光纤跳线插入端，另一端为适配器插入端，所述限位接口由适配器插入端向光纤跳线插入端依次包括卡槽、铣平面限位槽、接插区及光纤跳线导向限位槽。
7.进一步的，所述限位接口与底座之间可拆卸连接。
8.进一步的，所述底座上设有复位器，复位器位于限位接口的下方，所述复位器包括安装座和复位条，安装座固定于底座且内设一竖向布置的安装槽，安装槽的上部和下部设有贯穿安装座的导向孔，复位条设置在安装槽内且上下两端均穿出导向孔，所述铣平面限位槽和接插区之间设有与导向孔正对的拆装孔，所述复位条的上端设有可进出拆装孔的顶
针，下端设有提手，所述复位条位于安装槽内的部分设有弹簧座，且弹簧座与安装槽上端或安装槽下端之间设有复位弹簧。
9.进一步的，所述安装座与底座之间可拆卸连接。
10.进一步的，所述光纤跳线导向限位槽包括光纤跳线导向口和设置在光纤跳线导向口底面的u型限位槽。
11.进一步的，所述光纤跳线导向限位槽包括光纤跳线导向口和设置在光纤跳线导向口底面的凸型限位槽。
12.进一步的，包括一模块化组装条，模块化组装条上设有若干第一连接部，所述底座上设有与第一连接部配合的第二连接部。
13.本发明的优点在于：1. 光器件适配器通过卡槽固定，铣平面限位槽与适配器铣平面配合来防止光器件转动，光纤跳线导向限位槽保证光纤跳线插入的方向唯一性，同时进行插入深度的限位，避免造成apc类型的适配器和跳线端面贴合异常或端面损伤，保证光器件的光电性能；2. 限位接口采用可拆卸的模块化安装，可根据光纤跳线的类型进行拆卸更换，增加测试产品种类覆盖面，提高夹具实用性；3. 设置底座，使工装具有良好的承重与抗形变性能，稳定性较强，便于固定在测试台，避免员工手持式操作不稳定导致操作形变影响性能；4. 复位器的设置，使测试完成后系统具有便捷的卸料功能，防止人工插拔不稳定导致端面损伤，同时也提升了上下料速率，提高生产测试效率，节省人力成本；5. 底座通过模块化组装条固定，可将多个同样功能模块进行组装整合增加测试通道，实现多通道测试，提高生产效率。
附图说明
14.图1为背景技术中光器件与光纤跳线的测试状态示意图；图2为图1的a部放大示意图；图3为背景技术中光器件上适配器的铣平面位置示意图；图4为实施例1中该测试工装的三维构造示意图；图5为图4的下视示意图；图6为图4的侧视示意图；图7为实施例1中限位接口的三维构造示意图；图8为实施例1中光器件与限位接口的装配示意图；图9为sc光纤跳线的三维构造示意图；图10为实施例1中复位器的三维构造示意图；图11为实施例1中适配器与sc光纤跳线在测试工装中的装配示意图；图12为图11另一视角的示意图；图13为实施例1中的多通道测试系统示意图；图14为实施例2中限位接口的三维构造示意图；图15为图14另一视角的示意图；图16为lc光纤跳线的三维构造示意图；
图17为lc光纤跳线头端的内部构造示意图；图18为实施例2中lc光纤跳线与限位接口的装配示意图；图19为实施例2中的多通道测试系统示意图。
15.标号说明1-适配器，11-铣平面，2-光纤跳线，21-sc光纤跳线，210-指引块，22-lc光纤跳线，220-按压件，221-挡块，3-限位接口，31-卡槽，32-铣平面限位槽，33-接插区，34-光纤跳线导向口，35-u型限位槽，36-凸型限位槽，37-拆装孔，4-底座，41-第二连接部，5-复位器，51-安装座，52-复位条，53-安装槽，54-弹簧座，55-复位弹簧，56-导向孔，6-模块化组装条。
具体实施方式
[0016] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017]
实施例1本发明提出一种多功能apc接口测试工装，如图4至图6所示，包括底座4，底座4上安装有限位接口3和复位器5，且复位器5位于限位接口3的下方。如图7和图8所示，限位接口3的一端为光纤跳线插入端，另一端为适配器插入端，所述限位接口3由适配器插入端向光纤跳线插入端依次包括卡槽31、铣平面限位槽32、接插区33及光纤跳线导向限位槽。其中，卡槽31用于固定适配器1，避免其在测试方向上的移动，铣平面限位槽32与适配器1的铣平面11配合来防止光器件转动，接插区33为适配器插芯与光纤跳线插芯的贴合区。
[0018]
本实施例限位接口3适用于sc光纤跳线，如图9所示，现有的sc光纤跳线的底部设有一指引块210（指引块210后续安装时，用于与器件壳体连接）。如图12所示，本实施例的光纤跳线导向限位槽包括光纤跳线导向口34和设置在光纤跳线导向口34底面的u型限位槽35。光纤跳线导向口34与sc光纤跳线外尺寸匹配，在sc光纤跳线插入时起到导向作用，避免其发生除测试方向外的移动，而u型限位槽35与指引块210形状相适应，通过与指引块210配合，起到sc光纤跳线插入深度的限位。
[0019]
如图10所示，复位器5包括安装座51和复位条52，安装座51固定于底座4且内设一竖向布置的安装槽53，安装槽53的上部和下部设有贯穿安装座51的导向孔56，复位条52设置在安装槽53内且上下两端均穿出导向孔56。如图5或7所示，铣平面限位槽32和接插区33之间设有与导向孔56正对的拆装孔37。复位条52的上端设有可进出拆装孔37的顶针，下端设有提手，所述复位条52位于安装槽53内的左右两侧设有弹簧座54，且弹簧座54与安装槽53上端之间设有复位弹簧55。
[0020]
该工装的工作过程如下所述：1. 将测试工装水平放置在测试台面上；2. 按照测试方向要求，通过卡槽31和铣平面限位槽32，固定光器件的适配器1；同时，将sc光纤跳线沿光纤跳线导向口34插入，直至u型限位槽35抵住指引块210，此时适配器1的apc斜面与光纤插芯的apc斜面恰好贴合；3. 光器件连接测试线，扫描二维码进行加电测试；2.4 测毕，拔出测试线和光纤跳线，向上推动复位条52，复位条52的顶针向上穿过拆装孔37并顶起光器件，此时可卸下产品，之后松开复位条52，复位条52在复位弹簧55作用下归位。
[0021]
作为优选，如图7所示，限位接口3与底座4之间通过螺栓和螺孔实现可拆卸连接。由于光纤跳线有多种类型（本实施例为sc跳线，实施例2采用lc光纤跳线），对应的，限位接口3的构造也会不同。通过将限位接口3设置成可拆装结构，可根据光纤跳线的类型进行拆卸更换，增加测试产品种类覆盖面，提高夹具实用性。进一步的，复位器5的安装座51与与底座4之间也采用可拆卸的连接方式，方便维修和更换零部件。
[0022]
如图13所示，该测试工装还包括一模块化组装条6，模块化组装条6上设有若干第一连接部，所述底座4上设有与第一连接部配合的第二连接部41。底座4通过模块化组装条6固定，可将多个同样功能模块进行组装整合增加测试通道，实现多通道测试，提高生产效率。本实施例中，第一连接部和第二连接部41可采用螺栓和螺孔的形式实现。
[0023]
实施例2本实施例的原理与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例限位接口3适用于lc光纤跳线。如图16所示，现有的lc光纤跳线头部设有一按压件220，按压件220两侧设有挡块221，同时，如图17所示，lc光纤跳线头端内部的插芯和外壳并非是一体的，而是设有一缓冲弹簧，即lc光纤跳线的插芯相对于其外壳可进行弹性伸缩。针对lc光纤跳线的结构，本实施例的限位接口3如图14和图15所示，该限位接口的不同之处主要在于光纤跳线导向限位槽。光纤跳线导向限位槽包括光纤跳线导向口34和设置在光纤跳线导向口34底面的凸型限位槽36。光纤跳线导向口34与lc光纤跳线外尺寸匹配，在lc光纤跳线插入时起到导向作用，避免其发生除测试方向外的移动，而凸型限位槽36可与按压件220的挡块221配合实现限位。
[0024]
使用时，先安装固定光器件，之后将lc光纤跳线沿光纤跳线导向口34插入，直至使光纤跳线的apc端面和适配器1的apc端面贴合，此时光纤跳线继续往里推，直到缓存弹簧受力压缩至无法推动，说明此时插入深度已经达标准要求，然后松开光纤跳线，缓存弹簧复位，光纤跳线头部外壳往外回弹，直至被凸型限位槽36限位。如图18所示，凸型限位槽36的小口可为按压件220主体的进出提供让位空间，而按压件220的挡块221与凸型限位槽36的大口配合，实现限位。当需要拔出lc光纤跳线时，可按压按压件220，使得挡块221与凸型限位槽36错位，取消凸型限位槽36的限位作用。
[0025]
如图19所示，本实施例测试工装也可通过模块化组装条，实现多通道测试。
[0026]
上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种多功能apc接口测试工装，其特征在于：包括底座，底座上设有限位接口，所述限位接口的一端为光纤跳线插入端，另一端为适配器插入端，所述限位接口由适配器插入端向光纤跳线插入端依次包括卡槽、铣平面限位槽、接插区及光纤跳线导向限位槽。2.如权利要求1所述的一种多功能apc接口测试工装，其特征在于：所述限位接口与底座之间可拆卸连接。3.如权利要求1所述的一种多功能apc接口测试工装，其特征在于：所述底座上设有复位器，复位器位于限位接口的下方，所述复位器包括安装座和复位条，安装座固定于底座且内设一竖向布置的安装槽，安装槽的上部和下部设有贯穿安装座的导向孔，复位条设置在安装槽内且上下两端均穿出导向孔，所述铣平面限位槽和接插区之间设有与导向孔正对的拆装孔，所述复位条的上端设有可进出拆装孔的顶针，下端设有提手，所述复位条位于安装槽内的部分设有弹簧座，且弹簧座与安装槽上端或安装槽下端之间设有复位弹簧。4.如权利要求3所述的一种多功能apc接口测试工装，其特征在于：所述安装座与底座之间可拆卸连接。5.如权利要求1所述的一种多功能apc接口测试工装，其特征在于：所述光纤跳线导向限位槽包括光纤跳线导向口和设置在光纤跳线导向口底面的u型限位槽。6.如权利要求1所述的一种多功能apc接口测试工装，其特征在于：所述光纤跳线导向限位槽包括光纤跳线导向口和设置在光纤跳线导向口底面的凸型限位槽。7.如权利要求1所述的一种多功能apc接口测试工装，其特征在于：包括一模块化组装条，模块化组装条上设有若干第一连接部，所述底座上设有与第一连接部配合的第二连接部。

技术总结

本发明涉及光学器件的测试领域，尤其涉及一种多功能APC接口测试工装，包括底座，底座上设有限位接口，所述限位接口的一端为光纤跳线插入端，另一端为适配器插入端，所述限位接口由适配器插入端向光纤跳线插入端依次包括卡槽、铣平面限位槽、接插区及光纤跳线导向限位槽；优点为：适配器通过卡槽固定，铣平面限位槽与适配器铣平面配合来防止光器件转动，光纤跳线导向限位槽保证光纤跳线插入的方向唯一性，同时进行插入深度的限位，避免造成APC类型的适配器和跳线端面贴合异常或端面损伤，保证光器件的光电性能；设置底座，使工装具有良好的承重与抗形变性能，稳定性较强，便于固定在测试台，避免员工手持式操作不稳定导致操作形变影响性能。影响性能。影响性能。